钣金结构件检验标准文档格式.docx

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钣金结构件检验标准文档格式.docx

、涂层抗酒精溶剂性检验…………………………………………7

、耐冲击试验………………………………………………………7

、硬度检验…………………………………………………………7

7、电镀件外观检验标准…………………………………………………8

公司名称

版本状态

第版

修订次数

第次修改

文件名称

检验标准

文件编号

页数

共8页第1页

1.目的

规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于公司各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。

当有冲突时,以客户要求和技术标准为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13级执行

GB/极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行

4.原材料检验标准(我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检)

金属材料

塑粉

通用五金件、紧固件

外观:

表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。

尺寸:

按图纸与国标要求。

性能:

试装配与使用性能符合产品要求。

共8页第2页

5.工序质量检验标准

冲裁检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

●冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

●毛刺:

冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。

●划伤、刀痕:

以用手触摸不刮手为合格,应≤。

●平面公差度要求见表一。

【附表一、平面度公差要求】

 表面尺寸(mm)

变形尺寸(mm)

 3以下

±

以下

 大于3小于30  

 大于30小于400  

 大于400小于1000  

 大于1000小于2000  

 大于2000小于4000  

折弯检验标准

毛刺:

折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。

除特别注明外,折弯内圆角为R1。

压印:

看得到有折痕,但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。

折弯变形标准按照照《表二》、《表三》及《表四》。

【附表二:

对角线公差要求】

对角线尺寸(mm)

对角线的尺寸差(mm)

 300以下  

 大于300小于600  

 大于600小于900  

 大于900小于1200  

 大于1200小于1500  

 大于1500小于1800  

 大于1800小于2100  

 大于2100小于2400  

 大于2400小于2700  

共8页第3页

角度:

角度按图纸要求检验,角度公差见表三。

【附表三:

角度公差要求】

角度尺寸的极限偏差数值

公差等级

基本尺寸分段

0-10

>

10-50

50-120

120-400

400

精密f

30′

20′

10′

5′

中等m

粗糙c

15′

最粗v

钣金加工件检验标准

尺寸:

尺寸按图纸要求检验,尺寸公差见表四。

【附表四:

尺寸公差要求】

 标准尺寸

 尺寸公差(mm)

 大于30小于400 

焊接

焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。

焊点要求:

焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±

20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。

如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。

点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。

焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。

焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。

门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。

共8页第4页

焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为~,喷漆件为~。

6喷涂件检验标准

外观检验(检测方法:

目测、手感)

喷涂前工件表面需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。

工件表面无水印或残留的清洗液。

无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。

颜色与样板相符合(正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差),同批产品无色差(注:

色差包括颜色和光泽度);

涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷:

a)不干返粘:

表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象;

b)流挂:

表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状;

c)颗粒:

表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;

d)桔皮:

外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹;

e)漏底:

表面透青,露出底材颜色;

f)麻点:

表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔;

g)发花:

表面颜色深浅不一,呈花纹状;

h)起皱:

局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外);

i)夹杂:

涂层中夹有杂物;

j)机械损伤:

外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

等级面划分标准:

A级面:

装配后经常看到的外表面,如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰可视低面。

B级面:

不经常看到,但在一定条件下能看到的面。

如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。

C级面:

一般看不到,或只有在装配过程中才看到的面。

机柜内拖板与导轨的接触面,机柜底板与底座的接触面等。

共8页第5页

检验条件

A光源要求:

北极昼光或室内高效能日光灯两光源(照明度为1000流明)。

B目测距离:

A级面为300mm,B级面为500mm,C级面为1000mm。

检验标准

按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、气泡、针孔,积粉等不良等现象。

颜色及纹路:

由承制方按要求制作样板,双方确认。

验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。

在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查。

外观缺陷标准

判定标准见附表五。

【附表五:

表面缺陷判定标准】

序号

缺陷种类

规格值(mm)

