红柳林煤矿安全设施情况自查表Word文件下载.docx
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矿井目前总进风量8608m3/min，其中主斜井2199m3/min、副斜井6409m3/min；
矿井总回风量8664m3/min，风压800Pa。
回风井主要通风机于2009年7月14日由陕西煤矿安全装备检测中心进行了性能测试，等积孔测定为5.86㎡.
现场
*2
矿井
通风
必须有完整的独立通风系统
矿井设计移交投产时采用“二进一回”中央分列抽出式通风系统，由主斜井、副斜井进风，一号回风斜井回风。
矿井通风系统已按照设计要求形成了“二进一回”中央分列抽出式通风系统，由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风；
井下形成“二进一回”通风网路，胶带输送机大巷、辅助运输大巷进风，回风大巷回风。
3
进风井（立井、斜井、平硐）
位置、数量、断面、装备、风速、空气温度
2个，主斜井、副斜井进风。
主斜井安装带式输送机，断面15.8m2,风速3.8m/s（允许6m/s）；
副斜井断面20.2m2,风速4.95m/s（允许8m/s）
进风井筒两个，与设计一致。
主斜井安装带式输送机，断面15.8m2,风速2.9m/s；
副斜井断面21.8m2,风速4.9m/s
一、通风系统现场检查人：
4
回风井（立井、斜井、平硐）
位置、数量、断面、装备、风速、漏风率
矿井移交生产时设一条回风斜井，断面为21.3㎡,风速7.98m/s（允许15m/s），安设防爆门。
断面22.6㎡，风速6.4m/s
*5
设施
永久风墙、风门、风桥、风窗
井下适宜的地点，安装有风门、调节风门、风墙、风桥和风帘等通风构筑物，引导、隔断和控制风流，保证风流按照需要，定向、定量地流动。
根据矿井通风系统需要，井下设有8处永久测风站，3组正反向行车风门，行人风门8组，风桥7座。
行车风门（对开）5组。
*6
主要进、回风巷
风速
胶带输送机大巷风速2.89m/s；
辅助运输大巷风速4.45m/s；
回风大巷风速3.96m/s；
回风顺槽风速1.91m/s。
胶带输送机大巷风速1.1m/s；
辅助运输大巷风速1.35m/s；
回风大巷风速5.6m/s；
内回风顺槽风速1.55m/s，外回风顺槽0.6m/s.
7
采区通风
分区通风系统、采区上山数量
移交生产为一盘区，回采工作面顺槽为3条，2条进风，一条回风
与设计一致
8
掘进面通风
通风方式、风机位置、供电方式及保护
2个掘进工作面采用局扇压入式通风，风机安装在新鲜风流中，独立供电，风机安装闭锁装置。
目前井下布置六个综掘工作面，其中S15202接续面3个，二盘区25201首采工作面3个，房采区1个，均采用防爆对旋局部通风机压入式通风，采用独立供电，实现“三专两闭锁”供电。
项目名称
*9
井下爆破材料库
独立通风、风量、设置位置
设在井底辅运大巷，采用独立通风，风量180m3/min,
10
井下充电硐室
新鲜风流、氢气浓度
井下无充电硐室。
无此项
11
井下机电硐室
新鲜风流
中央水泵房、中央变电所采用联合布置，布置在井底辅运大巷。
和设计一致。
*12
矿井安全出口
数量、位置、安全出口方向标志
初期井下安全出口共有三个，根据发生灾害类型不同，可就近从井筒撤至地面避灾。
*13
矿井通风系统图、通风网络图
风流方向、风量、通风设施位置
有通风系统图和通风网络图符合要求。
14
矿井避灾路线图
要有水、火、瓦斯、突出的避灾路线图；
避灾标示
有避灾路线图，井下标有避灾方向指示牌。
二、粉尘灾害防治系统现场检查人：
1
井下洒水系统
有防尘供水系统图、供水管路、设施
工业场地设一座2×
300m3高位水池，建立完善的井下洒水降尘系统。
对各运输机转载点和其它可能产生煤尘的地点进行洒水降尘，配备洒水管路和洒水器。
矿井依照设计建设有消防、除尘洒水共用的供水系统，工业场地建设2×
300m3水池一座。
井下供水管路系统采用分区式供水。
防尘措施
掘进面工作面、采煤工作面、其它地点的防尘
掘进工作面配备除尘风机或湿式除尘器，在井下采、掘工作面、装载机、卸载机、溜煤眼、转载点等产生粉尘的地点设喷雾防尘装置，并在回风顺槽、回风大巷、胶带运输巷等处设置风流净化水幕。
