安全生产冲压作业的安全知识Word下载.docx
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（1）设备布局不合理。
一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件和原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。
另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。
（2）工位器具和材料摆放无序。
造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。
在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。
（3）机台附近物品堆放过多、过乱。
由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。
（4）座位不稳，高度不当。
这会使作业人员操作时动作勉强，重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。
此外，车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等，对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响，都具有引发冲压事故的危险。
8．作业行为的危险
（1）不安全行为。
具体表现为：
操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等。
（2）不良的生理、心理状态和性格特点。
不良的生理状态直接表现为生理缺陷，如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中判断失误或动作失调。
不良的心理状态则表现为心理疲劳，情绪不稳，作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误，也可能出现明知故犯、违章作业等非理智行为，还会使作业者表现出责任心不强、心理紧张、精力不集中。
不良的性格特点，则无论是马虎愚钝还是急躁轻浮，其表现在作业行为上都有一定的危险性。
——摘自2002.07.23《中国安全生产报》
冲压作业中的危险性识别（下）
一、作业危险与事故风险
由于各种作业危险性的客观存在，人们对冲压作业产生畏惧心理是必然的。
然而这些危险是否都必然会转化为伤害事故呢？
回答当然是否定的。
一般来说，上述危险只是冲压作业系统中潜在的事故源，它们并不可能都转化为事故，只有在一定的条件下危险才会变为事故。
而危险向事故转化的可能性与系统的安全性（安全措施）有关。
我们将这种可能性叫做系统的事故风险，则它与系统潜在危险成正比，但与系统所采取的安全措施成反比，即：
风险＝潜在危险/安全措施
在一定条件下，风险可以进行量化计算：
风险（事故损失/单位时间）＝事故概率×
损害大小。
式中，事故概率＝事故起数/单位时间；
损害大小：
损害量/单位事故
可以看出，当事故概率为零或没有损害时，系统的事故风险为零。
由此我们可以认为，系统的高危险性并不一定意味着事故的必然性。
当客观条件使得系统的危险性具有转变为事故的可能时，我们就说这个系统具有一定的风险。
就同一冲压作业系统而言，其本身所具有的风险，对有的人来说可以永远不会转化为事故；
而对另一些人而言，危险则会使他们付出血的代价。
这是因为前者对系统有着充分的了解，能识别出并能有效地控制住系统的危险性，且始终遵循安全第一、质量第二、生产第三的冲压作业原则，可以保持长时期安全生产而不出事故。
而后者则往往不安心本岗位生产，作业时不能严格遵守安全操作规程，对系统没有深入的了解，更不能识别和控制系统中的潜在危险，可能上岗不久就会发生事故。
二、危险源的标识管理
如何提高作业人员对危险的识别能力呢？
除了对他们进行经常性的和专门的冲压安全技术培训以提高安全技术水平外，较容易做到的工作就是对冲压作业系统中的危险源进行标识管理。
一般标识工作应考虑以下几个方面：
1．车间标识：
对于集中作业的冲压车间应进行专门的安全管理，车间要有明显的安全警语和安全标志牌，并制订严格的安全管理制度和安全操作规程。
这些规章制度力求简明扼要，用醒目文字展示于车间合适的地方。
2．区域标识：
按国家有关标准要求，车间通道和作业场所应以区域线分开。
车间通道用白色粗线按标准要求划出，划出的通道应保持畅通，不得任意挤占。
