冬期施工方案Word下载.docx
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五、冬期施工准备
1、成立以项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长，工程部、安环部、物资设备部、试验室、财务部、办公室为成员的冬期施工管理小组，以隧道两个施工队伍为实施层的施工体系，进行项目冬期施工的管理和施工。
2、对计划冬期施工的项目，开工前制定详细的冬期施工方案和措施，内容包括：
施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，技术措施、安全、文明施工措施，质量标准等，确保冬期施工按规范要求顺利完成。
3、项目部试验室安排专职人员测量记录气温，每天6:
00，14:
00，21:
00测量气温，并注意收集气象部门的有关气象资料，当气温满足冬期施工条件时，采用冬期施工方案进行施工，当气温稳定不满足冬期施工条件时，解除冬期施工方案按正常施工方案进行施工。
4、开工前，落实好冬期施工必备的防寒物资、取暖设备，并结合所施工项目从施工方法、施工工艺、每道工序上合理安排施工。
对各项设施和材料，事先作好防雪、防冻等防护措施。
5、项目部试验室对冬期施工的混凝土配合比进行验证，防冻剂的掺量由试验室通过试验确定，防冻产品需符合各项技术标准，有出厂合格证书，并经过试验合格的产品，防止购买和使用假冒伪劣产品。
6、进入冬期施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工等有关人员，专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
7、冬期施工前现场准备
（1）根据年度计划安排以及具体的工程数量、冬期施工的需要，及时组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（2）对施工现场所使用的锅炉、供暖管道、蓄水池保暖设计、辅助加热设施等进行全面检查，并进行试运转，确保设备正常工作。
（3）工地的临时供水管道等做好保温防冻措施。
（4）其它设施、机具的保温设施及材料已全部进场，并进行试验和检测，确保工程施工时能正常使用。
8、生产生活用水
在隧道洞口上方400米处设置一座300m3的生产用水水池，并进行保温处理，用Φ150水管同时并保温埋深于地面80cm以下，接入生产区，以保证施工用水。
生活用水采用水车拉水解决，将水绪至蓄水池，并进行保温处理，然后再引至各个用水点。
六、项目部驻地及工人生活区供暖及保暖方案
项目部驻地及工人生活区冬期施工保暖方案：
采用1台40万大卡锅炉解决生活区、办公区及公共区域的采暖；
同时在这套系统中配备1台3吨的热水箱，解决项目部和工人日常的洗澡和生活用水使用（生活区供暖方案详见附图）；
板房采用隔热加厚型材料，保证屋内温度不会大量散失。
（1）40万大卡锅炉的选定依据
项目部驻地及工人生活区需供暖面积2600m2，按照社会常规供暖，每平方米的热负荷为130瓦（能够使房间温度达到18～23℃）；
考虑到项目地处高原高寒地区、房屋保暖性差等原因，根据有关资料和调查结果，将每平方米的热负荷提高到170瓦，这样可以保证房间的温度达到16～21℃，能够完全满足办公和生活需要。
根据上述数据，生活区所需的热负荷为2600×
170=442000瓦，1万大卡等于11700瓦，这样需要的供热主机为442000÷
11700=37.8万大卡，所以采用1台40万大卡的锅炉足以满足需要。
（注：
施工工艺及特点，管路系统采用双管异程连接，内外壁双镀锌钢管）
（2）3吨水箱的设计依据
常规一个人洗浴需要的热数量是30～50升，同时有40人洗澡需要的热水是40×
50=2000升，这样一个2吨的水箱就可以满足需要，考虑到其它的一些生活用水，热水箱再加大1吨，即使特殊情况出现，生活热水也能够解决。
利用板式换热器，采暖水和生活用水分开）
综上所述，1台40万大卡的锅炉能够完全满足生活区、办公区以及公共区的供暖要求，并满足生活热水的需要。
（3）为确保屋内温度不会大量散失，项目部驻地、工人生活区的所有活动板房均采用隔热加厚型材料（厚7.5cm），保证保温效果。
七、生产区保暖方案
项目部生产区的保暖主要分为两大部分，分别为拌合区域、洞外砼的施工区，搅拌站主要采用锅炉加温和封闭保暖的措施，洞外砼主要采用覆盖保温，并辅以电加热方式，具体方案如下：
（一）冬期砼施工条件和温度计算
1、冬期砼施工条件
根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）要求，冬期施工砼的配制和搅拌应符合以下规定：
1）搅拌设备宜设在温度不低于10℃的厂房或暖棚内。
拌制砼前及停止拌制后，应采用热水冲洗搅拌机的拌盘和鼓筒。
集料宜堆放在棚内或采用保温材料进行覆盖,防止出现冻块。
