《CADCAM应用技术》课程标准.docx
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《CADCAM应用技术》课程标准
《CAD/CAM应用技术》
课程标准
（适用于数控技术专业）
《CAD/CAM应用技术》课程标准
课程代码：
01132016
课程类别：
专业核心课程
课程学分：
4
计划课时：
78+52（52学时为课外现场加工时间）
适用专业：
数控技术
一、课程概述
（一）制定依据
本标准依据《数控车工、数控铣工国家职业标准》、《数控程序员国家职业标准》和《数控技术专业人才培养方案》而制定。
（二）课程的性质与地位
本课程是高等职业技术学院数控技术专业的核心课程，课程以几十个代表性的企业岗位技能的调研数据为依据，以零件三维设计、数控自动编程的岗位技能需求为核心，以高端软件的三维造型设计、工程图转换、工艺设计、自动编程、操作机床加工零件为主要教学内容，实现“理论教学与实践操作”、“教学过程与生产过程”、“课堂教学与生产车间”三位一体的教学改革，培养学生在数控行业从事零件设计、数控自动编程、加工的课程，本课程对学生职业技能培养和职业素养养成起主要支撑作用
序号
前期课程名称
为本课程支撑的主要能力
1
机械制图（含测绘）
机械图样的识别与绘制
2
计算机二维绘图
正确绘制二维图
3
计算机三维造型基础
三维建模基础能力
4
零件切削加工与工艺装备
普通机加设备操作、工艺编制能力
5
数控加工编程及操作
手工编程、操作数控机床加工零件的能力
序号
后续课程名称
需要本课程支撑的主要能力
1
模具设计基础
模具数控加工能力
2
计算机辅助工艺设计（CAPP）
工艺设计能力
（三）课程的设计思路
《CAD/CAM应用技术》课程的设计是根据企业的岗位需求以国家职业标准为依据，根据岗位工作过程安排课程内容顺序和项目实例，强调工作过程导向，知识服务于技能、服务于能力。
知识和软件菜单的讲解通过项目实例穿插进行，打破理论、实践、实训的界限，课堂在实训室和生产车间，整个课程用项目穿插训练，采取讲、练有机融合的一体化教学模式。
企业专家参与课程的设立、内容模块选取，在生产制造部进行岗位工作过程实习、企业工程师讲解，大量使用企业实际零件项目进行教学。
（四）课程内容选取的依据
依托重庆装备制造业基地，根据新技术发展的需要，在企业普遍使用CAD/CAM技术基础上，数控教学团队研究了重庆几十家企业的生产零件后，发现目前企业中三维零件设计、加工类型主要有车类（回转）零件设计加工、铣类（板件、腔体）零件设计加工、车铣复合类零件设计加工，而铣类零件设计中包含平面腔体类零件、模具型腔类零件、模具型芯类零件、板件孔系加工，设计加工软件有UG4.0、CIMATRON、PRO/E、CATIA等等，但90%以上的重庆企业采用UG软件。
因此以数控车、数控铣、数控车铣复合机加零件三维造型、工程图转换、数控自动编程、数控机床加工作为学习平台，选用软件辅助教学（建议选用UG软件），选择最常见、最实用的并与合作企业设计生产相类似的典型载体作为课程教学的内容。
这样既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
（五）课程特色
本课程为软件类课程，课程来源于企业服务于企业，工学结合开发课程，根据产品的设计加工实际工作过程，组织教学内容，任务明确，针对性强，学生学习的内容就是将来岗位工作的内容，学生学习的环境就是将来岗位工作的环境，教学过程就是岗位工作过程；理论知识与实践技能和二为一，在做的过程中学到岗位所需要的理论知识，在教学内容的组织与安排上以任务驱动重新进行排序。
教学互动，学生边学边练，学中做，做中学，学做合一。
教学课堂进车间，在学院生产制造部加工现场完成产品的加工；针对加工零件出现的具体问题进行讲解，修正产品结构设计问题、优化加工程序，课堂教学既生动又直接，不追求软件菜单和知识讲解，每个实例综合形成完整的产品设计和制造项目。
