洁净房间无缝洁净面板施工工法附图Word下载.docx
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4.0.2墙体、顶棚龙骨在工厂按设计尺寸加工而成，墙体骨架通过膨胀螺栓与地面固结，顶棚骨架通过吊杆吊挂、型钢斜撑构件，实现了与墙体骨架和结构顶板的刚性连接。
确保了整体骨架稳定、牢固性。
4.0.3墙面面板使用电解钢板。
通过背面的挂件，挂接墙体骨架龙骨上。
4.0.4顶棚面板通过背面的连接件，与顶棚龙骨采用拉铆钉固定。
4.0.5墙面、顶棚电解钢板平面接缝处为坡口拼接，转折角接缝处为拼缝对接，安装完成后使用原子灰刮平接缝或刮出圆润阴角。
4.0.6顶棚送风天花，按图设计预加工，天花内部拼缝打胶密封处理，整体吊装。
4.0.7墙面、顶棚上的功能性外置物，如组合电源插座、中央控制面板、医气输出口、洁净灯盘、吊塔等，在墙面顶棚的无菌涂料完成后安装。
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
洁净房间无缝面板施工工艺流程见图5.1。
5.2操作要点
5.2.1 深化设计要点
1墙体龙骨设计
以墙体转折处为龙骨起始点，布置墙体竖向龙骨。
一般竖向龙骨间距控制在1000mm~1200mm左右。
高度按照实际需要选定。
水平龙骨间距控制在600mm~800mm之间。
各类龙骨均采用C型钢龙骨，螺栓连接。
同时要对面板挂件的位置和安装节点做深化设计（见图5.2.1）。
图5.1洁净房间无缝面板施工工艺流程图
图5.2.1墙体龙骨连接节点图
2顶棚龙骨设计
顶棚龙骨体系分斜面顶棚龙骨和平面顶棚龙骨、送风天花龙骨三部分。
以墙体沿顶龙骨和顶棚平面周圈龙骨为转折内八字角的斜面天花的边龙骨。
平面顶棚龙骨布置要考虑顶棚灯具和预加工送风天花的布置。
并对顶棚龙骨合理的吊挂点位置做出设计。
3墙面、顶面面板设计
面板一般为1.2mm~1.5mm电解钢板。
墙面板后边焊接挂件，挂接在墙面龙骨上。
顶棚天花面板后焊接连接件，锚接于吊顶龙骨上。
各面板连接，平面接缝处为坡口拼接，转折角接缝处为拼缝对接，接缝500mm点焊连接。
4送风天花设计
送风天花为一个独立设计的集成洁净空调送风口，周边镶嵌顶部封闭照明灯具。
送风天花滤网和灯具有通透特性和可拆卸功能。
其腔内壁均应由电解面板全封闭，接缝打胶密封处理，形成洁净腔。
满足洁净要求。
送风天花吊挂在结构顶板上。
四角与已固定好的吊顶龙骨骨架的四个角部的角钢支托件螺栓连接。
5.2.2 龙骨体系安装施工
1墙体龙骨安装
地面龙骨墙线验收完成后，按控制线用膨胀螺栓把C型沿地龙骨固定在地面上。
核对墙体龙骨位置无误后，在地面通过螺栓拼接单面墙的龙骨骨架，最后拧紧所有螺栓完成单面墙体骨架拼装。
把墙体骨架立在沿地龙骨上，用斜撑做好临时固定，然后把墙体骨架用“L”型和“—”型连接件固定在C型沿地龙骨上，最后按次序拧紧连接螺栓形成一个四周封闭的整体骨架。
2吊顶龙骨安装
按放线位置对应摆放好吊顶龙骨构件，按图纸组拼完成后，用两个手拉吊葫吊把吊整体骨架吊至合适高度，用吊杆吊挂，校核后的吊槽最大水平差不大于8mm。
用斜向支撑龙骨连接墙体沿顶主龙骨和平面骨架边龙骨，使整个墙体、顶棚龙骨架成为一个整体。
5.2.3 面板安装施工
1墙面面板安装
墙板为电解钢板，背面复合纸面石膏板。
先安装门框，角部墙板；
