钢筋混凝土盖板箱涵施工方案Word文档下载推荐.docx

1、21.27m6座钢筋混凝土盖板箱均为新建涵，涵长共计135.72延米，要求涵洞地基承载力或复合式地基承载力大于等于0.15MPa。其中D1K774+363涵洞与线路方向斜交角度为30度，D1K774+400、D1K774+640、D1K774+707、D1K776+750、D1K778+120共5个涵洞均与线路正交。其中D1K774+363涵洞基底置于硬塑态膨胀土层上，采用基底换填30cm夯实砂夹卵石。 D1K774+640涵洞基底置于膨胀土层上，两端出入口采用换填30cm夯实砂夹卵石，涵身底下有溶洞，部分涵身采用桩基承台作为涵身基础。D1K778+120涵洞基底出口及部分涵身下有软弱黏土层，

2、采用旋喷桩进行加固，以满足基底持力层承载力的要求。2、主要工程数量主要工程数量表主要工程数量表工程项目单位工程数量备注开挖土方m34845C35混凝土基础1064C35混凝土墙身1416C35钢筋混凝土盖板196C30混凝土翼墙397C30混凝土基础687HRB335级钢筋t14.5HPB235级钢筋9.4D1K774+640涵洞C35桩基砼394D1K774+640涵洞C30承台砼310D1K778+120涵洞旋喷桩m29443、地形地貌所有钢筋混凝土盖板箱涵均处于涵洞地势较为平坦宽阔地带。4、工程地质D1K774+400、D1K774+707、D1K776+750三个涵洞该段地表表层覆盖粉

3、质黏土，下伏泥质粉砂质、泥岩，强风化至弱风化逐步变化。D1K774+363涵洞基底置于膨胀土上。D1K774+640涵洞基底置于膨胀土层上，同时涵身下有大溶洞。D1K778+120涵洞基底置于黏土层上，入口及部分涵身下有软弱层。5、水文地质D1K774+750D1K777+300段6座钢筋混凝土盖板箱涵，地表水对混凝土结构侵蚀等级均为H1。三、总体施工组织方案1、施工组织管理机构D1K774+363涵洞、D1K774+400涵洞、D1K774+640涵洞、D1K774+707涵洞、D1K776+750涵洞、D1K778+120涵洞座钢筋共6座钢筋混凝土盖板箱涵施工管理由一分部架子一队负责，组织

4、机构图如下图所示：2、施工便道及运输方式沿线交通不便，为了便于材料运输、施工机械设备的进出场，在充分利用现有乡村道路的基础上，设置横向、纵向施工便道。路面结构采用泥结卵石（碎石），便道宽6.0m。用于该工程的材料（钢筋、模板等）均采用汽车运输至施工地点，砼采用砼运输车运送至施工地点。3、施工用电施工用电采用自配电系统。4、施工用水施工用水采用自来水，从附近村庄引用。5、总体方案1）、机具、材料准备机具、材料及早到位，保证上场机具性能完好，材料强度满足要求,做到不浪费、不窝工。为满足施工工艺及施工进度要求，主要机械设备配置如下表所示：主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量性能计划进场 时间备

5、 注1挖掘机PC-200台良好2010-9共用1台2发电机50KW每工班各1台3汽车吊25T辆4振动打夯机共用2台5压路机YZ206混凝土插入式捣固棒根每工班各4根7电焊机BX-4002）、人员配置拟投入施工人员配置见下表。施工人员配置表岗 位/职务人数岗位职责工班长施工生产全面总负责材料员负责物资材料保质保量及时进场机电员确保现场机械设备、施工用电正常，并满足施工需要测量主管复测施工测量控制与放线、平面、高程关系、结构尺寸等复核安全员负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导试验员按要求现场试件抽样取样与实验检查技术人员落实现场施工生产任务与检查指导现场施工，施工质量控制，

6、负责现场试验、测量等相关技术工作8生产工人40按现场各层管理人员的要求施工，确保施工质量满足设计与验标要求每个工班配置各类管理人员7人，施工生产人员40人，两班倒施工。3）、工期安排D1K774+363钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月11日开工，2011年02月28日竣工，总工期49天：2011年01月11日01月15日：开挖基坑土石方。2011年01月16日01月17日：基底换填砂夹卵石2011年01月18日01月30日：盖板涵基础混凝土现浇。2011年01月31日02月09日：墙身及端翼墙混凝土现浇。2011年02月10日02月16日：钢筋混凝土盖板现浇。2011年02月17日02

