钢筋混凝土盖板箱涵施工方案Word文档下载推荐.docx
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21.27m
6座钢筋混凝土盖板箱均为新建涵，涵长共计135.72延米，要求涵洞地基承载力或复合式地基承载力大于等于0.15MPa。
其中D1K774+363涵洞与线路方向斜交角度为30度，D1K774+400、D1K774+640、D1K774+707、D1K776+750、D1K778+120共5个涵洞均与线路正交。
其中D1K774+363涵洞基底置于硬塑态膨胀土层上，采用基底换填30cm夯实砂夹卵石。
D1K774+640涵洞基底置于膨胀土层上，两端出入口采用换填30cm夯实砂夹卵石，涵身底下有溶洞，部分涵身采用桩基承台作为涵身基础。
D1K778+120涵洞基底出口及部分涵身下有软弱黏土层，采用旋喷桩进行加固，以满足基底持力层承载力的要求。
2、主要工程数量
主要工程数量表主要工程数量表
工程项目
单位
工程数量
备注
开挖土方
m3
4845
C35混凝土基础
1064
C35混凝土墙身
1416
C35钢筋混凝土盖板
196
C30混凝土翼墙
397
C30混凝土基础
687
HRB335级钢筋
t
14.5
HPB235级钢筋
9.4
D1K774+640涵洞C35桩基砼
394
D1K774+640涵洞C30承台砼
310
D1K778+120涵洞旋喷桩
m
2944
3、地形地貌
所有钢筋混凝土盖板箱涵均处于涵洞地势较为平坦宽阔地带。
4、工程地质
D1K774+400、D1K774+707、D1K776+750三个涵洞该段地表表层覆盖粉质黏土，下伏泥质粉砂质、泥岩，强风化至弱风化逐步变化。
D1K774+363涵洞基底置于膨胀土上。
D1K774+640涵洞基底置于膨胀土层上，同时涵身下有大溶洞。
D1K778+120涵洞基底置于黏土层上，入口及部分涵身下有软弱层。
5、水文地质
D1K774+750～D1K777+300段6座钢筋混凝土盖板箱涵，地表水对混凝土结构侵蚀等级均为H1。
三、总体施工组织方案
1、施工组织管理机构
D1K774+363涵洞、D1K774+400涵洞、D1K774+640涵洞、D1K774+707涵洞、D1K776+750涵洞、D1K778+120涵洞座钢筋共6座钢筋混凝土盖板箱涵施工管理由一分部架子一队负责，组织机构图如下图所示：
2、施工便道及运输方式
沿线交通不便，为了便于材料运输、施工机械设备的进出场，在充分利用现有乡村道路的基础上，设置横向、纵向施工便道。
路面结构采用泥结卵石（碎石），便道宽6.0m。
用于该工程的材料（钢筋、模板等）均采用汽车运输至施工地点，砼采用砼运输车运送至施工地点。
3、施工用电
施工用电采用自配电系统。
4、施工用水
施工用水采用自来水，从附近村庄引用。
5、总体方案
1）、机具、材料准备
机具、材料及早到位，保证上场机具性能完好，材料强度满足要求,做到不浪费、不窝工。
为满足施工工艺及施工进度要求，主要机械设备配置如下表所示：
主要机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
性能
计划进场时间
备注
1
挖掘机
PC-200
台
良好
2010-9
共用1台
2
发电机
50KW
每工班各1台
3
汽车吊
25T
辆
4
振动打夯机
共用2台
5
压路机
YZ20
6
混凝土插入式捣固棒
根
每工班各4根
7
电焊机
BX-400
2）、人员配置
拟投入施工人员配置见下表。
施工人员配置表
岗位/职务
人数
岗位职责
工班长
施工生产全面总负责
材料员
负责物资材料保质保量及时进场
机电员
确保现场机械设备、施工用电正常，并满足施工需要
测量主管
复测施工测量控制与放线、平面、高程关系、结构尺寸等复核
安全员
负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导
试验员
按要求现场试件抽样取样与实验检查
技术人员
落实现场施工生产任务与检查指导现场施工，施工质量控制，负责现场试验、测量等相关技术工作
8
生产工人
40
按现场各层管理人员的要求施工，确保施工质量满足设计与验标要求
每个工班配置各类管理人员7人，施工生产人员40人，两班倒施工。
3）、工期安排
D1K774+363钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月11日开工，2011年02月28日竣工，总工期49天：
2011年01月11日～01月15日：
开挖基坑土石方。
2011年01月16日～01月17日：
基底换填砂夹卵石
2011年01月18日～01月30日：
盖板涵基础混凝土现浇。
2011年01月31日～02月09日：
墙身及端翼墙混凝土现浇。
2011年02月10日～02月16日：
钢筋混凝土盖板现浇。
2011年02月17日～02月22日：
附属工程及混凝土养护。
2011年02月23日～02月24日：
沉降缝、防水层处理。
2011年02月25日～02月28日：
涵背回填。
D1K774+400钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月07日开工，2011年02月20日竣工，总工期45天：
2011年01月07日～01月09日：
2011年01月10日～01月19日：
2011年01月20日～01月31日：
2011年02月01日～02月06日：
2011年02月07日～02月13日：
2011年02月14日～02月16日：
防水层施工。
2011年02月17日～02月20日：
D1K774+640钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月02日开工，2011年03月18日竣工，总工期76天：