作业场所用黄色区域线划出，范围应以作业点为中心，以操作空间大小为基准，划出合适的作业区域。
3．设备标识：
冲压设备形式多样，一般可从其吨位大小、运行速度、综合安全性能考虑进行分类挂牌标识。
分类办法可采用ABC分类管理方法，对综合危险性较大的设备挂红色A牌，次之挂蓝色B牌，一船不易发生事故的设备挂绿色C牌，并让职工了解三种牌子的含义，使职工一上岗就可看出设备的危险性。
4．模具标识：
可按国家标准要求，对使用的模具分明涂红、黄、蓝、绿色。
对无防护装置而手又经常要伸入模具间的危险模具涂以红色；
一般模具涂黄色；
已附有防护装置或可用辅助送料工具的模具涂蓝色；
安全模具涂绿色。
为方便模具管理和易于识别，色标应涂在下模底和正前方。
5．工艺标识：
根据有关工艺制定标准规定，冲压作业工艺制定应考虑到职工操作时的安全。
对工艺过程中可能出现的危险，要编写相应的工艺措施，并在工艺卡上标出。
但目前不少冲压加工工艺人员没有做到这一点，某些不合理的危险工艺也是导致事故的原因。
因此，在制定加工工艺时，必须对所用设备和模具以及所用材料等都要做到心中有数。
限于条件必须要采取一些危险的工艺步骤时，必须要在工艺文件上突出标明其危险，并对所采取的安全措施作出具体要求。
——摘自2002.07.25《中国安全生产报》
冲压作业的安全技术措施（上）
冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便操作、保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
下面分别介绍各种形式的安全防护措施。
一、手用安全工具
（一）手用安全工具种类
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造，主要有弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘和气动夹盘等。
（二）手用安全工具的使用注意事项
1．手用安全工具一般用于小型制件的加工，广泛用于开式压机上，使用手用安全工具要求实行单次行程操作，工具的长度要适当，禁止手持部位进入模具的危险位置。
2．开式压机上虽已设置保护装置，但单件送料应尽量坚持使用工具，防止保护失灵造成事故。
3．手用工具应尽量采用轻金属或非金属材料制造，以防止操作失误时造成模具或设备损坏。
二、模具防护措施
（一）模具防护罩（板）
设置模具防护罩（板）是实行安全区操作的一种措施，模具防护的形式较多，简介如下：
1．固定在下模的防护板。
坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。
2．固定在凹模上的防护栅栏。
使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
3．折叠式凸模防护罩。
在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙，滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。
4．锥形弹簧构成的模具防护罩。
在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8毫米，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。
（二）模具结构的改进
在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
具体措施如下：
1．将模具上模板的正面改成斜面。
2．在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面。
3．导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15毫米到20毫米。
4．在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧。
5．单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面。
6．在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。
（三）模具上设置进出料机构
为了改善冲压作业的操作条件，通常在一些中小型且形状简单的模具上增设简单的进出料装置。
1．简易手工送料装置
冲制碗形零件类采用的手工简易送料装置。
