装配式冷库工程施工设计方案Word下载.docx
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2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB5075-98）
22《通风与空气调节设计规范》（BJ19-87）
2.3《安装工程施工及验收规范》（JCL67—89）
2.4厂家发布的《工程手册》及相关资料
2.5《实用制冷工程设计手册》
2.6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—1988）
2.8《冷库设计规范》GB50072-2001
2.9《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50247-98）
2.10《冷藏库建筑工程施工及验收规范》SBJ11-2000
三、技术要求执行标准
3.1执行标准
3.1.1《冷库设计规范》GB50072-2001
（GB50274-98）
3.1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
3.1.3《冷藏库建筑工程施工及验收规范》SBJ11-2000
3.1.4设计、施工和验收过程中所使用的规范不限于以上内容，如有新标准按最新标准执行，同时要严格执行国家及地方有关强制性标准。
3.2技术要求及清单
冷库技术规格表
序号
单位工程名称
图上位置
楼层
库名
图号
温度
主机品牌
房间做法
1
I级实验室
一层
冷藏库
空施-01
-20
比泽尔
做法b
21
n实验室
北侧
空施-03
3
南侧
6
库
左侧
地下一层
建施-01
8
楼）
左
首层
常温库
空施-13
2〜8
谷轮
做法a
9
中
10
右
11
15
7-E/7-
D
冷库
16
18
7-C/7-
D；
7-3/7
4
合计
说明：
3.2.1冷库底板型式：
3.2.1.1做法a：
2—8C库体五面体采用PUS-100mn厚保温板，地面挤塑板为XPS-100厚保温/保温层上下铺设PE0.2mm防潮层/上铺100厚混凝土面层/混凝土地面上在做2mm环氧树脂地面一层。
3.2.1.2做法b:
-15--20C库体五面体采用PUS-150mm厚保温板，地面挤塑板为XPS-100厚保温/保温层上下铺设PE0.2mm防潮层/上铺100厚混凝土面层/混凝土地面上在做2mm环氧树脂地面一层。
3.2.2所有冷库高度为3000mm
3.2.3库板采用挂钩连接。
装配式冷库由制冷系统、库体、冷库门、各种管路、控制系统等组成。
3.3供电参数
电源：
380V,50HZ三相
或220V,50HZ单相
电压及频率变化：
电压变化±
10%
频率变化±
5%
3.4制冷系统
3.4.1技术说明
341.1冷凝方式：
风冷式；
3.4.1.2融霜方式：
电热融霜；
自动定时融霜；
3.4.1.3冷风机安装在库门的上方、对面或侧面；
3.4.1.4压缩机组位于屋顶、室外，集中和分散放置相结合；
3.4.1.5制冷压缩机的起动、停机均能自动进行。
所有制冷压缩机均有自动保护装置，电动
机断相保护装置及故障报警装置。
3.4.1.6控制系统应是独立自动控制系统，并在就地设手动开关，便于维护、检修。
3.4.1.7除霜系统为独立自动控制系统。
3.4.1.8所有压力容器均应有安全泄压保护装置，所有安全系统应符合标准；
3.4.1.9各制冷压缩机组应分别独立控制；
3.4.1.10冷风机采用铜管铝片为亲水铝箔，轻型高效，铜管采用有肋片的高效管；
3.4.1.11冷风机喷塑钢板外装、小型、轻量；
3.4.1.12融霜排水管带电加热器，融霜的冷凝水排入库外的排水系统。
低温库中排水管道有电加热防冻措施。
3.4.2制冷系统的安装
3.4.2.1制冷系统、辅助系统、冷却系统等各管路、压力表、阀门等均完好无损，安装排列
整齐、牢固、密封可靠无泄漏。
有保温要求的部位，均有隔热保温措施，保温层厚度必须保证表面无结露现象。
考虑安装检修所需的空间尺寸。
3.4.2.2制冷系统的管路安装符合标准、规范要求，认真清理排污、压力试验，抽真空、干