面积限度(平方毫米)

检查工具

100以下

100-300

300以上

A

B

C

1

磨伤

擦伤

划伤

长10,宽以下

2

3

4

游标尺

卷尺

长15,宽以下

宽以上

异物

颗粒

1以下

5

2以下

缩孔

φ以下

φ以上

黑点

白点

其它色点

以上

折弯压痕

长3,宽以下

游标尺

长5,宽以下

长5以上

共8页第6页

上接【附表五:

6

色泽

-----

除指定色板上下限外,不可掺杂色与脱落

目测

7

光泽

按设计指定并不可有不均现象

8

油渍、污渍

不可有

备注:

黑色粗线方框内的数值为判定标准,如“2”表示在规定的条件下,不允许超过2处。

涂层厚度检验标准

若客户对产品的涂层厚度有特殊要求,需按照客户要求喷涂检验。

如果没有特殊要求,则依据下表值检验。

喷涂层厚度标准】

项目

户外粉

室内粉

喷漆

检测方法

产品表面厚度

60~120

50~100

40~70

涂层测厚仪

产品内侧厚度

60~100

50~80

30~60

单位:

μm

涂层光泽和色泽检测

喷涂色板制作

A、在烘烤时,每一炉均需制作2件色板,以备性能测试需要。

取与制品同材质的金属板,尺寸80×

120,与产品正常条件下加工,出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间,并由QE签名经确认后编号命名登记管理。

一件测试用,一件存档。

B、制程喷粉色板有效期限为二年,保存在室温下,保存温湿度为70±

15%,保存环境为无任何光线照射。

光泽和色泽检测方法

光泽:

使用光泽计来判定,入射角度60°

,±

5%误差为检验合格。

色泽:

颜色须符合设计图纸或与标准色板比较无明显差异。

涂层附着力检验

百格试验方法

喷涂后,取一随炉色板,在涂膜面上,按间隔1mm纵横平行刻画11道,以适当的力度(划痕以露出基体为准)在喷涂面划成100个方格,再用强力透明胶覆盖按紧,呈45度角,

然后突然撕掉,此时检查方格内之物是否掉落,1格为百分之一,验收标准为5级,即脱落

数量为不超过5个方格为合格。

共8页第7页

评定方法

0级:

应无任何脱落现象(含交叉处);

1级:

交叉处小于5%的脱落;

2级:

交叉处大于5%小于15%的脱落;

3级:

交叉处大于15%小于25%的脱落;

4级:

交叉处大于25%小于35%的脱落;

5级:

交叉处大于35%的脱落(含交叉处);

判定方法

1.涂层厚度<

40μm时,方格边长不大于1㎜,满足2级合格。

2.涂层厚度>

40μm,<

90μm时,方格边长>

1㎜,<

2㎜,满足3级合格。

3.涂层厚度>

90μm,<

120μm时,方格边长为2㎜,满足4级合格。

4.涂层厚度>

120μm时,附着力会有所下降,一般要求涂层厚度不超过120μm,此时判定标准暂定为:

有完整方格脱落为不合格。

弯板试验法

喷涂后,取一随炉色板,将其弯曲180度,并使内弯园角等于厚度(r=t)或弯曲90度往复一次,涂层无脱落现象。

涂层抗酒精溶剂性检验

用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭(不用大力按压)10次,棉布上应无可见的涂层脱落现象;

待酒精完全挥发后,被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。

耐冲击试验

利用试验设备,用500克的重锤从500mm的高度自由下落,判定标准为:

1/4的冲头正面冲击后,表面涂膜无开裂、掉膜现象。

硬度检验

用削尖的2H铅笔,与涂膜面呈45度角,沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。

判定标准为:

没有丝毫底材显露时为合格。

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7.电镀件外观检验标准

电镀处理

部分配件采取热镀锌处理,电镀标准按国标或客户要求执行。

48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。

电镀件外观检验验收标准

光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。

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