此外在主要巷道每隔100m设置冲洗巷道给水栓。
矿井在胶带大巷输送机头、皮带转载点、横川转载机头装有喷雾除尘装置；
采面架间、采煤机组、综掘机装有内外喷雾设施；
炮前后工作面洒水灭尘。
配有4台LZJG-Ⅲ-B型湿式螺弦除尘风机。
*3
注水设备
及仪表
规格、型号、数量
不采用注水
无注水设备
隔爆措施（适用于开采有煤尘爆炸危险的煤层的矿井）
矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的工作面隔爆方式
按《煤矿安全规程》规定设置隔爆水棚，带式输送机大巷、辅助运输大巷、回风大巷、工作面顺槽、掘进工作面等巷道中均设置了隔爆水棚。
按设计要求设置了隔爆水棚。
主隔爆棚6组，辅助隔爆棚10组。
隔爆棚安设长度及水量符合设计要求。
5
地面生产系统及排矸
防尘、除尘、喷雾洒水
在胶带运输走廊、煤炭转载、筛分、落煤点以及其它容易产生煤尘的地点按要求安装洒水器喷雾降尘。
地面生产系统按设计在各转载点、皮带走廊安装有消防洒水喷雾设施。
红柳林煤矿生产系统及安全设施自查表
三、煤与瓦斯突出防治系统现场检查人：
防突措施计划
措施计划
＊2
防突设计
设计
＊3
巷道布置
主要巷道布置位置、采掘工作面的布置
＊4
突出层采煤方法
突出层严禁采用放顶煤、水采、非正规采煤法及风镐落煤
＊5
防突措施
开采保护层、预抽瓦斯等区域性措施
6
开采保护层
保护层措施，保护层与被保护层层位关系，被保护层抽放
预抽煤层瓦斯
抽放方法、抽放工艺、抽放参数
局部防突措施
局部防突措施内容，揭穿煤层瓦斯压力、瓦斯含量、突出参数，上山掘进的硬质抗静电风筒
9
安全防护措施
震动爆破，远距离爆破，避难硐室，反向风门，压风自救等
煤与瓦斯突出预测，效果检验
预测、效果检验所需仪表数量
四、瓦斯抽放系统现场检查人：
结论
抽放瓦斯系统
矿井绝对瓦斯涌出量（及按年产量）
2
抽放瓦斯设施
泵房位置、安全保护装置选型及仪表
井下临时抽放瓦斯泵站
安装位置、排放瓦斯出口位置，警戒设施及监测装置
抽放瓦斯规定
浓度、管路敷设
抽放瓦斯泵站防护设施
防雷电、防火灾、防洪涝、防冻设施
泵站、钻机及附属设备
台数、型号
监测监控系统
监测监控设备型号、性能、台数及安装地点
五、防灭火系统现场检查人：
巷道布置与开采程序
开拓方式，巷道布置及支护形式、材质
开拓方式为斜井开拓，矿井主要大巷沿煤层布置，采用锚网喷支护。
合理的采煤方法
采煤方法、开采期限、作业规程
综合机械化一次采全高，后退式开采。
符合设计要求，有作业规程。
消防供水系统
灭火供水系统及水压，设置三通和阀门位置、数量，地面消防水池、水量
地面设日用消防水池二座容积2×
1000m3，井下设消防、除尘共用的供水管路系统，在胶带输送机大巷每隔50m，辅运大巷、回风大巷每隔100m设置喷雾。
消防洒水池、井下管路系统符合设计。
防火灌浆系统
灌浆设计、灌浆设备、能力，灌浆材料，灌浆系统布置方式
不采用灌浆防灭火系统
无灌浆防灭火系统
机电硐室防火
支护形式及材料，防火门、硐室位置、渗漏
矿井变电所、各采区变电所通道设放火栅栏两用门，硐室内挂设灭火器材。
井下中央变电所和水泵房装有防火栅栏两用门，硐室内挂有消防器材。
五、防灭火系统现场检查人：
重要部位防火
井口房、机房、井口防火建筑材料，井巷支护材料
井口房，井口建筑物，进、回风井筒，主要巷道连接处，井下主要硐室和采区变电所，采用不燃性材料支护。
符合设计要求
*7
消防材料库
井上下消防材料库位置、运输条件、储存物资
井下消防材料库设在辅运大巷附近；
井上消防材料库设在副井口。
井上下均按设计设有消防材料库，运输畅通，储存物资满足需要。
灭火器材
易燃地点灭火器材数量、质量，工作人员是否会用
井下各机电硐室按其防火性质配置不同的灭火器材。
按要求在井下各必要地点安设干粉灭火器，砂箱及其它灭火器材。
其它防灭火措施
阻化剂、凝胶、均压、注氮
矿井装备JSG－8型矿井火灾预报束管检测系统、JXZD-700型井下移动式制氮系统、阻化剂雾化喷洒系统、凝胶压注防灭火设备。
矿井已按照设计装备了二套DT-600/8型井下移动碳分子筛制氮机组，装备JSG-8型矿井火灾束管监测系统一套。
装备BH-40/2.5型一套移动式防灭火注浆（带有气雾阻化喷洒功能）装置。
矸石山、材料场、炉灰场位置
矸石山、木料场、炉灰场与进风井距离