燥处理及事后更换干燥剂均严格遵守规范。
3.4.2.3制冷系统的设备安装、调试严格遵守中国国家标准《制冷设备、空气分离设备安装
工程施工及验收规范》（GB50274-98）或与此标准相当的标准。
3.4.2.4制冷管液管、吸入管管线为铜管，焊接时管内通干燥氮气保护。
3.4.2.5制冷管全长使用同厚度的保温材料保温，导热系数为w0.034w/mC,抗水汽渗透mu
>
3500,保温材料的厚度不小于15mm（按照节能规范要求执行），保温层外面用防水保护带
紧密包扎两道。
3.5库体
3.5.1高温库采用100mm厚硬质聚氨酯泡沫材料，低温库采用150mm厚硬质聚氨酯泡沫材料。
均采用平板。
3.5.1.1存储方式：
堆存
3.5.1.1搬运方式：
人工或叉车搬运。
3.5.1.2门为手动平开门：
门洞口净尺寸为850mm（W）x2000mm（H）（经现场实际测量门洞口
尺寸为720mm（W）x2000mm（H和800mm（W）x2000mm（l■两种。
（详见图纸）
3.5.1.3冷库地面载荷为1500Kg/m2。
3.5.1.4冷库地面与门外地面无台阶，如果冷库地面比门外地面高做活动式斜坡装置，以利于小推车能顺利进入冷库。
3.5.1.5冷库底板型式：
（1）2—8C库体五面体采用PUS-100mn厚保温板，地面挤塑板为XPS-100厚保温，保温层上下铺设PE0.2mm防潮层/上铺100厚混凝土面层/混凝土地面上在做2-3mm环氧树脂地面一层。
（2）-15--20C库体五面体采用PUS-150mn厚保温板，地面挤塑板为XPS-100厚保
温，保温层上下铺设PE0.2mm防潮层/上铺100厚混凝土面层/混凝土地面上在做
2-3mm环氧树脂地面一层。
3.5.2隔热材料
3.5.2.1高低温库均采用防火硬质聚氨酯泡沫材料。
3.522硬质聚氨酯泡沫塑料其物理及机械性能的实际使用指标达到：
导热系数：
入w0.022Kcal/m.h.C
密度：
40土2kg/m3
抗压强度：
2.5Kg/cm2吸水率:
v0.2Kg/m2
尺寸稳定性<
±
0.5%
3.5.3隔热板壁板
3.5.3.1内、外面板为乳白色彩色（涂塑）钢板，钢板厚度》0.5mm。
3.5.3.2钢板的涂层为PVC塑性涂层，表面亚光，不待圧筋，无毒、无异味，具有耐腐蚀能
力。
3.5.4隔热板的尺寸、形状制造允许差值
长度尺寸偏差值v±
2mm
宽度尺寸偏差值v±
1mm
对角线尺寸偏差值v±
3mm
厚度尺寸偏差值v1%
平面度（任意方向）v2/1000
3.5.5隔热板整体性能
3.5.5.1隔热板的面板与隔热材料的粘结强度>
2.0Kg/cm2。
3.5.5.2隔热板的安装结合面无外露的硬质聚氨酯泡沫塑料。
3.5.5.3隔热板的板面平整光滑，无翘曲、划伤、磕碰、凹凸不平的缺陷。
3.5.5.4每块隔热板材料、钢板及隔热材料本身都是连续的整体材料，是直接在模具中的板
面在压力下发泡结合的制成品。
3.5.5.5在隔热板的内部采取增强性措施来提高机械强度，但不出现降低隔热效果。
3.5.5.6隔热板墙板与顶板，墙板与地面，墙板垂直相交处均为圆弧形，便于清洁。
3.5.6隔热板安装
3.5.6.1隔热板之间的接缝结构都采取可靠的密封结构（玻璃胶密封及建筑胶）。
3.5.6.2墙板与地面结合处，采取插入地面的结构时，墙板的隔热材料与地坪中的隔热材
料密切相接，有可靠的密封防潮处理和防止冷桥的措施。
。
3.5.6.3库体顶棚的吊装点与砼结构连接的吊点的结构采用隔热螺栓降低“冷桥”效应。
a.与库板相连的吊点材料应采用导热系数较小的材料如尼龙-6，同时在库内表
面也应采用尼龙材料的罩帽将吊点予以遮盖。
b.吊点的孔洞处全部采用聚氨酯现场发泡材料灌注予以密封处理。
3.5.6.4库板间的密封材料（密封胶等）在+45C60C内保持良好的密封性能。
3.5.7冷库门
3.5.7.1低温库的冷库门框内埋设有电加热装置，防止门的密封条被冻结，采用安全电压和
电热保护装置（配备门可调安全电压36V变压器）。
3.5.7.2低温库的冷库门上均设空气幕以阻断冷热空气的对流。
3.5.7.3冷库门在库内可以开启，低温库设安全呼叫报警装置（库门装有安全逃生把手）。
