塔吊施工组织设计Word文件下载.docx

1、5、在塔机拆装时工人必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人不得发出指挥信号，拆装工人在进入工作现场时必须戴安全帽，登高作业时还必须穿防滑鞋，系安全带，戴手套等。作业前拆装工人必须对所使用的钢丝绳、卡环、链条、耳钩等各种吊具和索具有关规定做认真检查，合格者方准使用，不准超载使用。6、指挥人员之间必须良好的配合，特别是在起重机作业中，由一个指挥人员转入另一个指挥人员指挥时，相互交接的指挥人员必须先联系好后方能交接，绝对不允许二个人同时指挥，间断指挥或无指挥作业。7、不允许起重机超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并由使用部门提出超载使用的可行性分析及超载使用申请

2、报告。8、起生机严禁采用自由下降的方法吊钩或重物，当重物下降距就位点约1M处时必须采用慢速度就位，作业中平移起吊重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。9、作业中临时停歇或停电时，必须待重物卸下升起吊钩，必须将各操作柄置于零位，如因停电无法升、降重物时，则应根据现场与具体情况。10、起重机作业中严禁对传动部分、动物 分以及运动件所及区域维修、保养、调整工作。11、司机必须专心操作，作业中不得离开司机室，起重机动转时司机不得离开操作位置。12、起重机作业时时禁止无关人员上下起重机，司机室内不得放置易燃物和防碍操作的物品，防止失电和发生火灾。13、在安装起重机时，必须将大车走限位装置及限

3、位器碰规块安装牢固、可靠，必须将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护零部件装齐。在拆除因损坏而不能正常的方法拆卸的起重机或拆除缺少工作平台、栏杆和安全防护装置的起重机时，必须经有关技术安全防护装置的起重机，必须经有关技术安全部门批准的确保安全拆卸的方案，在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里严禁作业。14、工地不允许在起重机上安装工地照明灯。六、塔机保养起重机作业中司机除对临时出现的故障进行排除和修理外，每天必须停机对机械认真地做一次例行保养，并按使用说明书规定部位，周期和润滑剂帮好润滑。起重机经过一段长时间的运转后应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h。长时间不使用的起重机对各部位

4、做好润滑、防腐、防雨处理后停放好，每年做一次检查。七、塔机的使用要点1、作业场地应坚实平整，如遇松软地基或起伏不平的地面，一定要垫上合适的枕木，在确认安全后方可开始作业。2、作业时，起重臂下严禁站人，下部驾驶室不得起坐人。重物不得超越驾驶室上方，不得在车前方起吊。3、伸缩式起重臂伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩，当限位器发生警报时，须立即停止伸臂。起重臂缩回时，角度不得太小。4、起重臂伸出后，若出现前节长度大于后节伸出长度时，必须调整正常后方可作业。5、满负作业时，应注意检查起重臂的挠度。侧向作业时，要注意支腿情况。发现不正常情况时，应立即放下重物，检查调整正常后方能继续作

5、业。6、起重机停驻后整机倾斜度一般不得大于1.5，底盘车的手制器必须锁死。吊重时不得扳动支腿操纵阀手柄。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，起起臂放于正前方或正后方，主可调整。7、对起重机的关键部件，如起重臂等，要定期检查是否有裂缝、变形以及边接螺栓的紧固情况。有任何不良情况都不能继续使用。八、塔吊的拆除及转移塔吊转移前，要按安装的相反顺序，采用相似的方法，将塔吊解体降下，然后进行解决运输。一般采用平板车运输，以汽车起重机配合装卸。九、塔式起重机作业安全技术交底1、作业条件（1）起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要

6、有技术和安全人员地场监护。（2）起重机安装后，在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。（3）起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠、不得拖缆。（4）起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重，断绳保护装置必须可靠。（5）起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。2、作业前的检查和启动（1）检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。（2）作业前重点检查：机构结构的的外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符

7、合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无磨损。（3）检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动开关应在零位。接通电源、检查金属结构部分无漏电后方可上机。（4）空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。3、作业中安全注意事项（1）操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面。操作时力求平稳。严禁急开急停。（2）吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不