7、月22日：附属工程及混凝土养护。2011年02月23日02月24日：沉降缝、防水层处理。2011年02月25日02月28日：涵背回填。D1K774+400钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月07日开工，2011年02月20日竣工，总工期45天：2011年01月07日01月09日：2011年01月10日01月19日：2011年01月20日01月31日：2011年02月01日02月06日：2011年02月07日02月13日：2011年02月14日02月16日：防水层施工。2011年02月17日02月20日：D1K774+640钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月02日开工，2011年03月

8、18日竣工，总工期76天：2011年01月02日01月31日：桩基施工。2011年02月01日02月03日：基础及承台基坑开挖。2011年02月04日02月15日：承台及基础浇筑。2011年02月16日02月28日：2011年03月01日03月05日：盖板混凝土浇筑。2011年03月06日03月12日：2011年03月13日03月18日：防水层及涵背回填。D1K774+707钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月02日开工，2011年02月17日竣工，总工期47天：2011年01月02日01月04日：2011年01月05日01月14日：2011年01月15日01月26日：2011年01月27

9、日03月04日：2011年02月05日02月11日：2011年02月12日02月17日：防水层施工及涵背回填。D1K776+750钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月04日开工，2011年02月24日竣工，总工期52天：2011年01月04日01月06日：2011年01月07日01月19日：盖板涵基础、墙身混凝土现浇。2011年01月20日02月03日：翼墙基础、墙身混凝土现浇。2011年02月04日02月11日：2011年02月11日02月17日：2011年02月18日02月20日：2011年02月21日02月24日：D1K778+120钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月02日开工

10、，2011年03月09日竣工，总工期67天：2011年01月02日01月08日：高压旋喷桩施工。2011年01月09日01月15日：旋喷桩养护及检测。2011年01月16日01月18日：2011年01月19日01月30日：2011年01月31日02月14日：2011年02月15日02月24日：2010年02月25日03月03日：2010年03月04日03月09日：四、施工工艺及方法盖板涵施工工艺见下图。.测量放样采用全站仪坐标进行放样，准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在涵洞四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。.基坑开挖基坑开挖按1：1.25放坡；基坑底面按涵洞基础设计平面

11、尺寸加宽50cm开挖；50cm作为工作面并在基坑底四周加设3030cm排水沟，涵洞进出口各设一个221m的集水井，收集基坑内的地表水及地下水。集水井采用1：0.2水泥砂浆抹地和护壁。基坑开挖前要查明有无管线做出相对应措施后方可施工，基坑在开挖过程中，如发现基坑地质情况与设计不相符合，应上报设计、监理、业主等相关单位认可，变更后按变更设计后的图纸施工。.基坑报验基坑开挖完成后及时检测地基承载力，检验合格后同时上报监理单位进行现场验收。验收合格方可进行下道工序施工。.钢筋施工钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进行，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。a.严格把钢筋进场关，无合格证不卸料；b.认真

12、检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的严禁在工程结构中使用，符合要求的进行取样试验；c.认真学习领会图纸，严格按图纸下料及配制钢筋，下料及安装误差不超过10mm，如现场放样与设计不相符合，应及时向主管工程师、项目技术负责人上报，及时上报联系单。d主筋需要接长时采用双面搭接焊，焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径）同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，接头间错开距离不小于要求为80cm。主筋接头焊条均采用 T506焊条。e.用预制垫块保证保护层厚度。.模板系统模板支架系统设置，涵洞内采用钢管脚手架满堂搭设支架，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，内外膜之间采用带垫块的钢筋支撑，用2cm厚

13、竹胶板做涵洞模板，模板外设置水平1010cm方木和竖向1515cm双拼方木背杠。支架搭设的施工方法：钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm搭设钢管脚手架，并按涵身的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。墙身内外膜之间用20钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身上部内外膜之间在距顶基础顶面每间隔100cm处设置一排拉杆，间距为1.5m。墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并用爪钉固定。墙身内外膜水平加强1010cm方木水平设置，竖向间距30cm布置；背杠用1515cm方木竖向设置，顺涵洞方向间距60cm布置。盖板支撑拼装到顶层立杆

