框架幕墙施工方案概述中建八局.docx

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框架幕墙施工方案概述中建八局

幕墙施工方案概述

1、预置埋件的施工

1.1、预埋件施工目的

幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙质量的关键工序。

预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。

为确保预埋件埋设满足幕墙设计、施工要求，特制定本方案。

1.2、预埋件施工工艺流程

1.3、预埋件的固定

1）预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固（或焊接牢固）。

定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。

2）焊接

a.每个预埋件的锚筋中应有1～2根与主体结构的钢筋焊接。

如有错位，允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。

b.在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通（幕墙防雷需要）。

预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录反馈到技术出处并在幕墙连接件安装时通知安装人员。

1.4、混凝土浇灌

混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。

1.5、拆模板

1.6、清理预埋件

清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。

1.7、检查

用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层预埋件相互的位置偏差。

标高偏差大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。

对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认。

同时将埋件偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见（方案）一并报业主（甲方）等确认。

2、玻璃幕墙施工方案概述：

本工程设计有框架式玻璃幕墙。

2.1工艺流程：

2.2施工步骤：

第一步：

施工测量放线

施工要点说明：

1、复核结构标高线的正确性

☆以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。

☆如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。

2、确定幕墙施工测量放线的基准层

☆用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差应进行均差处理。

☆当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。

☆当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。

3、以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。

4、确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。

第二步加工制作

1、说明：

幕墙是通过经加工合格的型材与玻璃板块（金属、石材等）等主要构件装配在一起而完成的。

型材的加工质量直接影响到幕墙的施工质量，加工中心或组装厂应根据该工程的施工进度计划制定详细的加工计划，方便工地安排施工装配。

2、所用材料说明：

铝合金（钢材等）型材

3、工艺操作流程：

领料→下料→检验→加工→检验→出厂

第三步：

幕墙面板板块制作

玻璃板块制作

1）主要材料说明：

玻璃、铝边框、结构胶、双面胶条、玻璃托块、不锈钢铆钉等。

2）工艺操作流程：

加工准备→检查验收玻璃、铝边框等材料及设备→框架制作→检查设备→净化（关键工序、质量控制点）→上底漆（根据具体工程确定）→定位→注胶→清洗污渍→板块养护→成品入库。

第四步：

转接件的安装

1、说明

连接件的作用是为了将幕墙与主体构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响到幕墙的结构安装质量。

2、主要材料说明：

连接件；

连接件：

采用Q235钢或高强度铝合金。

在安装连接件前，应在预埋件表面刷三道沥青漆，厚度大于1mm。

3、工艺流程说明：

工艺流程：

寻准预埋铁件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

主要掌握了解，主导分格与调整分格的关系，对转角收口位连接件（包括某些特殊转接件）要弄清设计意图并保证满足以后施工。

第五步：

龙骨安装

1、竖龙骨的定位安装

1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

①人员准备。

人员准备包括：

人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

②工器具准备。

在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正当，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

③材料准备。

3）在施工现场打准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照以保证放线时准确无误。

4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对定位线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层找水平还不足以竖梁的定位，为了竖梁安装的误差在规定的范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之则亦然。

6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。

定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此是必须调整位置，保证线、面空间的统一。

关键层不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键层的多少。

7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。

对定位点的调整固定要求：

①定位点误差必须足够小。

②所用固定点材料应明显塑性变化。

③固定必须牢固、稳定。

8）复核水平度。

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时或采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。

在拉水平线之前要求对水平线进行复核，误差一定要小于1MM。

9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度的复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

10）进行水平分割：

水平线拉好调整后，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

①查看图纸分格；

②明白分格线与定位轴线的关系；

③找出定位轴线的准确位置；

④准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校。

⑤确定分割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。

每次分割后都要进行复检。

11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割后要求对此进行反复，方法有二种：

①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

②按相反的方向复尺，并按总长分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2MM则需要重新进行分割。

12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

①固定好吊线支座；

②每根线都在分割点上；

③分割点必须准确无误；

④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；

⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

⑥在风力大于4级时不宜吊垂线；

⑦吊线时，吊线的重量根据情况可用加重砝码的办法来减少风力对其的影响；

⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。

吊垂线一根一根吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

⑨检查垂直角度有：

☆经纬仪检查法；

☆水平辅助层定位点生命复检法；

☆自由复检法；

经纬仪检查是用经纬作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行高速这是一种最准确的办法；

水平辅助层法，通过查看辅助层割法与分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照1.2得出误差后进行分析、记录、处理。

这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

15）到上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线的要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复对照以防搞错。

2、横型材的安装

1）横梁安装包括三个部分：

一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁；第二根横梁亦进入安装。

另外安装横梁仍然要考虑美观。

2）横梁：

横梁分为三种，即固定扇上横梁，开启扇上横梁，开扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁。

横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。

3）横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，用φ6*80不锈钢螺栓穿过横梁，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

第六步：

幕墙板面板块的安装

1、主要材料说明：

面板（玻璃、金属、石材等）板块：

由车间根据工地的下料加工通知单加工而成。

它由玻璃（金属、石材等）、结构胶、双面胶、铝型材（框料）及托块、密封胶条等组成。

2、工艺操作流程：

施工准备→检查验收板块（玻璃、金属、石材等）→将板块（玻璃、金属、石材等）块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

3、基本操作说明：

1）施工准备：

由于板块安装在整个安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组，安排时要注意新旧搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否到现场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

2）检查验收玻璃板块：

检查的内容有：

①规格数量是否正确；

②各层间是否有错位玻璃；

③玻璃堆放是否安全、可靠；

④是否有误差超过标准的玻璃；

⑤是否有已经损坏的玻璃；

验收的内容有：

①三维误差是否在控制范围内；

②板块边框是否有损伤，该更换的要更换；

③结构胶是否有异常现象；

④抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装成册签注参加验收检查人员名单。

3）玻璃板块按层次规格堆放：

在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜。

4）初安装：

安装时每组4~5人，安装有以下步骤：

①检查寻找板块；

②运玻璃；

③调整方向；

④将板块抬至安装位；

⑤落横梁槽；

⑥对胶缝；

⑦钻孔；

⑧上压块（临时固定）；

5）调整：

玻璃（金属、石材等）板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平竖直、面平、横平即横梁水平、胶封水平；竖直即竖梁竖直、胶封垂直；面平即各板块在同一平面内或弧面上，室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

6）固定：

玻璃（金属、石材等）板块调整完成后马上要进行固定，主要