再周边墙板。
墙板由上向下挂入，调整校板面平整及垂直度。
在墙板内侧两板接缝处用点焊（反向施焊）把相邻两板连接，焊点部位要及时作防锈处理。
面板安装节点图见5.2.3-1、图5.2.3-3。
2顶棚面板及送风天花安装
顶棚面板按图纸加工。
先安装四角的顶棚板，然后再安装四边斜面顶棚板，再安装平面板。
板间间隙要在0~2.0mm之间。
各板间螺钉连接。
送风天花为独立的一个龙骨体系。
先在地面预拼天花骨架，再安装内部封闭的天花板，接缝打胶密封处理。
最后用两个手拉葫芦整体吊装安装。
校核吊槽最大水平差不大于8mm，螺杆伸入槽内的长度在30-50mm间。
图5.2.3-1洁净房间墙体平面墙板接缝节点图
图5.2.3-2洁净房间墙体平面墙板接缝节点三维示意图
图5.2.3-3洁净房间墙体阴角墙板接缝节点图
图5.2.3-4洁净房间墙体阴角墙板接缝节点三维示意图
5.2.4 细部节点处理
1送风天花吊装前先对天花进行密封处理，将边板同顶框之间、边板同边板之间、纱网上框之间重新检查并打中性乳白色密封胶。
2除预留的洞口外，板与板间接缝均按图5.2.3-1、图5.2.3-3处理。
板缝用原子灰刮平（刮圆），确保了整个墙面吊顶整体无缝。
面板板缝处理完成后，喷涂无菌涂料。
3门框应牢固固定于墙体龙骨上，有效约束门扇开启冲击力，确保门框与墙面不变形。
门口阳角用1.2mm铝合金密封嵌条压接；
用中性硅酮结构胶粘接，无缝隙。
4观察窗、嵌入式观灯片、消毒柜、开关接口以及墙上固定的机械柜、药品柜等墙面设备均有内嵌的密闭盒，安装后与墙面缝隙用“T”型压条压接密封。
中性硅酮结构胶粘接。
安装时要尽量减少凹凸面和接缝。
使板面平顺，不易附着灰尘。
5灯具、送、回风口及洁净过滤网、吊塔等顶棚设备在电解钢板面喷涂完成后进行安装，与吊顶面板用压条压接。
6材料与设备
6.0.1 主要材料
龙骨体系的主要材料：
80mm×
2mm、100mm×
60mm×
2mmC型型钢龙骨，L型连接件、Φ10连接螺栓、Φ8通丝吊杆。
或材料型号依据设计确定。
面板材料：
1.2mm~1.5mm厚电解钢板。
嵌缝材料：
原子灰
6.0.2 现场主要设备
表6.0.2主要设备表
序号
设备名称
规格、型号
1
水准仪
DZS3-1
2
手电钻
GRM350RE
3
冲击转
ZS4112B
4
砂轮切割机
J3G2-400
5
扳手
6
拉锚枪
SMQ-1F
7
电焊机
ARC200
8
检查工具（靠尺、钢尺、盒尺）
9
专用塞尺
7质量控制
7.0.1操作人员应做好在各类构配件进场抽测检查。
表7.0.1各类构配件质量检验表
项次
验收项目
检验要求
龙骨构件
规格、尺寸满足设计要求，有构件构件加工合格证。
面板材料
规格、尺寸应满足设计要求
连接件
应满足设计要求
嵌缝材料
相关检测报告符合设计要求
7.0.2 操作人员应对地面龙骨墙线、顶棚龙骨位置控制线进行检查。
表7.0.2地面龙骨墙线、顶棚龙骨位置控制线尺寸偏差检验表
检验项目
允许偏差（mm）
工具
轴线位移
钢尺
符合要求
墙体尺寸
7.0.3操作人员应按照表7.0.3中的检验要求及偏差范围，用专用检查工具检查墙体龙骨骨架安装的尺寸偏差。
表7.0.3墙体龙骨骨架安装尺寸偏差检验表
沿地龙骨安装
与地面上墙面控制线偏差
2m靠尺、盒尺
竖向龙
骨安装
竖向龙骨连接孔位置
与设计偏差
盒尺
立面垂直度
2m垂直检测尺