2011年01月02日～01月31日：
桩基施工。
2011年02月01日～02月03日：
基础及承台基坑开挖。
2011年02月04日～02月15日：
承台及基础浇筑。
2011年02月16日～02月28日：
2011年03月01日～03月05日：
盖板混凝土浇筑。
2011年03月06日～03月12日：
2011年03月13日～03月18日：
防水层及涵背回填。
D1K774+707钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月02日开工，2011年02月17日竣工，总工期47天：
2011年01月02日～01月04日：
2011年01月05日～01月14日：
2011年01月15日～01月26日：
2011年01月27日～03月04日：
2011年02月05日～02月11日：
2011年02月12日～02月17日：
防水层施工及涵背回填。
D1K776+750钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月04日开工，2011年02月24日竣工，总工期52天：
2011年01月04日～01月06日：
2011年01月07日～01月19日：
盖板涵基础、墙身混凝土现浇。
2011年01月20日～02月03日：
翼墙基础、墙身混凝土现浇。
2011年02月04日～02月11日：
2011年02月11日～02月17日：
2011年02月18日～02月20日：
2011年02月21日～02月24日：
D1K778+120钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月02日开工，2011年03月09日竣工，总工期67天：
2011年01月02日～01月08日：
高压旋喷桩施工。
2011年01月09日～01月15日：
旋喷桩养护及检测。
2011年01月16日～01月18日：
2011年01月19日～01月30日：
2011年01月31日～02月14日：
2011年02月15日～02月24日：
2010年02月25日～03月03日：
2010年03月04日～03月09日：
四、施工工艺及方法
盖板涵施工工艺见下图。
⑴.测量放样
采用全站仪坐标进行放样，准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在涵洞四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。
⑵.基坑开挖
基坑开挖按1：
1.25放坡；
基坑底面按涵洞基础设计平面尺寸加宽50cm开挖；
50cm作为工作面并在基坑底四周加设30×
30cm排水沟，涵洞进出口各设一个2×
2×
1m的集水井，收集基坑内的地表水及地下水。
集水井采用1：
0.2水泥砂浆抹地和护壁。
基坑开挖前要查明有无管线做出相对应措施后方可施工，基坑在开挖过程中，如发现基坑地质情况与设计不相符合，应上报设计、监理、业主等相关单位认可，变更后按变更设计后的图纸施工。
⑶.基坑报验
基坑开挖完成后及时检测地基承载力，检验合格后同时上报监理单位进行现场验收。
验收合格方可进行下道工序施工。
⑷.钢筋施工
钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进行，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。
a.严格把钢筋进场关，无合格证不卸料；
b.认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的严禁在工程结构中使用，符合要求的进行取样试验；
c.认真学习领会图纸，严格按图纸下料及配制钢筋，下料及安装误差不超过10mm，如现场放样与设计不相符合，应及时向主管工程师、项目技术负责人上报，及时上报联系单。
d．主筋需要接长时采用双面搭接焊，焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径）同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，接头间错开距离不小于要求为80cm。
主筋接头焊条均采用T506焊条。
e.用预制垫块保证保护层厚度。
⑸.模板系统
模板支架系统设置，涵洞内采用钢管脚手架满堂搭设支架，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，内外膜之间采用带垫块的钢筋支撑，用2cm厚竹胶板做涵洞模板，模板外设置水平10×
10cm方木和竖向15×
15cm双拼方木背杠。
支架搭设的施工方法：
钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm搭设钢管脚手架，并按涵身的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。
墙身内外膜之间用φ20钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身上部内外膜之间在距顶基础顶面每间隔100cm处设置一排拉杆，间距为1.5m。
墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并用爪钉固定。
墙身内外膜水平加强10×
10cm方木水平设置，竖向间距30cm布置；
背杠用15×
15cm方木竖向设置，顺涵洞方向间距60cm布置。
盖板支撑拼装到顶层立杆后，装上顶层可调天托，并依设计标高将各天托顶面调至设计标高位置。
铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于天托可调上。