矸石山、炉灰场均远离进风井口。
六.防治水系统现场检查人：
*1
防治水计划及地下水动态观测系统
防治水中长期规划及年度计划,地下水动态观测系统,雨季三防措施及物资
《煤矿安全规程》第251、253条有要求
有防治水计划，雨季三防有措施及物资；
矿井水文地质条件简单，不要求设地下水动态观测系统。
调研
地面防治水
地面疏、防、排水系统,井口标高是否高于历年最高洪水位,地表水防治措施
场地设计标高+1207.00～1175.00m。
场区采用暗管与明沟结合排水。
主井口标高1197.3m。
矿区所在范围地表河流为窟野河，河床标高960m，因此不受洪水威胁。
在工业场区内挖方边坡设排水沟，道路下设雨水管，场区内雨水经沙渠壕入窟野河。
各井口按设计位置、标高施工，工业场地按设计建有排水系统。
防水煤柱
防水煤柱位置、尺寸是否符合设计要求,防水煤柱的保护和变动情况
井筒、工业场地维护带宽度50m，煤柱边界按移动角采用垂直剖面法设计；
井田边界煤柱20m；
盘区边界留设10m；
主要大巷两侧煤柱150m；
富水区防水煤柱宽度按富水区边界外推150m留设；
火烧区防水煤柱宽度按火烧区边界外推150m留设；
开采至水塘时根据情况留设防水煤柱。
井筒、工业场地及井田边界、盘区边界煤柱、主要大巷煤柱按设计留设；
富水区防水煤柱宽度按要求留设。
查阅
图纸
*4
井下
防水设施
防水闸门质量、设置位置、峒室前后护碹、来水侧篦子门、防水闸门耐压能力试验数据、关闭闸门的工具和配件
水文地质勘探类型为以裂隙充水为主的水文地质条件简单型矿床，设计无要求。
地质
报告
5
疏水降压
疏水降压方法,安全措施,防水措施
无设计
分区隔离开采分区隔离开采
主要运输巷和主要回风巷是否布置在不受水威胁的岩层中,并以石门分区隔离开采
该矿不属煤系底部有强岩溶承压含水层情况下开采的矿井，设计无要求。
查阅地质报告
探放水
探水设备及数量,探放水设计,探放水的安全措施
井下严格按照探放水原则，制定、落实探放水措施，配备2台MYZ-150B型探水钻机。
制定有探放水措施，配备有探水钻机。
老空积水防治
查明老空积水的空间位置、积水量和水压,防治老空积水的方法,探放来空积水的钻机数量、安全措施
掘进至小窑附近，经证实无水方可掘进，防止突水事故发生。
编制专项措施后按要求落实
井下主要排水设施
水泵数量、型号、能力，排水管趟数、直径，配电设备能力，水仓数量、容量
中央水泵房选用MD580-60×
4型矿用耐磨离心式水泵3台，单台水泵额定流563m3/h，扬程214.7m，配用电机型号YB560S2-4，功率560kW，电压10kV。
排水管路选用Φ351无缝钢管二趟，沿管子道经胶运大巷从主斜井出，正常涌水时一趟工作，一趟备用，最大涌水时两趟同时工作。
与设计相同
*10
井下中央水泵房
安全出口数量，通井筒出口与泵房地面高差，通井底车场出口的防水密闭门，泵房与水仓间控制闸门
矿井副斜井井底5-2煤辅助运输大巷北侧设主水泵房，主副水仓总容积4000m3，井下主水泵房与中央变电所联合布置，通道内安设防水密闭门，泵房设置管子道
七．提升系统现场检查人：
设计（规程）要求
主要提升机设备
按设计确定的规格、型号及数量验收。
主斜井提升采用带式输送机，带宽1800mm，带速4.5m/s、运量4000t/h，配套电动机功率3×
1650kW，交-直-交变频驱动系统，液压自动拉紧装置及打滑、堆煤、跑偏等综合保护系统。
副斜井采用防爆无轨胶轮车运输，WCQ-3C型无轨胶轮轻便客货车7辆，WCQ-5B型无轨胶轮5t多用途车20辆，FBL－55型FBL－55型多功能铲运车2辆，JUG-A-0型多功能辅助铲运设备车2辆，FBL-15＆CHT-55型支架搬运车3辆
主斜井提升设备与设计相同。
副斜井提升设备采用无轨胶轮车，数量与设计相符
资料
、
制动系统
1）
保险闸空动时间
副立井和北副斜井提升绞车保险闸空动时间
《煤矿安全规程》第431条
2）
常用闸和保险闸的制动力矩
副立井和北副斜井提升绞车保险闸和常用闸的制动力矩
《煤矿安全规程》第432条
3）
紧急制动减速度
副立井和北副斜井提升绞车保险闸发生作用时，全部机械的减速度应符合规定。
《煤矿安全规程》第433条
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