8、小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。（3）动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷，不得变幅。（4）提升重物时，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使用缓慢下降。（5）提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物2米以上。（6）两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。（7）主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。（8）装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的

9、允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。十、塔式起重机安全技术措施交底1、一般要求（1）塔吊司机和信号人员，必须经专门培训，由有关部门发给操作证。（2）实行专人专机管理，机厂负责制，严格交接班制度。（3）新安装的或大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。（4）塔吊距架空输电线应保持安全距离。（5）司机室内应配备适用的灭火器材。2、操作前要求（1）认真阅读塔机说明书，司机必须遵照不同的塔机说明书要求使用。（2）检查路基是否符合说明书要求。清扫轨道及路基，不得有障碍物，以免发生电缆线拉断或塔机出轨事故。（3）检查各安全装置是否齐全有效，不能只检验安全装置的完好程度而不按规定运行试验。

10、（4）做空载试运行。施工中塔吊的各种运行动作，都应在使用前用不同速度进行空车试验，试车中应注意各部件及传动场响的检查。3、操作中要求（1）第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先进行试吊，做到慢起钩，重物离地面50cm左右时稍停，认为没有问题时再继续走升。（2）当持好钢丝绳索具或吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重机，防止生物坠落伤人。（3）司机得到指挥人员明确后，方可开始操作；动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。（4）规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名在地面监护，以避免因指挥不当发生事故。（5）提升重物时，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定荷载，不得

11、超载作业。（6）不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超载事故。（7）不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳。（8）起重臂改变仰角时，必须空载进行，变幅时，不能同时做其他动作。（9）禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成构件就位困难，塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。（10）两台塔吊在同一条轨道作业时，应保持安全距离。（11）操作中遇大风（六级以上）等恶劣气候，应停止作业，将吊钩升机，夹好轨钳，当风力达到十级左右时，吊钩落下勾住轨道，并在塔身结构上拉四根钢丝绳，固定在地锚上。4、操作后的要求（1）工作完毕，起重机开到轨道中间位置停放，吊钩升到距起重臂端部2-3米处，松开回转制动装置

12、，所有控制器开到零位，切断电源，夹紧轨钳。（2）四限位、两保险安全装置：起重力距限位装置，是用来限制起重机荷载超过规定荷载装置。在作业中由于荷载产生的倾履力距接近额值时发出警报号。（3）起重量限制装置：是用来限制荷载重量超过允许值的装置，当荷载超过允许值时，限制器就动作，切断吊钩上升电源停止起重作业，还可以作下降动作，把重物卸下。（4）变幅限位装置：对俯仰架式起重机，是限制起重机臂落极限位置的装置。起臂时，当仰角达60度以上时，上限位动作，切断起臂电源，使起重仰的不致太高造烦恼背杆事故。落臂时，当臂杆仰角到10-0度某一位置时，下限位动作，切断落臂电源，以免臂杆受力不匀造成摔杆事故。（5）吊钩

13、超高限位装置：是控制吊钩起升最高极限位置的装置，是防止吊钩发生冲顶，拉断钢丝绳等事故发生。（6）行程限位装置：是控制起重机在轨道上最大行走极限位置的装置，防止出轨倾翻事故。（7）吊钩保险装置：是防止挂在吊钩上的吊索自动脱落的保险装置。（8）卷筒保险装置：是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置。（9）塔式起重机除四限位两保险以外还应安设幅度显示器、风速仪、钢丝绳脱槽保险、旋转限位装置等。5、安装、拆除作业投入使用的塔吊起重机在安装前，施工技术负责人或工地负责机械设备的工程技术人员要熟悉“使用说明书”有关内容，然后编制安装施工方案，并和安技人员编制安装与拆除的工艺和安全技术措施文件，保证安装过程中关键环节安全技术措施落实。必要时可向生产厂家联系协助安装、调试。塔式起重机安装完毕，应按照有关规定组织验收，合格后方可使用。编制人：审核人：审批人：年 月 日