3.5.7.4所有库门开闭灵活，轻便，门框及门的本身的密封接触平面光滑、平整，保证使密
封胶条能够贴实门框周边。
3.5.7.5冷库门应采用和该库库板相同规格的保温材料，低温库库门采用150mm单面不锈钢
聚氨酯整体发泡平开门，常温库库门采用100mm单面不锈钢聚氨酯整体发泡平开门。
3.5.8库体附件
3.5.8.1库内装设防潮、防撞的荧光照明灯。
3.5.8.2库内灯光照明度满足货物进出和取存的要求。
3.5.8.3凡有管线穿过库体隔热板所有孔洞均做防潮密封和隔热保温处理，使表面光整。
3.584面积较大的库体（＞100m2,库门前设有防撞杆等醒目标志物。
3.5.8.5注明冷库的主要技术规格和制造安装日期。
3.586每个冷库均采用西门子PLC可编程控制器，带权限密码管理系统，并可实现数据存
储打印等功能。
3.6库体电气系统
3.6.1电气系统设计选用的设备、元件都符合国家标准。
3.6.2制冷压缩机自动开机、停机。
3.6.3库温自动控制，自动融霜。
3.6.4冷库所用各种金属导线全部选用铜芯导线。
3.6.5库内设置的电气开关，均装设于使用方便、安全的位置。
3.6.6制冷压缩机组控制箱装有高压、低压、压差、断水、过载电流、欠电压、过电压、断
相等完善的自动保护装置。
3.6.7各电气设备的控制参数可调的。
3.6.8三相交流电机均应设断相保护器和断相报警器。
3.6.9每个库门口和控制台设置库房实时温度显示，并可实现现场控制和参数调整。
四、工作范围
工程分界：
冷库外墙内的全部内容（包括冷库门、防水、保温墙、冷媒管路、
冷凝水管路、制冷主机、冷库配电箱、动力/照明线缆、灯具）；
电气由冷库配电箱
下口接至冷库内灯具、压缩机等用电器具；
冷库配电箱由我方供应及安装；
冷库配电箱至总配电柜间管线由总包方负责实施。
工作范围如下：
4.1提供全部设备及设备控制软、硬件。
根据使用方的要求，进行系统设备控制及运行调试,
直至满足工程设计及使用方的使用需求。
4.2系统设备的安装
4.2.1制冷设备的安装
4.2.2制冷系统管道的安装
4.2.3冷库库体的安装
4.2.4电气工程的安装
4.2.5设备的调试和试运转；
4.2.6提供设备维修保养措施和操作规程；
4.2.7安装过程中与其他供应商的协调和配合；
4.2.8施工过程中和完工后对人员的技术培训；
4.2.9提供使用方需要的配合或实施的工程技术文件和图纸；
五、进度目标
开工日期以建设单位要求进场日期为准，完成日期以建设单位要求工期日期为准。
六、安全目标
确保无重大工伤事故；
杜绝死亡事故；
轻伤频率控制在6%。
以内。
七、文明施工目标
保证施工现场干净整洁，采取有效的措施保证清运的材料或垃圾不遗洒，不扬尘。
达
到北京市建筑工程文明工地标准。
第二章施工部署
一、施工现场布置
1.1临时用电1.1.1根据总包提供的电源位置，我公司根据施工使用情况，专业电工亲自接驳三级电箱
1.2现场办公室及库房布置
1.2.1办公室：
根据工程情况及总包要求，依据现场实际情况，合理安排布置。
1.2.2材料库房：
依据现场实际情况，合理安排布置。
1.2.3卫生间：
在现场使用总包指定。
二、项目组织结构及劳动力计划
我公司多年来一直从事温湿度控制环境系统工程的设计施工，拥有一支技术全面、知识
创新能力强的队伍。
为保证工程的顺利完成，公司将组织大量技术骨干投入到工程中，公司
对本工程具体负责人员安排如下：
项目组织结构
技术支持人员一览表
岗位
姓名
职称
ft别
年龄
学历
专业
主要项目
技术
顾问
栾永年
研究员
男
65
本科
北京理工大学
精密仪器
1、035核潜艇空气调节系统的论证和设计；
2、中国农科院人工气候室制冷通风系统设计
论证。
3、伊利集团生产车间制冷系统的设计论证。
电控
工程师
董实现
31
硕士
清华大学热能
工程系
1、国药物流医药库智能PLC系统开发设计；
2、农科院人工气候室PLC综合控制系统设
计开发；
3、蒙牛研发楼PLC冷库集中控制系统开发。
项目
经理
吴伟平
合肥工业大学
制冷与低温
1、国家动物疫病预防控制中心冷库设计；
2、中科院微生物研究所菌种冷藏库设计；
3、
北京市农林科学院植保所气候室；