操作时，只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，达到送科目的。
2．机械送料装置
（1）活动模。
操作时将冲制零件装入凹模（此时凹模位置在凸模的外侧）踩动脚踏开关时，先由气缸的活塞杆把凹模拉入凸模下方，接着凸模下降，即行冲制。
放开开关，冲头回程，凹模立刻由活塞杆推出，取下冲制件，如此重复操作。
（2）杠杆式送料装置，在模具前设置储料槽（斗）利用滑块动力将坯件送进模内。
这类装置机构简单、使用方便，适用于厚度大于1．5毫米以上的平整、无毛刺的坯件。
3．机械出料装置
（1）滑板式出料装置。
自由状态时，由拉簧将机构控制在停止位置，当凸模下移时，固定在凸模上的触杆随之一起向下，并压动曲柄，使其逆时针回转，从而使接料斗向右移动，离开凸模工作位置，滑块回程上升至终点时，退料机械复位。
（2）气动推杆式出件装置。
它适用于大中型拉延件。
（3）弹击出件装置。
滑决在下死点时，由楔铁压缩推板端部的弹簧，滑块上升到一定高度时，楔铁脱离滑板。
在弹簧力的突然作用下迅速移动，将冲制件弹出。
弹料装置用于各种拿取不便制件。
机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。
——摘自2002.08.01《中国安全生产报》
冲压作业的安全技术措施（中）
冲压设备的防护装置
冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
这里重点介绍光电式保护装置。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
下面主要以红外光电保护装置为例加以介绍。
一、组成
红外光电保护装置由发光器、受光器、同步发讯开关和控制器四个部分组成。
发光器和受光器可由若干组相同的透镜聚焦机构组成。
发光器外壳内装有砷化镓发光二极管（其光谱位于近红外光区域），其位置在凸透镜的焦点处。
受光器外壳内装有受光元件（光敏三极管）和透镜。
光敏三极管安装位置必须在透镜的焦点处。
二、电路的工作原理
将预先调制成频率为1千赫的脉冲电流通过发光二极管转换成红外光脉冲信号。
受光装置接收到光束信号以后，再将它变成脉冲电信号，并进行滤波放大和鉴别。
当其中任意一束被人遮断时，鉴别电路判断后，再由同步发讯开关的无接点行程开关发出讯号和鉴别器输出信号相“与”。
“与”门输出信号使记忆电路翻转，驱动电路随即驱动继电器切断冲压机械的制动电磁铁或空气制动阀，使下落的滑块制动。
三、应用
红外光电保护装置在具体应用上又可分为隔离保护和自动保护两大类。
它应用于装有刚性离合器的压机的具体情况如下：
1．隔离保护光电隔离保护的作用是：
在人手未离开模具危险区时使滑块不下行。
实现隔离保护时，只要将压机的脚踏机械拉杆改成电磁铁拉杆，使光电保护电路控制电磁铁，便可实现隔离保护。
2．自动保护光电自动保护的作用是：
在压机滑块下行途中，若人手突然入模，则使滑块自动停止。
实现自动保护时必须对刚性离合器的操纵系统进行改装。
用脚踏下开关使电路接通，在电滋铁作用下，凸轮转位或制动销下移，由弹簧力作用使转键或直键与飞轮接合，滑块起动。
此时，如果人手进入危险区内，光束被遮，立即改变电讯号，继电器触点输出，在控制线路作用下，电磁铁释放，凸轮和制动销复位，卡住挡板或插入齿圈撑牙内，又使曲轴与飞轮分离，曲轴停止转动，滑块在安全高度上停止。
该装置是利用设备原有的电磁铁控制滑块运动，如果电磁铁发生故障，会造成自动保护装置的失灵。
由于自动保护需要通过一系列电器和机械构件的传递，所以制动要比发讯滞后一段时间。
为了缩短制动时间，可适当增加滑块下行时的制动位置（增加挡块或齿数）。
另外，可增加一个制动电磁铁，用以专门控制保护装置的动作，以克服上述装置存在的缺陷。
四、两种光电保护使用注意事项
优点：
光电式保护装置使用方便，对作业基本上无干扰，应用较广；
白灼光制作成本低，发光二极管固态元件抗震性好，寿命长，且采用脉冲发光形式，耗电少，抗干扰性能好。
缺点：
白灼光作光源时，在其他较强的光线作用下受干扰容易失误，灯丝热态时，机械强度差，容易损坏，夏天操作温度高；
红外光聚焦不能精调，发射和接收器调整困难。
使用注意事项：
采用白灼光电保护时，最好采用专用灯源，并与设备分开安装，减少振动，提高灯泡使用寿命；
采用红外光电保护时，应采用多个光敏三极管串联或并联，以扩大受光面积；
光电保护装置应安装能显示电开关好坏的亮暗指示灯。
装置本身出现故障时，滑块应不能起动或停止运动。
——摘自2002.08.06《中国安全生产报》
冲压作业的安全技术措施（下）
冲压作业的机械化自动化
