XX空调安装工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。
b﹑搞好文明施工，安全生产。
高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。
c﹑必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。
d﹑关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。
㈢
质量要求：
a﹑使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。
作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。
b﹑风管的内表要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。
尽量减少底部的纵向拼缝。
所有的铆钉应镀锌。
c﹑洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。
d﹑风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
e﹑风管制作好后，再次进行擦拭干净；
用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；
而后用塑料薄膜将开口封闭。
f﹑风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。
成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；
同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。
g﹑法兰螺栓间距不应大于120mm；
法兰铆钉间距不应大于100mm。
h﹑洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。
i﹑加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。
j﹑组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。
k﹑风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；
接头必须采用榫形连接，并涂胶粘牢；
法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。
注意垫料不能挤入风管内，避免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；
连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
l﹑空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。
装配中断时，必须用塑料薄膜将开口封闭好。
空调机组的所有装配缝隙，必须及时用密封胶密封。
进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净衣服和鞋子。
m﹑防火阀必须设单独支架。
n﹑高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底，细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装；
对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2～3cm处，以5～20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。
发现问题做上记号，以备处理。
附表三：
通风空调工程工艺流程图
二、管道工程施工方案
㈠无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装
工艺流程
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道冲洗
管道防腐和保温。
技术质量要求
无缝钢管焊接应符合以下要求：
a、
无缝钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚≤4MM，采用对接，不须开坡口。
管子壁厚＞4MM，统一开“V”形坡口焊接。
b、
管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
c、
钢管对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。
d、
钢管对口焊缝不宜在弯管处，对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。
e、
在主管上开分支管口，分支管口应成马鞍形，主管开口成椭圆形，分支管不可插入主管内壁，分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。
f、
钢法兰必须内外均连续焊。
g、
法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。
h、
组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。
i、
法兰垫片厚度为2MM，口径＞350，厚度为3MM。
j、
垫片内外径与法兰密封面内外径相同。
k、
垫片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。
l、
螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧度一致。
M、紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2MM。
U-PVC、PPR管连接应符合以下要求：
管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口，并将残屑清除干净。
管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。
管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。
要求插入深度不小于规范要求的深度。
胶粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。
承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。
若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应祛除残屑。
承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2~3分钟。
固化时间为24小时。
PP-R管热熔接时温度控制应按要求，严禁过热或温度过低。
镀锌钢管连接应符合以下要求：
镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣连接方式。
管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹的有效长度允许偏差一扣。
管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。
填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4层，严禁填料挤入管内。
管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。
薄壁紫铜管连接应符合以下要求：
薄壁紫铜管连接采用承插式银铜钎焊。
焊接接头表面应用砂纸打光，不应有纵向划痕，应祛除油污及氧化膜。
焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。
焊件完成后，焊件必须冷却到3000C以下才可移动。
焊缝表面氧化物和残余焊药应清除干净。
法兰连接采用松套法兰。
不锈钢管连接应符合以下要求：
不锈钢管的坡口要求与碳钢管要求相同。
严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护摸。
严禁用气割切割开口。
可用不锈钢焊条切割或使用等离子切割机。
不锈钢管在下料后，需用丙酮脱脂，再用白猫洗洁精清洗，清水清洗，然后用干细光布拖拉干净，封口待用。
不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应垫塑料或橡胶垫片隔离。
焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层及焊药清除干净。
管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1MM。
三、保温工程施工方案
一、
概论：
保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。
保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失的问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。
所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。
保温工程必须妥善解决五大关键问题：
（一）
合适的保温材料、足够的保温厚度；
（二）
保温材料结合部的密封性问题；
（三）
保温层隔潮层的连续性问题；
（四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；
（五）保温层的强度问题、保护层的防水问题。
二、
原材料准备（采购、检验、保管）
采购：
必须货比三家：
比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。
检验：
1、
检验外形是否完整；
2、
