煤泥水的水质特性及处理技术.docx

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煤泥水的水质特性及处理技术

在选煤工艺中煤泥水处理涉及面广、投资大，难于管理。

煤泥水特别稳定，静置几个月也不会自然沉降，处理非常困难。

为了满足煤泥水闭路循环的水质要求，防止煤泥水闭路循环过程中水质的恶化，保护环境，煤泥水的处理技术研究也愈显必要。

煤矿煤泥水可以分为两类：

一类是由地质年代较短、灰分和杂质含量较高的原煤在洗选时所产生的；另一类是由地质年代较长，煤质较好的原煤在洗选时所产生的。

本试验用洗选长焰煤和无烟煤的煤泥水（分别称为长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水）进行研究，对比其水质特性，研究其处理技术。

1煤泥水来源及水质特性分析

1.1煤泥水来源

试验以长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水作为研究对象，长焰煤煤泥水取自陕北某选煤厂，长焰煤属于烟煤，是烟煤中地质年代最短，变质程度最低的煤种，其灰分较高、水分较多；无烟煤煤泥水取自山西晋城某选煤厂，无烟煤是地质年代最长，煤化程度最深的煤种，含碳量最多，灰分和水分均较少，发热量很高。

1.2煤泥水水质特性

1.2.1煤泥水的一般性质

对长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水的一般性质进行了常规分析，分析结果如表1所示。

由表1可知，两种煤泥水均呈弱碱性，带有一定的负电荷，但它们的SS和CODCr相差较大，密度也存在一定的差异。

1.2.2煤泥的矿物组成

煤泥水是一种复杂的多分散体系，它由一些粒度、形状、密度、岩相等不同的颗粒，以不同比例混合而成。

煤泥的成分很复杂，各选煤厂煤泥的矿物组成以及岩相特征都不一样。

对煤泥的矿物组成进行分析，有助于合理地选择混凝剂，也有助于对混凝过程和机理的理解。

煤泥的矿物组成分析结果见表2。

由表2可知，两种煤泥的矿物组成的主要成分为都是SiO2和Al2O3，其次是化合C，其中SiO2的含量都在41.5%以上，无烟煤煤泥中的Al2O3含量较长焰煤煤泥中的Al2O3含量高，长焰煤煤泥中化合C的含量高于无烟煤煤泥中化合C的含量，其余含量均较少。

1.2.3煤泥水的颗粒粒度分布

煤泥水中所含颗粒粒度的分布对处理效果有较大的影响，煤泥颗粒的粒度分布，尤其是微细级的含量，对煤泥水的处理有着决定性的意义。

由斯托克斯公式可以知道，颗粒沉降速度与颗粒直径的平方成正比，粒径越小，沉速越慢，沉淀分离的难度就越大。

试验采用美国贝克曼公司生产的LS230/sum+型粒度分析分布仪进行煤泥粒度分布测定，分析结果如图1所示。

由图1可知，长焰煤煤泥水和无烟煤煤泥水中细微煤泥颗粒（<75μm）的含量均较高，其中在长焰煤煤泥水中为69.34%，在无烟煤煤泥水中为62.63%；粒度在75～250μm的煤泥颗粒在长焰煤煤泥水中的含量（19.23%）比其在无烟煤煤泥水中的含量（35.71%）低；在长焰煤煤泥水中粒度>250μm的煤泥颗粒的含量（11.43%）高于其在无烟煤煤泥水中的含量（1.66%）。

1.2.4煤泥水性质对比

通过以上分析可知，不同煤质的煤泥水由于原煤性质的差异，它们的性质有很大的差别，主要表现在：

地质年代较长的煤煤化程度较高，所含灰分较少，因而煤泥水悬浮物浓度较小，而地质年代较短的煤煤化程度较低，所含灰分较多，煤泥水悬浮物浓度较大；同时由于地质年代较长的煤的硬度相对较高，不易在煤炭洗选加工过程中破碎，从而使煤泥水中>250μm的煤泥颗粒含量相对较低，而地质年代较短的煤硬度较低、易破碎，致使煤泥中>250μm的煤泥颗粒含量相对较高。