从而使学生不但学习了软件的操作，还对产品设计与制造的全过程有动手实践的经验。
二、课程目标
（一）总目标
通过典型载体学会中等复杂零件三维造型方法；将建模创建的三维实体模型转换生成符合制图标准的二维平面工程图，实现用三视图方法来表达零件；借助数控编程软件（例如UG/Manufacturing）自动编程的能力，完成NC程序编制，包括确定加工路线、选择刀具、毛坯的生成、加工工艺参数的确定、设置安全距离，刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成，通过数控机床加工合格零件。
（二）分目标
1、知识目标
（1）正确绘制草图，利用草图生成三维数模；
（2）能进行三维数模文件格式转换，生成二维工程图；
（3）正确制定零件加工工艺；
（4）正确进行数控刀具类型、参数、切削用量的选用；
（5）能进行中等复杂程度零件的刀具路径规划、刀位文件生成、后处理生成标准G代码；
（6）操作数控机床加工中等复杂程度零件。
2、学生专业能力目标
（1）具有作为企业数控编程岗位和零件设计岗位必须的软件应用能力；
（2）具有制定和实施中等复杂程度零件数控工艺规划的能力；
（3）具有正确选用切削用量和常用刀具的能力；
（4）具有设置安全距离，刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成的能力；
（5）具有传输程序及优化程序的能力；
（6）具有操作发那科、西门子、华中数控系统加工零件的能力和具有其它数控系统的学习能力。
3、方法能力和社会能力目标
（1）培养良好的职业道德
（2）培养团队合作能力
（3）具有决策能力和执行能力
（4）具有社会责任心和环境保护意识
（5）制定工作计划的能力
（6）能独立开展评估鉴定的能力
三、课程教学内容与学时安排
序号
任务
知识要求
技能要求
学时
1
CAD/CAM应用技术概述
1、CAD/CAM流程、解决的问题
2、三维数模文件格式转换
解决不同软件之间三位数模的相互转换
2
2
轴类零件三维造型、工程图转换、数控自动编程、加工（外圆、内孔类零件）
1、轴类零件的造型设计方法
2、轴类零件三维数模工程图转换
3、外圆、内孔、螺纹粗、精加工工艺设计、自动编程
4、操作FANUC0i-TB、华中世纪星21T数控车床加工零件
1、轴类零件草图绘制
2、利用软件生成三维数模
3、三维数模文件格式转换，出二维工程图
4、正确制定车类零件加工工艺
5、确定数控车刀具类型、参数、切削用量
6、中等复杂程度车类零件的刀具路径规划、刀位文件生成、后处理生成标准G代码、程序仿真校验。
7、操作数控车床加工零件
6+4
3
轴类零件三维造型、工程图转换、数控自动编程、加工（螺纹轴类零件）
6+4
4
盘类零件三维造型、工程图转换、数控自动编程、加工
1、盘类零件造型设计方法
2、三维数模工程图转换
3、端面槽、内外圆加工工艺设计
4、自动编程操作SIEMENS802D数车加工零件
4+4
5
平面零件三维造型、工程图转换、数控自动编程、加工
1、平面腔体类零件造型
2、将三维数模转换为二维工程图（工程图2D转换、AutoCAD2004图幅设置、尺寸标注）
3、合理制定零件的加工工艺、选择合适的刀具、切削用量；
4、应用软件自动编程（平面铣、清角、平面区域铣）、轨迹模拟、G代码生成
5、程序传输到机床，操作FANUCSeriesOiMate-MB数控铣床加工零件
1、平面腔体类零件草图绘制
2、利用软件生成三维数模
3、三维数模文件格式转换，出二维工程图
4、正确制定平面铣类零件加工工艺
5、确定数控铣刀具类型、参数、切削用量
6、中等复杂程度平面铣类零件的刀具路径规划、刀位文件生成、后处理生成标准G代码、程序仿真校验。
7、操作数控铣床加工零件
12+8
6