14、后，装上顶层可调天托，并依设计标高将各天托顶面调至设计标高位置。铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于天托可调上。支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装盖板底模模板。横纵向顶层方木交叉处使用扒钉呈梅花状加固。涵洞盖板、墙身模板均采用2cm厚竹胶板。墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。模板质量控制标准见下表所示：表3 模板质量控制标准序 号项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱表面平整度2 m靠尺和塞尺不少于3处高程20测 量模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板

15、、墙l/1500两模板内侧宽度+105尺量不少于3处梁底模拱度52相邻两板表面高低差尺 量盖板底模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底座放置在已完成的基础上，脚手架顶托上摆放纵横方木，顶板下层方木为1515cm，顺线路方向间距60cm布置，上层方木为1010cm，顺涵洞方向间距3035cm布置。方木上铺竹胶板，并注意模板拼缝应纵横一条线。模板接缝处要求使用双面胶将其封上。严格控制涵洞各部位标高及尺寸，自检合格后报监理工程师检验。涵洞考虑1.5cm预留沉降量，在浇筑过程中，测量组和技术人员应加强模板系统监控，并按设计进行沉降观测。模板加强和背杠方木应平直，无油节，扭曲变形、有油节和腐烂的方木严禁用于

16、涵洞模型加固。立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按设计图纸中涵洞分段设置，一道沉降缝为3cm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。.混凝土施工基础、墙身、盖板砼按沉降缝分段浇筑，混凝土用吊车吊装送入模灌注。砼搅拌运输车运至施工现场，泵车送料入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。涵身沉降缝位置与基础一致，同时进出口与涵身连接处设沉降缝隔开。砼浇筑完毕，待强度大于5Mpa，且能保证砼表面及棱角不因模板拆除损坏时方可拆除；模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应

17、站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。砼浇筑完成，采用保湿效果较好的透水土工布覆盖洒水养生。.翼墙施工涵洞翼墙墙在涵身完成后进行，基础与涵身基础同时施工，翼墙基础及墙身为C30砼，帽石均为C30混凝土。翼墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础混凝土的浇筑。翼墙基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前涵身基础及墙身所述。翼墙用3cm沉降缝隔开。防水层施工防水层分为TQF甲种防水层和TQF丙种防水层。在铺设防水层前，需确保基层平整、干净、干燥、无凹凸不平和蜂窝麻面，若有以上情况，需待修补并经检查合格后再施工防水层。TQF甲种防水层：设置在明涵顶、墙身

18、上部（顶板的底面下20cm处）及沉降缝位置处，由TQF氯化聚乙烯防水卷和TQF-聚氨酯防水涂料共同构成。施工时首先在经检查合格的混凝土基层面均匀涂刷1.2mm厚TQF聚氨酯防水涂料，再在上均匀铺设TQF氯化聚乙烯防水卷材，最上层为4cm厚C40细石聚丙烯纤维网混凝土保护层。.沉降缝施工在基础墙身施工时应预埋橡胶止水带，沉降缝由外向内由5cm厚M10砂浆、3cm厚聚苯乙烯泡沫板，橡胶止水带、3cm厚聚苯乙烯泡沫板、10cm厚M10砂浆组成。外层设置50cm宽TQF甲种防水层带、纤维混凝土或黏土保护层。沉降缝线形必须在一个断面上，且要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，沉降缝的必

19、须贯穿整个断面（包括垫层）。.涵背、涵顶回填涵洞施工完成后，在涵身两侧按设计范围内对称分层夯实回填。回填材料采用砂砾、级配碎石等符合设计要求的透水性材料填筑，透水性材料有合理的级配，小于2cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%，填料最大粒径不大于50mm。回填工作由人工配合机械实施，距离涵洞较近部位采用小型机械夯填，较远部位采用压路机压实。涵洞顶面路基填筑：在涵身混凝土强度达到100%后方可进行，当洞顶覆土厚度小于1.2m时杜绝重型机械通过。五、工期、质量保证措施1、工期保证措施1）、工期目标本工程计划开工日期为2010年10月20日（按实际开工日期为准），计划竣工开通日期为