但从对表1、表2的分析可知，不同煤质的煤泥水的性质也存在一定的共性，主要表现为：

表面带有一定的负电荷，细微煤粒含量较高以及煤泥矿物组成主要成分相似，都是SiO2和Al2O3等。

这些因素都表明，煤泥水是一种带负电的胶体分散体系，难于发生自然沉降。

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2试验部分

2.1试验材料

2.1.1试验仪器

DBJ-621六联搅拌仪，BS210S电子天平，pHS-3C精密pH计，202-1A型电热恒温干燥箱，LS230/sum+型粒度分析分布仪等。

2.1.2混凝剂和絮凝剂

试验用混凝剂有氯化铁、氯化铝、氯化钙和硫酸镁，均为AR级，质量分数为2%；絮凝剂选用广州市宇洁化工有限公司生产的聚丙烯酰胺系列产品，产品相对分子质量分别为6×106、8×106、1.2×107、1.6×107，阳离子度分别为10%～20%、25%～35%和35%～45%的阳离子型聚丙烯酰胺以及质量分数为0.1%的非离子型聚丙烯酰胺。

2.2试验方法

2.2.1试验设计

对不同煤质煤泥水的性质、煤泥颗粒的粒度组成和矿物组成成分进行分析，对比分析煤泥水的性质，合理选择混凝剂和絮凝剂，通过正交试验，最终确定煤泥水处理的最佳试验条件。

2.2.2煤泥水悬浮物浓度的测定

经滤纸过滤后，于105℃下烘干1h，置干燥皿中冷却后称重，计算煤泥水悬浮物浓度。

2.2.3混凝沉淀试验方法

混凝剂最佳pH适用范围为5.5～7.0〔1〕，PAM的最佳pH适用范围为3.5～7.0〔4〕，由于煤泥水呈弱碱性，在混凝沉淀试验前，取一定量的煤泥水，使用弱HNO3溶液调节，为了减小投药量，将pH调至7.0，然后使用DBJ-621型六联搅拌仪进行混凝沉淀试验，向其中加入混凝剂，以一定速度搅拌，其后再向其中加入絮凝剂，继续搅拌，迅速将煤泥水移入量筒中，沉降30min，测定上清液悬浮物浓度。

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3结果与讨论

3.1混凝剂的选择

由于煤泥水是带负电的胶体分散体系，且煤泥水浓度较高，因此选择通过投加阳离子型混凝剂来降低ζ电位。

本试验选用氯化铁、氯化铝、氯化钙和硫酸镁进行试验，试验条件为：

取250mL煤泥水，向其中加入混凝剂，在120r/min的速度下搅拌120s，迅速将煤泥水移入100mL量筒中，沉降30min，测定上清液悬浮物浓度。

试验结果见图2和图3。

从试验结果可知，混凝剂的投加量对去除效果的影响较大，在加药量较小的情况下，由于Al3+、Fe3+的价位较Ca2+、Mg2+高，三价阳离子混凝剂的处理效果较二价阳离子的处理效果好；处理长焰煤煤泥水的混凝剂投加量高于无烟煤煤泥水的投加量；试验所形成的絮体体积较小，沉降速度慢。

本试验混凝剂使用氯化钙处理长焰煤煤泥水，加药量为2mL；使用氯化铝处理无烟煤煤泥水，加药量为1mL。

3.2絮凝剂的选择

由于单纯投加阳离子型混凝剂所形成的絮体体积较小，因此投加高分子絮凝剂PAM，使絮体通过架桥作用形成较大的絮团，从而加速沉降过程。

不同类型的PAM对去除效果具有一定的影响，本试验在中性条件下投加混凝剂后，研究了不同分子质量的阴离子型PAM以及不同阳离子度的阳离子型PAM对SS去除效果的影响。

然后使用筛选出的絮凝剂，对煤泥水进行对比试验分析，最终确定了处理两种煤泥水的最优絮凝剂。

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3.2.1阴离子型PAM分子质量对去除效果的影响

取250mL长焰煤煤泥水或无烟煤煤泥水，先加入2mL氯化钙溶液或者1mL氯化铝溶液，在120r/min的速度下搅拌60s，再分别向其中加入相对分子质量分别为6×106、8×106、1.2×107和1.6×107的阴离子型PAM2mL或1mL，在120r/min的速度下搅拌60s，迅速将煤泥水移入100mL量筒中，沉降30min，测定上清液悬浮物浓度。

试验结果见图4。

由图4可知，阴离子型PAM分子质量对悬浮物去除效果的影响较大，其中相对分子质量为8×106的阴离子型PAM对两种煤泥水的去除效果均较好，主要是由于当PAM分子质量太大时，分子链太长不能有效打开，故无法起到架桥作用，因此絮凝效果并不佳，故选用相对分子质量为8×106的阴离子型PAM进行试验。