4、先正达低温种子库设计、先正达人工气候室设计；
5、辽宁农科院基因种质库设计。
6、世递国际药品物流公司药品库设计。
技术部经理
吴三忠
高级
技工
35
机电一体化
1、北市林业局大东流苗圃基地种球储存库施工；
2、中国农科院重大工程楼基因改造气候室施工；
3、辽宁农科院基因种质库施工。
4、世递国际药品物流公司药品库施工管理。
5、国家病毒研究中心冷库施工。
劳动力在工程施工过程中是最活跃的因素，他掌握生产技术，运用劳动手段生产出具有使用价值的产品。
为提高劳动生产率，减少不必要的费用，根据施工预算的工程量，确定管
理人员，劳动人员数量，劳动人员数量安排如下：
施工人员分配表
序号
人员
人数
备注
项目经理
具体人员调配根据施
2
预算员
工现场进度及施工程
专业工长
序随时调整。
质量检查员
5
安全员
资料员
7
专业施工人员
电气焊工
三、施工机具需用计划
机具设施是施工的主要保证，有了好的工具，才能更好地保质保量地完成任务。
机具名称
数量
单位
汽车吊
辆
25T外雇
电焊机
台
气焊设备
套
角磨机
个
砂轮锯
开孔机
电锤
把
水钻
扳手
管刀
配电箱
四、物资供应管理
物资采购根据合同所规定的承包采购范围及公司《物资管理采购手册》为保证质量，由
我公司物资部门统一集中采购。
项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理，以保证物
资供应的质量和及时性。
4.1材料采购供应
4.1.1由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，报至公司，公司按照材
料计划申请单的要求选择优质材料供应商。
4.1.2公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材料证明，项目经理部按照材质单、
合格证、材料计划清单组织验收，并组织相关单位验收，检验合格后方准使用，对检查有质疑的材料进行重复检验。
有问题的材料进行退货、更换。
对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格产品及时清点，并通知供应商尽快更换。
4.2材料的确认入库
由业主、总包事先进行材料的考察，确认材料材质、价格，而要求承包商供货的材料，
我公司将积极配合业主、总包的考察工作。
项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使
用，并准备足够的存储仓库。
4.3货物的运输
4.3.1本项目施工材料及部件种类及数量繁多，货物运输的安全顺畅与否直接关系到工程是
否能够顺利进行。
因此我们根据材料及部件的物理特性、需求时间制定了严密的运输方案，
尤其加强了对易损件、重要部件的防护；
4.3.2据施工进度合理安排施工材料运输次序，保证现场施工的顺利进行；
4.3.3选用信誉良好、取得国家相关资质的运输公司，最大限度保证货物运输的及时、安全
性；
4.3.4所有施工材料均按规范作好必要的包装、标识，并随车附带详细的物料清单，货物到达现场后，进行严格的三方开箱检验制度，严防破损部件、材料用于工程施工，保证工程质量；
435重点加强重要部件的防护，对重要部件，如控制器、传感器、制冷主机等采用专车
运输。
4.3.6对所有托运货物均购买意外保险，以免造成无法承担的损失，保证运输方、施工方及用户三方的权益。
4.4材料的验收程序
4.4.1设备及材料进场时先行自检，根据材料及设备的特性检查外观、性能和质量特点，不合格产品坚决退场。
4.4.2产品自检合格报总包和监理单位共同进行验收，各种产品质量证明文件、厂家资质应
齐全，对于有复试要求和实验的材料，须向有相关资质能力的检测单位提供检测样品，检验
合格后方可使用。
4.4.3验收合格的材料，及时做材料进场报验表。
第三章施工组织
制冷系统采用风冷冷凝机组，型号为OF-3.0、OF-5.0、OF-8.0、OF-12、OM-5.1，是冷
媒直接蒸发式，在选机型时，每库均进行精确计算。
本工程室内外机供液管用无缝紫铜管连接，排水管采用PVC管集中排放，针对本工程项目冷库数量多，规格各异的特点，所以将面临工期紧的要求，“抓质量，抢进度”便成了我们的主题。