20、2010年11月30日，总工期历时42天。2）、确保进度计划的措施（1）从组织管理上保证进度计划建立以项目经理为核心的管理体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳动力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段进度工期目标，认真落实，分解到人，对其本工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。工期保证体系见下图。每周定期召开一次由各施工班组负责人参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。 工期保证体系图每月由项目经理或主管生产的副经理

21、主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产。严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量高效率地运转，科学地安排施工控制工程，最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。同时建立内部工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，在每月验工计价中提留奖励基金，由工程项目部根据考核的结果进行奖罚。凡是不能按期完成工程的作业班组将给予扣罚，表现突出的给予奖励。并做好定期检查，确保工期兑现。建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中记录的有关问题。统筹安排、超前谋划，提前为下道工序的施工做好人力、物

22、力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。（2）从计划安排上保证工期在工程开工前，严格按照总工期要求，制定工程施工总进度计划和分项工程施工进度计划，并对其科学性和合理性进行分析，并对能否满足合同工期的要求及有所提前等问题，进行认真审查。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作

23、业。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。多点施工，多头并进。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。（3）从资源上保证工期将涵洞列为重点工程，对本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。选用会管理、懂技术和年富力强的同志担任各级主要负责人。按照施工组织设计的要求，配备完整配套机械设备，充分利用机械设备，做到高效率施工，统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。加强机械维修力量，组织抢修小组；关键机械设备严格执行维修责任制，保证运转正常。制定严格的材料供应计划，

24、根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。组织好主要材料的采购、运输和贮备工作。进一步优化施工组织设计，抓住关键工序，制定切实可靠、行之有效的措施，缩短作业时间。（4）从技术上保证工期由总工程师全面负责该项目的施工技术管理，工程部负责本管段日常技术管理工作。编制合理、科学、可行的实施性施工组织设计，施工中采用多级网络控制工期，优先采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，按施工组织、工期要求施工，出现问题及时采取有效措施进行调整，确保工程进度在可控状态下进行。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审。实行技术交底制度，施

25、工技术人员在施工之前及时向班组做好详细的技术交底。（5）保证工期的经济措施专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资的采购；员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积极性。先期投入的资金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。建立进度质量奖罚制度，项目部在每月的验工计价中提取0.5%作为奖励基金，用于奖励在进度、质量、安全中做出成效的集体和个人。（6）保证工期的技术措施根据涵洞工程的工程量，安排适当的施工作业班组进行施工，各作业班组在涵洞基础工程施工中采用流水作业，涵身模板根据涵身结构形式、涵身数量统一配置、统一调配。3）、特殊季节的工程进度保证措施（1）、雨季施工工程进

26、度保证措施雨季前作好桥涵涵洞工程排水、截水系统（包括临时施工排水措施）。雨季要加强与气象部门的联系，及时调整施工作业安排；建立工地大雨防洪巡查制度，落实专人负责；对工地周边的不良地质地段加强观察，以防洪水、塌方等自然灾害对施工造成影响。雨季期间工地保证一定数量的材料、物资的储备，保证施工的连续性；混凝土施工随时测定砂石料的含水量，及时调整砂石料，保证混凝土质量。钢筋存放于料棚内，避免雨淋；混凝土生产场地的料场设防雨棚，并做好周围排水；雨季施工要根据调查研究，编制实施性施工组织计划，报监理工程师批准后实施。雨季施工时合理调整施工计划和施工工序，在雨季、台风期安排不受季节影响的备料、钢筋加工、预制构件及场地道路、排水等工作。作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。（2）、夏季、台风季节施工进度保证措施充分利用温度稍低时段，特别是早晨及傍晚时间段，合理安排施工工序。采取防暑降温措施保证人身安全、机械正常运转。采取严格的有效措施控制混凝土的温度，保证混凝土浇筑的连续性。必要时采取降低水温的措施。在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水。制冷用水符合拌和用水的质量要求。尽可能缩短混凝土运输时间，浇筑混凝土尽量选择温度较低或夜间进