塔吊施工组织设计Word文件下载.docx
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5、在塔机拆装时工人必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业,其他人不得发出指挥信号,拆装工人在进入工作现场时必须戴安全帽,登高作业时还必须穿防滑鞋,系安全带,戴手套等。
作业前拆装工人必须对所使用的钢丝绳、卡环、链条、耳钩等各种吊具和索具有关规定做认真检查,合格者方准使用,不准超载使用。
6、指挥人员之间必须良好的配合,特别是在起重机作业中,由一个指挥人员转入另一个指挥人员指挥时,相互交接的指挥人员必须先联系好后方能交接,绝对不允许二个人同时指挥,间断指挥或无指挥作业。
7、不允许起重机超载和超风力作业,在特殊情况下如需超载,不得超过额定载荷的10%,并由使用部门提出超载使用的可行性分析及超载使用申请报告。
8、起生机严禁采用自由下降的方法吊钩或重物,当重物下降距就位点约1M处时必须采用慢速度就位,作业中平移起吊重物时,重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
9、作业中临时停歇或停电时,必须待重物卸下升起吊钩,必须将各操作柄置于零位,如因停电无法升、降重物时,则应根据现场与具体情况。
10、起重机作业中严禁对传动部分、动物分以及运动件所及区域维修、保养、调整工作。
11、司机必须专心操作,作业中不得离开司机室,起重机动转时司机不得离开操作位置。
12、起重机作业时时禁止无关人员上下起重机,司机室内不得放置易燃物和防碍操作的物品,防止失电和发生火灾。
13、在安装起重机时,必须将大车走限位装置及限位器碰规块安装牢固、可靠,必须将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护零部件装齐。
在拆除因损坏而不能正常的方法拆卸的起重机或拆除缺少工作平台、栏杆和安全防护装置的起重机时,必须经有关技术安全防护装置的起重机,必须经有关技术安全部门批准的确保安全拆卸的方案,在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里严禁作业。
14、工地不允许在起重机上安装工地照明灯。
六、塔机保养
起重机作业中司机除对临时出现的故障进行排除和修理外,每天必须停机对机械认真地做一次例行保养,并按使用说明书规定部位,周期和润滑剂帮好润滑。
起重机经过一段长时间的运转后应进行大修,大修间隔最长不应超过15000h。
长时间不使用的起重机对各部位做好润滑、防腐、防雨处理后停放好,每年做一次检查。
七、塔机的使用要点
1、作业场地应坚实平整,如遇松软地基或起伏不平的地面,一定要垫上合适的枕木,在确认安全后方可开始作业。
2、作业时,起重臂下严禁站人,下部驾驶室不得起坐人。
重物不得超越驾驶室上方,不得在车前方起吊。
3、伸缩式起重臂伸缩时,应按规定顺序进行。
在伸臂的同时要相应下降吊钩,当限位器发生警报时,须立即停止伸臂。
起重臂缩回时,角度不得太小。
4、起重臂伸出后,若出现前节长度大于后节伸出长度时,必须调整正常后方可作业。
5、满负作业时,应注意检查起重臂的挠度。
侧向作业时,要注意支腿情况。
发现不正常情况时,应立即放下重物,检查调整正常后方能继续作业。
6、起重机停驻后整机倾斜度一般不得大于1.5,底盘车的手制器必须锁死。
吊重时不得扳动支腿操纵阀手柄。
如需调整支腿时,必须将重物放至地面,起起臂放于正前方或正后方,主可调整。
7、对起重机的关键部件,如起重臂等,要定期检查是否有裂缝、变形以及边接螺栓的紧固情况。
有任何不良情况都不能继续使用。
八、塔吊的拆除及转移
塔吊转移前,要按安装的相反顺序,采用相似的方法,将塔吊解体降下,然后进行解决运输。
一般采用平板车运输,以汽车起重机配合装卸。
九、塔式起重机作业安全技术交底
1、作业条件
(1)起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制订安全作业措施,由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员地场监护。
(2)起重机安装后,在无载荷的情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
(3)起重机专用的临时配电箱,宜设置在轨道中部附近,电源开关应合乎规定要求。
电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠、不得拖缆。
(4)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠。
对有升降式驾驶室的起重,断绳保护装置必须可靠。
(5)起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。
2、作业前的检查和启动
(1)检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨器并向上固定好。
(2)作业前重点检查:
①机构结构的的外观情况,各传动机构应正常;
②各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准;
③主要部位连接螺栓应无松动;
④钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;
⑤供电电缆应无磨损。
(3)检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过20V,送电前启动开关应在零位。
接通电源、检查金属结构部分无漏电后方可上机。