3.2.2阳离子型PAM阳离子度对去除效果的影响

取250mL长焰煤煤泥水或无烟煤煤泥水，先加入2mL氯化钙溶液或者1mL氯化铝溶液，在120r/min的速度下搅拌60s，再分别向其中加入不同阳离子度的阳离子型PAM2mL或1mL，在120r/min的速度下搅拌60s，迅速将煤泥水移入100mL量筒中，沉降30min，测定上清液悬浮物浓度。

试验结果见图5。

由图5可知，阳离子型PAM阳离子度对悬浮物去除效果的影响较大，阳离子度越高，去除效果越好，这主要是由于阳离子度越大，阳离子链节所占的比例越大，混凝初期电性中和能力越强，因此选用阳离子度为35%～45%的阳离子型PAM进行试验。

3.2.3絮凝剂的选择试验

根据上述试验结果，分别选取相对分子质量为8×106的阴离子型PAM、阳离子度为35%～45%的阳离子型PAM和非离子型PAM进行混凝沉淀试验。

取250mL长焰煤煤泥水或无烟煤煤泥水，先加入2mL氯化钙溶液或者1mL氯化铝溶液，在120r/min的速度下搅拌60s，再分别向其中分别加入不同量的相对分子质量为8×106的阴离子型PAM、阳离子度为35%～45%的阳离子型PAM和非离子型PAM，在120r/min的速度下搅拌60s，将煤泥水移入100mL量筒中，沉降30min，测定上清液悬浮物浓度。

试验结果见图6和图7。

由图6、图7可知，絮凝剂的投加量对悬浮物去除效果的影响较大。

非离子型PAM不带电，主要通过架桥作用，吸附煤泥胶体颗粒〔5-7〕。

在加药量较小的情况下，非离子型PAM的去除率高于阴离子型PAM和阳离子型PAM，但随着加药量的进一步增大，非离子型PAM对悬浮物的去除率逐渐下降；阴离子型PAM带负电，由于它主要通过架桥作用降低煤泥水悬浮物浓度，因此其投加量对长焰煤煤泥水悬浮物去除效果影响较小，而对于煤泥颗粒含量较低的无烟煤煤泥水，随着加药量的增加，过量的阴离子型PAM相互排斥，反而降低了对悬浮物的去除率；阳离子型PAM带正电，加药量少时，主要表现为电性中和作用，随着加药量的增加，架桥作用逐渐成为主导，其对悬浮物的去除效果逐渐增大，当加药量进一步增大，过量的阳离子型PAM相互排斥，去除率降低。

对于长焰煤煤泥水，试验絮凝剂使用阳离子度为35%～45%的非离子型PAM进行处理；考虑到无烟煤煤泥水浓度较低，试验絮凝剂使用相对分子质量为8×106的阴离子型PAM进行处理。

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3.3煤泥水处理最佳试验条件的确定

根据上述试验结果，用CaCl2和非离子型PAM处理长焰煤煤泥水，用AlCl3和相对分子质量为8×106的阴离子型PAM处理无烟煤煤泥水，考虑到混凝剂和絮凝剂的加药量和搅拌时间对处理效果也有一定的影响，本试验分别对两种不同煤质的煤泥水进行4因素3水平正交试验，确定出最佳试验条件，其中长焰煤煤泥水水样：

在250mL中投加质量分

数2%的氯化钙溶液3mL，以120r/min的速度搅拌90s，再投加质量分数0.1%的非离子型PAM2mL，搅拌60s；无烟煤煤泥水水样：

在250mL中投加质量分数2%的氯化铝溶液1mL，以120r/min的速度搅拌60s，再投加相对分子质量为8×106的质量分数0.1%的阴离子型PAM溶液1mL，搅拌30s，沉降30min。

在最佳试验条件下，长焰煤煤泥水的悬浮物质量浓度从14260mg/L下降至270mg/L，去除率为98.2%；无烟煤煤泥水的悬浮物质量浓度从968mg/L下降为32mg/L，去除率为97.7%；煤泥水中加入混凝剂后，ζ电位明显降低，但其后加入PAM，ζ电位变化不大。

以上试验结果表明，通过投加混凝剂，降低了煤泥胶体颗粒表面的ζ电位，形成了较小的絮体；絮凝剂加入后，通过架桥作用，使絮体体积进一步增大，沉降效