检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；
3、
检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；
4、
检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；
5、
检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。
保管
应当存放在防雨、干燥的场所；
堆放高度要适当，防止损坏变形；
要分类存放，便于检查，便于取用。
三、
施工：
保温基底检查：
要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；
表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；
保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。
支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；
保温必须符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国家标准；
要采取防雨、防冻措施；
保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。
并分层固定；
6、
严格防止破坏防潮层；
7、
法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保护。
四、
质量保证措施：
防腐层的检查：
涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色及流向箭头，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。
保温（冷）层厚度是否符合设计要求；
固定件、支承件是否正确、牢固；
保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求；
检查容重是否符合设计要求；
保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。
防潮层的检查：
所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；
表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；
涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。
（四）
保护层的检查：
应完整，允许偏差应在规范内；
不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。
（五）
工程验收：
必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；
有条件时还应进行保温（冷）工程的综合测试与综合评价。
（六）
1、要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；
2、要贯彻自检、互检、专检制度。
五、
安全措施：
安全为了生产、生产必须安全；
以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。
脚手架的搭设必须安全牢固；
焊工必须经过培训、持证上岗；
材料堆放和运输必须符合安全规范；
通道不得堆放材料，保证畅通；
现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火器等；
应有专职或兼职安全员，工人要进行上岗培训、进行安全教育。
四、电气安装工程施工方案
动力照明系统施工
材料要求
a﹑钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无开裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。
b﹑各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。
动力照明工艺流程
钢管敷设要求：
预制弯管切管套丝
测定箱盒位置及固定
管路连接丝扣套接
变形缝处理
地线焊接
配电箱盘外壳固定
配管隐蔽验收
选择导线
管口护圈
管内穿线
导线连接
线路检查绝缘测试
检查灯具开关等器具
箱盒防腐处理
接线
安装。
配电柜安装要求：
槽钢基础
柜盘检查
安装
试验调整
送电运行验收。
其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。
质量要求
a﹑钢管严禁熔焊连接。
接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。
b﹑在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。
c﹑选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地线。
d﹑照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
e﹑成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。
固定日光灯必须用膨胀螺丝。
f﹑配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。
g﹑净化区安装的开关插座箱接线完毕，用吸尘器吸净盒内灰尘。
面板紧贴墙面。
桥架电缆系统施工
a﹑金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。
桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
b﹑各种电缆规格、型号及电压等级、长度及出厂日期、生产厂名，电缆外观及电缆轴完好无损。
桥架及电缆敷设工艺流程
桥架敷设要求
弹线定位
预留吊杆、支架
螺栓固定支架与吊架
桥架安装
保护接地线
质量验收
电缆敷设要求
检查电缆外观及测绝缘电阻
电缆敷设
挂标志牌
电缆终端头安装
检测电缆绝缘
试运行验收。
其中支架与吊架的固定和电缆终端头安装为关键工序。
﹑桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘，接口严密整齐，转角、丁字连接、转变连接正确严密，桥架内外无污染。
b﹑桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。
桥架内用连接板搭接，不需固定。
c﹑室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。
防止其他专业施工时损伤电缆。
d﹑电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。
为此电缆施工前必须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，固定一根。
（三）弱电系统施工
本工程弱电系统包括电话、消防广播、火灾报警系统和DDC控制系统。
1）工艺流程
a、电话插座安装工艺流程
电话插座安装→清理→接线→核对导线编号
b、广播安装工艺流程
控制电源→应急话筒→功放→端子箱→控制器→扬声器→卡座→唱机
c、火灾报警系统安装工艺流程
系统设备安装→探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→调试验收
d、DDC控制系统安装工艺流程
系统设备安装→配管→穿线→传感器安装→控制器安装→接线→调试验收
2）质量要求
a、安装时必须严格按设计要求选择相应的探测器。
b、导线压接必须牢固可靠，线号正确齐全。
c、探测器安装倾斜角不得大于45°
。
d、端子箱导线排列整齐，线号清楚，端子号相互对应。
e、消防控制室工作接地电阻应＜4Ω。
f、传输导线除满足自动报警装置技术条件外，还应满足机械强度要求，电压等级不应低于工频250V，并有产品合格证。
g、管线敷设及盘柜安装可参考电气部分工艺要求。
（四）防雷接地系统施工
本工程为三级防雷。
把保安接地、防雷接地和地基，地基梁连接起来，并利用结构中主钢筋作接地体，如达不到设计要求，增加人工按地体局部设均压网。
1）材料要求
扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。
2）防雷接地工艺流程
建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带及避雷针
利用扁钢作引下线时，按设计要求选择合适的位置，不得少于二根，上下钢筋采用搭接，搭接度为扁钢宽度的6倍，并不少于三面焊接，做好防腐。
六、主要劳动力计划表
工
种日期
电工
焊工
管道工
通风工
保温油漆工
普工
管理人员
合计
3.1—5.20
10
2
5
0
3
6
28
5.21—5.31
15
20
72
6.1-6.10
8
85
6.11—6.20
95
6.21—6.30
90
7.1—7.10
4
71
7.11—7.20
60
7.21—7.31
40
七、主要施工机械及检测设备表
为保证工程的顺利进行，公司将集中一定的机具和仪表到现场，必要时新添部分仪器、仪表等测试工具。
现将主要机具、仪器、仪表列表如下：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
产地
制造年限
额定功率
生产能力
备注
1
折边机
WC
南通
99
咬口机
YZL-12
陕西
98
平缝机
弯头机
2000
铆钉机
JMJ-D
97
电焊机
BX3-300
上海
7
氩焊机
BX3-500
砂轮切割机
2001
9
台式砂轮机
φ250-2
电动试压泵
11
电动磨光机
日本
12
液压弯管机
4”
13
电动套丝机
杭州
14
手枪钻
φ6
2002
电锤
φ25
博世
16
氧气、乙炔组件
17
液压叉车
2T
18
兆欧表
沈阳
19
数字万用表
南京
水准仪
进口
95
21
活动脚手架
40
说
明
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