2）拌制砼时各种材料的温度，应满足砼拌合物拌合后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌合物用水加热；
仍不能满足要求时，再考虑对集料加热；
水泥仅能保温，不能加温。
各种材料需要加热的温度应不得超过下表规定。
拌合水及集料最高温度
项目
拌合水
集料
强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级大于或等于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
40
注：
当集料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
加料顺序为先加集料和已加热的水，然后再加水泥。
3）冬期搅拌砼时，应严格控制砼的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。
投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。
加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。
砼的出机温度不宜低于10℃，入模温度应不低于5℃。
2、冬期施工砼温度计算
依据规范要求，并结合现场的实际情况，砼入模温度不低于5℃，出机温度不低于10℃，以此为控制依据，有关计算如下：
采用计算公式：
Q=cmΔt；
其中Q为热量，c为比热容，m为质量，Δt为温度差。
经查：
水的比热容为4.2kj/（kg·
℃）；
砂石的比热容为0.92kj/（kg·
水泥的比热容1.88kj/（kg·
℃）。
计算采用普通C20砼配合比，配合比如下：
水：
砂石：
水泥=200:
1893:
351。
计算时砂石、水泥的初始温度均考虑为0℃，拌合后的温度为10℃。
1m3C20砼中砂石从0℃升至10℃所需的热量为：
Q砂石=0.92×
1893×
10=17415.6kj；
1m3C20砼中水泥从0℃升至10℃所需的热量为：
Q水泥=1.88×
351×
10=6598.8kj；
故所需拌合用水的温度为：
t=10+Q/cm=10+（17415.6+6598.8）/（4.2×
200）=38.6℃
而配制的40万大卡锅炉加热骨料后的富余能量，完全能够将水在30～40分钟内加热至70℃，能够满足施工需要。
（二）拌合区域保暖方案
拌合区域的加温和保暖方案采用锅炉供暖、电热丝保暖、热水拌合砼相结合，并对整个拌合站区域进行了全部封闭保温，让热量损失降低到最低。
1、拌合区域材料的加温
（1）锅炉型号选定的依据
骨料场材料加温的主要保证材料不冻结，且对骨料有所加温，加温方式必须是持续加温，加温效果要明显，故用1台锅炉采用地暖式加温的方式。
骨料场的面积共1200m2，按照正常所需，每平方米热负荷100瓦就能够满足要求，考虑到项目地处高原高寒地区，料仓的保温性能差，以及材料的导热较慢，将每平方米的热负荷提高到150瓦，完全能够满足要求。
故骨料场所需热负荷为1200×
150=180000瓦，折合成大卡为180000÷
11700=15.4万大卡，考虑到实际施工中还需要设置1个3吨的保温储水罐来保障砼拌合的热水供给，所以锅炉的选型配置到24万大卡。
（2）骨料场加温方式和加温管路的设置
为确保骨料加温的效果，加温方式采用地暖式，即在骨料场场地砼中敷设加热管道，并其下铺隔热板，防止热量向地下辐射，这样可以更有效的利用热能加热骨料。
2、拌合区域内的保温
为了使拌合区域具有更有效的保温效果，拌合区域内的料仓、搅拌机、配料机以及场地均进行封闭保温，并辅助电加热保暖，具体如下：
（1）骨料仓
在料仓地暖设施完成后，开始搭设里料棚和砌筑隔墙。
料棚骨架采用钢结构，净高7.5米，顶棚铺设彩钢瓦进行遮雨防晒。
隔墙采用砼进行浇筑，墙宽0.4米，高2.5米。
为了达到保温效果，在料仓外围墙面铺设一层7.5cm厚隔热加厚型彩钢板进行保暖封闭；
为防止热量从顶棚散失，料仓内采用隔热加厚型彩钢板进行吊顶，并与外围彩钢板连接成整体，吊顶高度距地面7.5米，并在表面安装电加热设施，防止表面骨料冻结。
（2）配料机与拌合施工场地的保温
配料机处是骨料热量散失最大的地方，为将热量散失减少到最低，对配料机、拌合施工场地进行联合封闭，封闭空间的不小于18米且能满足装载机正常运转；
骨架采用钢结构，表面铺设彩钢板进行保温，施工中应注意彩钢板要形成一定的坡面，以便雪水顺利排出。
为防止配料机料斗中材料冻结或热量散失较大，料斗表面敷设一层电加热丝对骨料进行加热；
并对输送带采用碘钨灯或电热丝进行加热，防止冻结。
（3）搅拌机的保温
搅拌机操作平台采用隔热加厚型彩钢板进行封闭，确保将搅拌机搅拌过程中热量散失减小的最少。
搅拌机操作平台以下采用双层棉被帘进行封闭，设置电动操作，车辆进出时打开，其余时间封闭。
（4）拌合用热水