实现冲压机械化和自动化能大幅度提高冲压设备的利用率和劳动生产率并保证人身安全，但是，冲压作业的动作频率高，又多数是薄板加工，所以保证机械化和自动化的可靠性在技术上的难度较大。
因此，在确定应用冲压机械化和自动化时，应结合企业现有条件，考虑产量大小等因素，以使冲压机械化和自动化发挥应有的作用。
（一）条（卷）料自动送进装置
条（卷）料自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基本定型，形式比较单一，但结构和动作都比较复杂，其主要结构有拉钩式和推钩式两种。
拉钩式自动送进装置。
料钩往复直线摆动，当滑块上行时，料钩运动与送进方向相反，由于料钩的外斜面及圆角结构有退让的自由，所以能自动越过搭边进入下一个废料孔。
使用这种装置时，开始冲压要先用手送进，当条料冲出首件或头几件时，料钩进入废料孔，这时便可开始自动送进。
该装置的送进步距较小。
推钩式结构自动送进装置。
它是在条料的一端利用推钩推动条料。
推钩通常装在梭架上，棱架在滑道上与冲压设备作同步往复直线运动，条料处在梭架的上方。
推钩式结构的送进步距较大，并且不需要像拉钩那样钩住条料上的废料孔，所以冲制初始时也不必用人工送进。
（二）辊式自动送进装置
该装置又分为单边辊式和双边辊式两种。
单边辊式自动送进装置。
冲压设备曲轴一端的偏心盘通过连杆带动下辊轴作往复回转，由于辊轴上装有超越离合器，所以传到下辊的回转是单方向的，材料在上辊压力作用下夹在两辊之间被送进模中。
送料常采用推进方式，料很薄时，为了避免材料拱弯而采用拉料方式。
送进步距的大小决定于下辊直径和下辊回转角度的大小。
双边辊式自动送进装置。
它有两组送料辊，两组辊之间用拉杆连接，保持同步动作。
送料时，采用一组辊子推料、另一组辊子拉料的方式。
该装置常用于条料送进以提高材料利用率。
因为这种结构可以在条料送至料尾、推料辊已经脱离条料时，由拉料辊来完成送进。
（三）单件半成品自动送进装置
半成品是单个的，彼此无联系，这与条（卷）料有很大差别，用条（卷）料送进装置是无法解决的。
鉴于被送进的单个坯料的多样性，如有片状、块状、盘形空心、无凸缘筒形、有凸缘筒形、旋转体、异形体等，则送料装置的形式也多种多样，从原理上加以分类，可分成闸门式、转盘式、振荡装置和多工位传动装置等。
1．闸门式自动送料装置
它的结构简单，送料精度高，有的装置进距精度可达0．01毫米以上。
这种装置配有导料槽、料斗和配出器等。
2．转盘式送料装置
该装置的传动机构形式较多，主极棘轮、槽轮和摩擦机构，它应用广泛，适用于异形体零件，能充分利用滑块的行程次数，生产效率高。
3．多工位自动送料装置
该装置可以一次同时送进5个至8个工位，有的可达十几个工位，因而生产效率较高。
在冲压生产机械化自动化的技术改造中，可在单工位冲压设备上配备多工位自动送料装置，从而将其改造成多工位专用自动冲压设备。
这样既能提高效率，又能保证产品质量和安全。
——摘自2002.08.08《中国安全生产报》
冲压作业的安全管理（上）
冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。
下面分别对冲压作业安全管理所涉及的有关内容加以说明：
一、工艺管理
1．工艺文件
工艺管理的重要内容是建立内容完整的工艺文件。
工艺文件中应体现的安全要点有：
作业的安全性分类，安全装置和设施，作业的行程规范，操作安全要点，作业人员安排和工作场地布置。
2．安全措施和防护装置
安全措施和防护装置是根据具体作业情况配置的，既要保证作业安全，又要照顾作业方便，为了使安全装置更好地发挥作用，要求操作人员按规定正确使用，以保证自身安全。
同时还要与有关人员（安全人员、技术人员）深入研究和分析作业状况，提出安全器具的改进意见，进一步发现并杜绝该项作业中的隐患。
每一种作业新使用的安全器具都应在生产实践中进行多次验证和改进，保证器具定型，保障安全。
安全器具一经定型后，就应保证备件供应，以便在需要时随时使用。
3．作业的行程规范
拟定行程规范的一般原则是：
（1）开式冲床进行单件送料时，采用单次行程。
（2）闭式冲床尽量采用连续行程，但是在制件尺寸较大且操作复杂的工序中，为保证质量仍应规定采用单次行程。
对于那些已经采取了可靠安全措施、作业并不十分复杂的工序可以折衷处理，采用间断连续的规范。
（3）无论是连续行程规范还是单次行程规范，凡手入模区操作的工序都应配备保障人身安全的防护装置，绝不能把单次行程作为惟一的安全措施。
4．操作的安全要点
它是指某一具体作业工序的送料、定料、出件和清废方式，一般以简洁的文字表示在工艺文件中。