支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装盖板底模模板。
横纵向顶层方木交叉处使用扒钉呈梅花状加固。
涵洞盖板、墙身模板均采用2cm厚竹胶板。
墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。
模板质量控制标准见下表所示：
表3模板质量控制标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
±
20
测量
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
两模板内侧宽度
+10
－5
尺量不少于3处
梁底模拱度
＋5
－2
相邻两板表面高低差
尺量
盖板底模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底座放置在已完成的基础上，脚手架顶托上摆放纵横方木，顶板下层方木为15×
15cm，顺线路方向间距60cm布置，上层方木为10×
10cm，顺涵洞方向间距30～35cm布置。
方木上铺竹胶板，并注意模板拼缝应纵横一条线。
模板接缝处要求使用双面胶将其封上。
严格控制涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。
涵洞考虑1.5cm预留沉降量，在浇筑过程中，测量组和技术人员应加强模板系统监控，并按设计进行沉降观测。
模板加强和背杠方木应平直，无油节，扭曲变形、有油节和腐烂的方木严禁用于涵洞模型加固。
立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按设计图纸中涵洞分段设置，一道沉降缝为3cm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。
⑹.混凝土施工
基础、墙身、盖板砼按沉降缝分段浇筑，混凝土用吊车吊装送入模灌注。
砼搅拌运输车运至施工现场，泵车送料入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。
涵身沉降缝位置与基础一致，同时进出口与涵身连接处设沉降缝隔开。
砼浇筑完毕，待强度大于5Mpa，且能保证砼表面及棱角不因模板拆除损坏时方可拆除；
模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则；
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
砼浇筑完成，采用保湿效果较好的透水土工布覆盖洒水养生。
⑺.翼墙施工
涵洞翼墙墙在涵身完成后进行，基础与涵身基础同时施工，翼墙基础及墙身为C30砼，帽石均为C30混凝土。
翼墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础混凝土的浇筑。
翼墙基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前涵身基础及墙身所述。
翼墙用3cm沉降缝隔开。
⑻防水层施工
防水层分为TQF甲种防水层和TQF丙种防水层。
在铺设防水层前，需确保基层平整、干净、干燥、无凹凸不平和蜂窝麻面，若有以上情况，需待修补并经检查合格后再施工防水层。
TQF甲种防水层：
设置在明涵顶、墙身上部（顶板的底面下20cm处）及沉降缝位置处，由TQF氯化聚乙烯防水卷和TQF-Ⅱ聚氨酯防水涂料共同构成。
施工时首先在经检查合格的混凝土基层面均匀涂刷1.2mm厚TQF聚氨酯防水涂料，再在上均匀铺设TQF氯化聚乙烯防水卷材，最上层为4cm厚C40细石聚丙烯纤维网混凝土保护层。
⑼.沉降缝施工
在基础墙身施工时应预埋橡胶止水带，沉降缝由外向内由5cm厚M10砂浆、3cm厚聚苯乙烯泡沫板，橡胶止水带、3cm厚聚苯乙烯泡沫板、10cm厚M10砂浆组成。
外层设置50cm宽TQF甲种防水层带、纤维混凝土或黏土保护层。
沉降缝线形必须在一个断面上，且要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，沉降缝的必须贯穿整个断面（包括垫层）。
⑽.涵背、涵顶回填
涵洞施工完成后，在涵身两侧按设计范围内对称分层夯实回填。
回填材料采用砂砾、级配碎石等符合设计要求的透水性材料填筑，透水性材料有合理的级配，小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%，填料最大粒径不大于50mm。
回填工作由人工配合机械实施，距离涵洞较近部位采用小型机械夯填，较远部位采用压路机压实。
涵洞顶面路基填筑：
在涵身混凝土强度达到100%后方可进行，当洞顶覆土厚度小于1.2m时杜绝重型机械通过。
五、工期、质量保证措施
1、工期保证措施
1）、工期目标
本工程计划开工日期为2010年10月20日（按实际开工日期为准），计划竣工开通日期为2010年11月30日，总工期历时42天。
2）、确保进度计划的措施
（1）从组织管理上保证进度计划
建立以项目经理为核心的管理体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳动力调配，随时掌握形象进度。
对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段进度工期目标，认真落实，分解到人，对其本工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。
工期保证体系见下图。
每周定期召开一次由各施工班组负责人参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
工期保证体系图
每月由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产。