搅拌机拌合用热水的主要来源于锅炉旁的1个2吨的热水储水罐。
按照上述计算，24万大卡的富余热量为8.6万大卡，完全能够在40分钟左右将2吨的水加热至70℃，且1个2吨的储水罐能够满足约22m3砼的搅拌。
故1个2吨热水的储水罐完全能够满足砼拌合的需要。
为防止其它突发事故影响热水的供应，对冷水蓄水池进行保温处理，并备用电加热管，以便对水的加热。
（三）洞外砼的施工保温方案
洞外砼的主要保温方案为加厚棉絮覆盖，并辅以电加热或煤加热设施进行保温；
主要方法为：
在砼外围敷设电热丝或煤炉进行加温，并在外围覆盖厚棉絮，视施工的具体情况逐渐加厚棉絮和电热丝或煤炉的密度。
施工中确保砼的入模温度不低于5℃。
（四）钢筋加工区
1、钢筋加工区搭设挡风防雪的保温棚，保证钢筋在加工、焊接时不受冰雪的影响。
2、钢筋加工区设置电取暖设施，保证工人作业时有一个良好的环境，而不至于影响施工质量。
八、冬期施工保证措施
1、砼拌制和运输的保证措施
（1）拌合站全面进行封闭，并设置锅炉供暖，料场采用地暖式供暖方式。
（2）料场用彩钢瓦已进行封闭，进出口大门挂篷布并对供暖管道进行检修确保使用时正常。
在供暖期间安排人员进行定期检修。
（3）选定冬期施工砼配合比，并掺加防冻剂。
（4）使砂石料处于干燥状态，确保骨料中不夹有冰块、雪团，材料没有冻块。
（5）砼采用罐车运输，表面覆盖棉套的保温措施；
搅拌站安装在距洞口最经位置，保证罐车在洞外停留时间尽可能缩短。
（6）冬期施工时应注意材料的加料顺序，应先加集料和已加热的热水，稍加拌合后，再加入水泥拌合，拌合时间较常温时延长50%。
（7）在进入冬期施工前，应安排人员每天对大气温度、砼温度、砂浆温度进行观测。
砼施工现场留取砼条件养护试件。
（8）喷射砼作业区的环境温度和进入喷射机的材料温度不应低于5℃，已喷射砼的强度达到5Mpa前不得受冻。
（9）砼养生采用蓄热法，洞口采用两道棉帘遮挡，洞内采用碘钨灯、电暖气等电热法进行加温养护，养护期间砼温度变化速度不大于5度每小时，二衬砼强度未达到5Mpa前不得拆模。
2、钢筋工程的冬期施工措施
（1）根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施工环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
（2）钢筋焊接前必须进行同条件下的焊接试验。
钢筋焊接必须在室内进行。
（3）冬期在负温条件下焊接钢筋，应在室内进行。
如必须在室外焊接时，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
（4）钢筋进场前仔细清除表面的冰雪，并对进场的材料进行下垫上盖。
3、钢拱架冬期施工措施
（1）基本要求
1）在负温下安装钢拱架时，要注意温度变化引起钢结构外形尺寸的偏差，如如钢结构在常温下制作负温下安装时，要采取措施调整偏差。
2）在负温下施工的钢材，宜选用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq等钢材。
钢材应保证冲击韧性。
3）选用负温下钢结构焊接用焊条、焊丝，在满足设计强度的要求下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。
4）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在应进行扭矩系数、轴力的复检试验。
（2）钢拱架的制作
1）钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
2）端头的焊接接头的构建下料时，应根据尺寸要求预留焊缝收缩量。
3）构建安装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展安装。
焊接结构在负温下组拼时，预留焊缝收缩值应由实验确定。
4）零件组装必须把接缝两侧各5cm内的铁锈、毛刺、泥土、冰雪等清理干净，保持接缝干燥，没有残留水分。
5）负温下焊接中厚钢板、厚钢管的预留温度可由试验确定。
6）在负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
（3）钢拱架安装
1）冬期运输存放钢结构时，必须采取防滑措施。
构件堆放场地应平整坚实，无水坑、地面结冰。
构件堆放必须整齐、平顺、稳定，防止滑落。
2）钢拱架安装前除按常规检查外，须根据负温条件对构件进行详细复查，确保构件安装时的工程质量。
3）在负温下安装构件，须编制构件安装顺序图，施工中应严格按照规定顺序安装。
构件安装顺序应为平面上应从中心逐步向四周扩展，立面上应从下部向上部安装。
4）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净。
4、冬期施工技术管理措施
（1）冬期施工前，应编制针对实际情况的详细的冬期施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。