首先从施工反方法、人员配备、设备工具的配备等方面，进行仔细的研究，经过目前的现场考察并结合我公司的施工力量，制订出了切实可行的方法，力求把工程做的尽善尽美，既确保质量又不延误工期。
一、施工前准备
1.1落实工期间的工地用水、用电；
1.2根据本工程专业的特点，及时配备工程技术负责人、制冷工程师、焊工和管道工。
1.3组织图纸会审，做好技术交底
1.4为保证施工质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格和技术要求，并
有出厂合格证或质保书，无合格证或质保证书的设备和材料不得使用。
1.5根据工程的特点和进度，及时调运施工用的机械设备、工具、测试仪、仪表和安全生产劳保用品等。
1.6制订现场施工各项管理制度和岗位职责，建立质保体系和安全生产管理体系，确保工程质量和安全生产。
1.7做好安全交底工作，进行员工的三级教育。
二、施工主要难点和解决办法
保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：
①选材要严格。
②①19.05以下的铜软管采用整捆购买，尽量减少
焊口。
③绝对保证氮气保护焊。
④吹污要达到要求。
⑤抽真空要达到要求。
⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦、法国阿托或国内知名品牌。
三、安装要点及技术要求
3.1库内机组的安装：
步骤：
决定库内机组的位置t画线标位t扩孔器扩孔t库顶支撑杆固定t机组吊顶螺杆连接t库内机组固定
3.2冷媒配管：
3.2.1步骤：
按图纸要求配管t管路铺设t焊接t吹净t试漏t干燥t保温
3.2.2原则冷媒配管应严守配管三原则：
干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应
注意管内清理，再者是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇
叭口连接质量，二是最后的气密性试验。
3.2.3替换氮气的方法：
冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道
内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
3.2.4冷媒管封盖:
冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要设置穿墙套管，包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
325冷媒管吹净：
冷媒管吹扫是把管内废物清除出去的方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀分别与气液管
口一端连接好，另一端作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内
充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
3.2.6冷媒管焊接采用铜焊，焊接时管内通氮气保护防止焊接内表面产生氧化皮。
3.2.7直径小于①19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不
应大于8%并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于①19.05mm
的铜管应采用冲压弯头。
3.2.8同口径铜管焊接时采用一端扩口连接承插焊接。
3.3所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。
3.4排水管的安装：
排水管采用PVC或PPR工程塑料管。
3.5控制线作业：
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部
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