型芯零件三维造型、分模、工程图转换、数控自动编程、加工
1、模具型芯类零件三维造型
2、UG注塑模向导分模、将三维数模转换为二维工程图（UG工程图2D转换）
3、制定零件的合理加工工艺、选择合适的刀具、切削用量；
4、应用软件自动编程（型芯铣、固定轴曲面铣、区域轮廓铣、参考刀具清根铣）轨迹模拟、G代码生成；
5、程序传输到机床，操作华中世纪星21M加工中心加工零件；
1、型芯类零件三维造型
2、自动分模
3、三维数模文件格式转换，出二维工程图
4、正确制定型芯零件加工工艺
5、确定数控铣刀具类型、参数、切削用量
6、中等复杂程度型芯零件的刀具路径规划、刀位文件生成、后处理生成标准G代码、程序仿真校验。
7、操作数控铣床加工零件
15+9
7
型腔零件三维造型、数控自动编程、加工
1、模具型腔类零件三维造型
2、UG求差分模、将三维数模转换为二维工程图（UG工程图2D转换）
3、制定零件的合理加工工艺、选择合适的刀具、切削用量；
4、应用UG4.0软件自动编程（型腔铣、清角、区域轮廓铣）、轨迹模拟、G代码生成；
5、程序传输到机床，操作SIEMENS802D数控铣床加工零件
1、型腔类零件三维造型
2、求差分模
3、三维数模文件格式转换，出二维工程图
4、正确制定型腔零件加工工艺
5、确定数控铣刀具类型、参数、切削用量
6、中等复杂程度型腔零件的刀具路径规划、刀位文件生成、后处理生成标准G代码、程序仿真校验。
7、操作数控铣床加工零件
15+9
8
板件三维造型、数控自动编程、加工（孔系类零件）
1、孔系板件类零件造型
2、制定零件的点钻、钻孔、铣孔、镗孔、攻螺纹加工工艺
3、选择合适的刀具、切削用量自动编程
4、操作华中世纪星21M加工中心加工零件
1、板件三维造型
2、孔系零件加工工艺制定
3、孔系零件加工刀具选择、切削用量确定
4、的刀具路径规划、刀位文件生成、后处理生成标准G代码、程序仿真校验。
5、钻孔、铣孔、镗孔、攻螺纹加工操作
6+6
9
车铣复合零件三维造型、数控自动编程、加工
1、车铣复合零件的造型
2、工艺设计
3、刀具、切削用量选择
4、自动编程（车、孔加工、平面铣）
5、在FANUC0i-TB数控车、FANUCOiMate-MB数控铣上加工零件。
1、车铣复合零件三维造型
2、车、孔加工、平面铣综合加工工艺设计
3、确定数控刀具类型、参数、切削用量
4、操作数控机床加工零件
12+8
注：
“+”号后面学时为课外加工零件时间
四、教学实施
（一）师资要求
◆1、从事本课程教学的专任教师，应具备以下相关知识、能力和资质：
◆具备高校教师资格；
◆获得国家数控车或数控铣（加工中心）操作工高级工以上职业资格；
◆具备机械制图与识图、计算机二维绘图、计算机三维造型基础、件切削加工与
◆工艺装备、手工编程等方面的相关知识；
◆具备教学组织、管理及协调能力；
2、从事本课程教学的兼职教师，应具备以下资质：
◆具备5年以上CAD/CAM经验（讲课）
◆具备3年以上一线数控车、数控铣（加工中心）操作经验（实践教学指导）
3、本课程师资由专兼职教师共同组成。
课程中30%以上的教学任务由兼职教师承担。
（二）教学硬件设施
◆教学正版软件（如UG、PRO/E、CATIA、CIMATRON、MASTERCAM）、投影仪、
计算机、仿真软件（北京斐克VNUC4.0、美国VERICUT6.1、上海宇龙）；
◆发那科、西门子、华中数控系统数控车床、数控铣床、加工中心等设备；
◆数量足够的刀具、量具、不同材料的毛坯；
（三）教材及参考资料
教材以“以典型零件设计制造引领工作任务，以工作任务引领专业知识”为原则，选用具有企业一线技术骨干、高级技术工程师共同参与编写的教材。
序号
教材名称
主编
出版社
1
CAD/CAM应用技术
钟富平
高教出版社
参考资料
1
数控加工
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