（2）冬期施工前，成立冬期施工领导小组，确保冬期施工的各项措施落实到实处；
并对现场测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，责任到人。
（3）在冬期施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列工作：
1）日大气分时段温度；
2）砼、砂浆搅拌前水、砂石的加热温度；
3）砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；
4）对已浇筑完成的结构，对其环境温度、养护温度进行观测。
（4）测温人员应及时向项目经理部或施工技术主管及时汇报，以便及时采取措施。
（5）做好砼配合比、外加剂的管理工作，要求计量准确，配比恰当。
（6）加强冬期施工期间的砂浆、砼试件的管理工作，按照规范要求留取。
5、人员、材料、机械设备冬期施工保证措施
（1）人员保证措施
1）建造一个良好的办公、生活环境，使所有管理人员和工人有“家”的感觉：
项目部驻地及工人生活区住房均采用隔热加厚型彩钢房，住房环境和保暖效果较好；
所有房间在冬期施工期间，均采取锅炉供暖，室内温度能够达到16～21℃，完全能够满足正常的办公和生活需要；
为解决冬期施工期间生活和洗澡热水使用的问题，配备了1个3吨的热水储水罐，2吨的热水可以同时解决40人洗澡，剩余的1吨水可满足平时其它的热水需求。
2）加强后勤管理工作，使所有人员每天都有可口饭菜入口。
3）及时发放冬期施工期间的劳保用品，使工人在作业期间有可靠的劳动保护。
4）及时发放工人工资。
（2）材料保证措施
1）根据冬期施工计划安排，及时定制材料采购计划，确定冬期施工期间各种材料的使用情况。
2）依据材料计划，确定进场材料计划，对于不受气候条件影响的材料可在施工前进场；
对于受气候条件影响的材料，尽早进场进行储备；
储备的材料要能够满足冬期施工的需要，如果不能一次储备的材料，应根据现场的实际情况，多次进行储备。
3）联系当地的气象和交通部门，了解天气和道路运输情况，确保材料能及时进场，满足工程施工的需要。
5）机械设备保证措施
1）冬期施工使用的各种机械设备，应在冬期施工前进行全面的检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时进行修理，保证冬期施工机械设备能够正常运转。
2）储备冬期施工机械设备的常用配件，以便机械发生故障时能够及时修理。
3）做好机械设备冬期施工的管理工作，定期不定期对设备进行检查，并及时进行修理。
4）对作业人员进行冬期施工机械设备保养的培训，保证机械设备不是由于人为原因而发生故障。
6、质量保证措施
1）成立以项目经理为组长的冬期施工质量管理领导小组，定期不定期对工程质量进行检查。
2）砼工程冬期施工期间，除按常温的施工要求检查外，还应检查砼的入模温度和养护温度。
3）设专人进行测温，详细做好测温记录，整理归档。
测温人员还同时负责砼的覆盖保温情况，熟悉掌握各结构砼的浇筑时间，防止因砼强度不够而受冻，发现异常及时通知主管人员采取措施进行处理。
4）严格控制拆模时间，依据同条件养护试件的强度，严格按照规范要求，确定拆模时间。
5）砼养护温度的测量，当采用蓄热法进行养护时，每6小时测量一次；
惨用防冻剂的砼，在强度达到5Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次。
7、安全、文明施工措施
1、冬期施工期间要对各类机械设备、运输工具按照规定进行保养，保证机械性能良好，按时加注防冻液，并积极开展教育活动，杜绝交通事故的发生。
2、加强施工道路及施工区域附近道路的养护，清除坑洼、积水并进行填平，随时清除冻结物，保障车辆及行人的安全。
3、对职工宿舍、看守房、办公室等设置取暖设备的场所，严格采取防火、防电、防毒措施，对于生产、生活房屋内的电线进行统一规划，不允许私拉乱接。
4、对施工用防寒物资妥善保管、储存，防止积雪融化浸泡或被风吹乱，对于其中的易燃材料，要采取防火措施，备齐消防器材。
5、对施工中采用暖棚法和电热法养护的结构，必须派专人进行防护，预防发生火灾事故，同时暖棚的搭设力求美观、整齐。
6、降雪后对施工场地及主要道路进行除雪，保证行人及车辆的安全，积雪随时清运出场，避免融化污染现场或冻结后影响车辆及行人的安全。
7、雪天高空作业加强防滑措施，避免滑坠事故的发生，并及时清除梯道上的积雪。
8、施工防寒用的草帘、塑料等要包裹紧密，以防风吹破坏，并采用压、盖的防风措施，避免到处飞扬，施工完毕后，防寒物资进行妥善保管，报废的及时清理出场，避免污染现场环境。
9、施工现场醒目位置悬挂防止滑跌、交通路口悬挂路滑慢行等警示标牌。
二O一五年十月十八日
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