操作要点是冲压工人生产经验的总结，主要应有操作人员根据作业的具体情况讨论决定。
但是操作中的许多动作，特别是手法和节奏常常因人而异，应该对这方面经常研究，总结提高，把冲压操作规范化，从而归纳出科学的操作方法。
从安全角度出发，各项操作本身是否存在危险，各项操作之间有无人员动作的协调配合，应该配备什么样的安全器具，都是劳动保护的主要内容，工艺文件上应有说明。
5．作业人员安排和工作场地布置
它是保证操作安全和文明生产的重要方面，主要内容包括：
（1）操作人员的工作位置及其主要承担的工作任务；
（2）对于操作人员可以坐着操作的工序，应配备标准高度、舒适方便的座椅；
（3）毛坯料、成品件、废料的堆放位置；
（4）现场不允许有其他杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。
二、冲压模具管理
搞好模具安全管理必须做好以下几项工作：
1．冲压模具使用前后检查和保养
（1）冲压模具要指定专人管理，投产和入库前要经过检查，发现损坏的模具应不投产，不入库。
（2）模具使用后要按冲模使用记录卡内容要求填写，积累模具的原始资料。
（3）模具入库前必须经过清洗或清理，并应在有关工作面上，活动或滑动部分加注润滑剂和防锈油脂。
（4）模具库应有模具管理账目，管理人员应对出入库的模具及时登记，包括模具所需的安全装置和安全工具。
（5）模具的存放要求
大型冲模应堆放在楞木或垫铁上，每垛不得超过三层，高度不应超过2．3米。
中型冲模视其体积和重量进行存放，垛放高度不应超过2米。
小型冲模应堆放在专用模架上，模架结构必须坚固、稳定。
2．不同类型模具要涂以不同色标
模具使用前，要将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同加以分类并涂色。
（1）危险模具 用手在上下模口内拆装制件的模具，必须用红色油漆标明。
（2）安全模具 手不进入上下模口内操作的模具，用黄色油漆标明。
（3）自动模具 配有自动上下料装置的模具，用绿色油漆标明。
——摘自2002年8月13日《中国安全生产报》
冲压作业的安全管理（中）
一、冲压设备的安全防护装置的管理
冲压设备及防护装置的安全管理包括下列内容：
1．冲压设备和安全防护装置的维护保养
（1）严格遵守技术操作规程，“规程”必须对冲压设备及安全防护装置的结构、性能、操作、调整、使用、维护等方面作出技术上的明确规定。
（2）冲压设备和安全防护装置要经常加润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行。
（3）作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其它异常情况等，发现故障和隐患立即停机修理，严禁带“病”运行。
2．冲压设备和安全防护装置的维修制度
（1）写出检修项目 根据冲压设备和安全防护装置经常发生的故障，可能出现的隐患以及容易磨损的部位制定修理计划，确定专人负责，定期检查维修。
（2）实行经常性的定期点检 由检修人员按点检规定的项目、时间定期进行，作好记录（这是为弥补冲压设备及其安全装置在技术上的不足之处而采取的一个重要管理措施）。
（3）安全防护装置应纳入正常管理范围，并将它列为设备完好内容的一部分加以考虑。
明确设备附件并提供必要的备件，保证修理和更换。
（4）安全防护装置是保障人身和设备安全的技术措施。
技术部门应向设备部门提供完整的技术资料，使操作人员、维修人员和安全管理人员对安全防护装置全面了解，正确使用、维修。
二、冲压作业计划管理
生产作业计划的编制目的是指导、组织、管理生产。
因此，应深入调查研究，掌握生产情况，按产品结构和生产规模合理制定一系列有关数量和期限的作业计划，防止生产脱节和停机过多，使冲压制件有节奏地生产。
生产过程中还需加强生产调度工作，这种正常的计划调度十分有利于安全，如果生产作业计划和调度不当，就必然会造成无节奏、不均衡，出现前松后紧、突击加班等无计划状态，这不仅容易发生伤害事故，而且会降低产品质量，造成大量浪费，给企业带来许多不良后果。
三、安全教育的主要形式和方法
安全教育的形式有三级安全教育、经常性安全教育、专门培训教育。
（1）三级安全教育 它是指厂级、车间级、小组级的安全教育。
三级安全教育的内容有所不同，新工人进厂，工厂一级要进行工厂安全生产情况和厂安全要求、注意事项等初步安全教育和训练。
车间一级要进行车间安全生产知识和规章制度教育，重点讲解安全生产的意义，本单位伤亡事故的典型案例及事故发生的
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