严格各方面规章制度，上令下行。
各级组织机构要高质量高效率地运转，科学地安排施工控制工程，最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。
同时建立内部工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，在每月验工计价中提留奖励基金，由工程项目部根据考核的结果进行奖罚。
凡是不能按期完成工程的作业班组将给予扣罚，表现突出的给予奖励。
并做好定期检查，确保工期兑现。
建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中记录的有关问题。
统筹安排、超前谋划，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。
（2）从计划安排上保证工期
在工程开工前，严格按照总工期要求，制定工程施工总进度计划和分项工程施工进度计划，并对其科学性和合理性进行分析，并对能否满足合同工期的要求及有所提前等问题，进行认真审查。
在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。
制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
对生产要素认真进行优化组合、动态管理。
灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。
缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。
多点施工，多头并进。
工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。
（3）从资源上保证工期
将涵洞列为重点工程，对本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。
选用会管理、懂技术和年富力强的同志担任各级主要负责人。
按照施工组织设计的要求，配备完整配套机械设备，充分利用机械设备，做到高效率施工，统筹安排、统一调配、合理使用。
尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。
加强机械维修力量，组织抢修小组；
关键机械设备严格执行维修责任制，保证运转正常。
制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。
组织好主要材料的采购、运输和贮备工作。
进一步优化施工组织设计，抓住关键工序，制定切实可靠、行之有效的措施，缩短作业时间。
（4）从技术上保证工期
由总工程师全面负责该项目的施工技术管理，工程部负责本管段日常技术管理工作。
编制合理、科学、可行的实施性施工组织设计，施工中采用多级网络控制工期，优先采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，按施工组织、工期要求施工，出现问题及时采取有效措施进行调整，确保工程进度在可控状态下进行。
实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审。
实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详细的技术交底。
（5）保证工期的经济措施
专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资的采购；
员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积极性。
先期投入的资金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。
建立进度质量奖罚制度，项目部在每月的验工计价中提取0.5%作为奖励基金，用于奖励在进度、质量、安全中做出成效的集体和个人。
（6）保证工期的技术措施
根据涵洞工程的工程量，安排适当的施工作业班组进行施工，各作业班组在涵洞基础工程施工中采用流水作业，涵身模板根据涵身结构形式、涵身数量统一配置、统一调配。
3）、特殊季节的工程进度保证措施
（1）、雨季施工工程进度保证措施
雨季前作好桥涵涵洞工程排水、截水系统（包括临时施工排水措施）。
雨季要加强与气象部门的联系，及时调整施工作业安排；
建立工地大雨防洪巡查制度，落实专人负责；
对工地周边的不良地质地段加强观察，以防洪水、塌方等自然灾害对施工造成影响。
雨季期间工地保证一定数量的材料、物资的储备，保证施工的连续性；
混凝土施工随时测定砂石料的含水量，及时调整砂石料，保证混凝土质量。
钢筋存放于料棚内，避免雨淋；
混凝土生产场地的料场设防雨棚，并做好周围排水；
雨季施工要根据调查研究，编制实施性施工组织计划，报监理工程师批准后实施。
雨季施工时合理调整施工计划和施工工序，在雨季、台风期安排不受季节影响的备料、钢筋加工、预制构件及场地道路、排水等工作。
作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。
（2）、夏季、台风季节施工进度保证措施
充分利用温度稍低时段，特别是早晨及傍晚时间段，合理安排施工工序。
采取防暑降温措施保证人身安全、机械正常运转。
采取严格的有效措施控制混凝土的温度，保证混凝土浇筑的连续性。
必要时采取降低水温的措施。
在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水。
制冷用水符合拌和用水的质量要求。
尽可能缩短混凝土运输时间，浇筑混凝土尽量选择温度较低或夜间进
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