(4)空载运转,检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后,方可作业。
3、作业中安全注意事项
(1)操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电动机停止转动后,再转向另一方面。
操作时力求平稳。
严禁急开急停。
(2)吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置。
吊钩距臂杆顶部不小于1米,起重机距轨道端部不得小于2米。
(3)动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷,不得变幅。
(4)提升重物时,严禁自由下降。
重物就位时,可用微动机构或使用制动器使用缓慢下降。
(5)提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物2米以上。
(6)两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时,应保持两机之间接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5米。
(7)主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。
(8)装有机械式力矩限制器的起重机,在每次变幅后,必须根据回转半径和该半径时的允许载荷,对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
十、塔式起重机安全技术措施交底
1、一般要求
(1)塔吊司机和信号人员,必须经专门培训,由有关部门发给操作证。
(2)实行专人专机管理,机厂负责制,严格交接班制度。
(3)新安装的或大修后的塔吊,必须按说明书要求进行整机试运转。
(4)塔吊距架空输电线应保持安全距离。
(5)司机室内应配备适用的灭火器材。
2、操作前要求
(1)认真阅读塔机说明书,司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。
(2)检查路基是否符合说明书要求。
清扫轨道及路基,不得有障碍物,以免发生电缆线拉断或塔机出轨事故。
(3)检查各安全装置是否齐全有效,不能只检验安全装置的完好程度而不按规定运行试验。
(4)做空载试运行。
施工中塔吊的各种运行动作,都应在使用前用不同速度进行空车试验,试车中应注意各部件及传动场响的检查。
3、操作中要求
(1)第一次吊重物时,不要吊起后立即提升到所需高度,要先进行试吊,做到慢起钩,重物离地面50cm左右时稍停,认为没有问题时再继续走升。
(2)当持好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时,操作人员要立即远离吊重机,防止生物坠落伤人。
(3)司机得到指挥人员明确后,方可开始操作;
动作前先鸣铃示意,如发现信号不清,不要随意操作。
(4)规定塔吊每班应有两名司机,一名司机操作,另一名在地面监护,以避免因指挥不当发生事故。
(5)提升重物时,要确认重物的真实重量,要做到不超过规定荷载,不得超载作业。
(6)不准起吊被埋住、冻粘的物件,否则因重量不清,发生超载事故。
(7)不准斜吊重物,避免造成塔吊失稳。
(8)起重臂改变仰角时,必须空载进行,变幅时,不能同时做其他动作。
(9)禁止做快速回转,因为回转速度过快会造成构件就位困难,塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。
(10)两台塔吊在同一条轨道作业时,应保持安全距离。
(11)操作中遇大风(六级以上)等恶劣气候,应停止作业,将吊钩升机,夹好轨钳,当风力达到十级左右时,吊钩落下勾住轨道,并在塔身结构上拉四根钢丝绳,固定在地锚上。
4、操作后的要求
(1)工作完毕,起重机开到轨道中间位置停放,吊钩升到距起重臂端部2-3米处,松开回转制动装置,所有控制器开到零位,切断电源,夹紧轨钳。
(2)四限位、两保险安全装置:
起重力距限位装置,是用来限制起重机荷载超过规定荷载装置。
在作业中由于荷载产生的倾履力距接近额值时发出警报号。
(3)起重量限制装置:
是用来限制荷载重量超过允许值的装置,当荷载超过允许值时,限制器就动作,切断吊钩上升电源停止起重作业,还可以作下降动作,把重物卸下。
(4)变幅限位装置:
对俯仰架式起重机,是限制起重机臂落极限位置的装置。
起臂时,当仰角达60度以上时,上限位动作,切断起臂电源,使起重仰的不致太高造烦恼背杆事故。
落臂时,当臂杆仰角到10-0度某一位置时,下限位动作,切断落臂电源,以免臂杆受力不匀造成摔杆事故。
(5)吊钩超高限位装置:
是控制吊钩起升最高极限位置的装置,是防止吊钩发生冲顶,拉断钢丝绳等事故发生。
(6)行程限位装置:
是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置,防止出轨倾翻事故。
(7)吊钩保险装置:
是防止挂在吊钩上的吊索自动脱落的保险装置。
(8)卷筒保险装置:
是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置。
(9)塔式起重机除四限位两保险以外还应安设幅度显示器、风速仪、钢丝绳脱槽保险、旋转限位装置等。
5、安装、拆除作业
投入使用的塔吊起重机在安装前,施工技术负责人或工地负责机械设备的工程技术人员要熟悉“使用说明书”有关内容,然后编制安装施工方案,并和安技人员编制安装与拆除的工艺和安全技术措施文件,保证安装过程中关键环节安全技术措施落实。
必要时可向生产厂家联系协助安装、调试。
塔式起重机安装完毕,应按照有关规定组织验收,合格后方可使用。
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