表面平整度
2m靠尺、塞尺
水平龙骨安装
与设计标高的偏差
水平尺、盒尺
7.0.4 操作人员应对沿地龙骨的膨胀螺栓固定进行检查，龙骨应与地面接缝结合紧密，不产生裂缝，满足洁净密闭节点要求。
7.0.5 操作人员应对安装成型的龙骨骨架各连接点螺栓紧固度进行全面检查，检查工具为力矩扳手，拧紧力矩控制在为14N·
m-16N·
m。
7.0.6操作人员应按照表7.0.6中的检验要求及偏差范围，用专用检查工具检查顶棚龙骨骨架安装的尺寸偏差。
表7.0.6顶棚龙骨骨架安装尺寸偏差检验表
顶龙骨吊挂
位置
与地面上的控制线偏差
磁力线坠
顶龙骨标高
顶龙骨下边与设计偏差
-3
+5
扫平仪
检查四角和中心
7.0.7 操作人员应按照表7.0.7中的检验要求及偏差范围，用专用检查工具检查电解面板安装的尺寸偏差。
表7.0.7电解面板安装尺寸偏差检验表
相邻两板表面高低差
0.5
板面垂直度
相邻板间离缝宽度
塞尺
8安全措施
8.0.1在进行洁净房间墙顶骨架、面板安装时，用电安全措施要执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的相关规定。
8.0.2进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工操作应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建设安装工人安全技术操作规程》等有关规定。
8.0.3在吊顶龙骨骨架吊至合适高度，进行吊挂安装时，四周与墙体沿顶龙骨必须做可靠的临时连接固定，防止骨架整体塌落。
9环保措施
9.0.1作业场所的杂物应及时清理，施工废弃物采用编织袋及时装运。
9.0.2在建筑地面上成孔施工时应采用必要的防尘措施。
10效益分析
10.0.1社会效益
1本工法绿色环保，装饰面板板及墙顶龙骨实现了工厂化加工、流水线化作业。
现场施工仅为安装工序。
施工完成后基本不产生废弃物。
符合现国家倡导的绿色环保施工的趋势；
2施工过程中各种材料现场均为定制加工，成品码放整齐，作业过程中标准统一，确保了施工现场文明安全施工。
10.0.2经济效益
以一间42m2特别洁净手术室为例，墙面、顶棚展开面积总计120m2。
1本工法现场施工人工成本约75元/m2。
墙顶龙骨、面板、工厂预加工费用约182元/m2。
采用现场制作安装方法施工，加工及安装人工费用合计约320元/m2，每平米节省人工费用约73元/m2。
2现场施工基本无材料损耗，仅墙面喷涂料有微量损耗。
11应用实例
11.0.1中国人民解放军总医院第一附属医院烧创伤大楼工程
中国人民解放军总医院第一附属医院烧创伤大楼工程，位于北京市海淀区阜成路51号，地下2层，地上16层，总建筑面积44423.01m2。
本工程第10层为洁净手术部和供应部；
由10间手术室和配套功能用房等组成，包括100级手术室2间，1000级手术室6间，10000级手术室2间。
使用面积在30m2~45m2之间。
本工法施工墙顶龙骨连同面板安装、涂料总计现场用工45个，现场施工人工成本合75元/m2。
墙顶龙骨、面板、工厂预加工费用，合182元/m2。
本工法施工墙顶龙骨连同面板、涂料总计材料成本940元/m2。
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