烧成设备润滑管理办法标准书1Word文件下载.docx
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2）设备润滑管理的基本任务是：
通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。
3）积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改善不合理的润滑方式和润滑材料。
4）润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。
5）设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。
其主要职责是：
制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，（指导）直到生产部门正确开展润滑管理工作。
组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。
设备管理部门在权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。
6）坚持润滑油入厂检验和定期抽验制度。
水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
7）编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术挡案，做好加油、添油、换油，定期巡检记录，并及时归档。
8）做好润滑设备的配备件工作所，对各种仪器、仪表给予高度重视。
9）本办法适用于福建漳平振鸿水泥有限公司（2500t/d）水泥生产线中的全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。
6.2润滑材料管理
6.2.1润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。
1）设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，尽可能明确生产厂家。
2）生产使用部门根据设备管理部确定的油品，报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后，做采购计划。
3）设备管理部门的采购人员，应根据审定的油品采购计划，负责油品的采购、储存和发放工作。
4）生产使用部门根据需要，可在车间内对部门油品实行短期存放或少量备用。
6.2.2油品的选用应注重设备原设计油品，要求变更品种时应慎重考虑。
大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须经设备管理部门的同意，特殊情况由水泥厂总经理或总工程师批准。
6.2.3油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进厂使用，由此产生的不良后果，由采购员负责。
6.2.4应积极推行定额管理。
设备管理部门应根据历年润滑脂的消耗情况，并参考工厂设备运行的历史记录，合理编制润滑材料消耗定额，做到计划供应油品。
6.2.5油品的存放应做到库内分类存放，标识准确、清晰；
库内应保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放。
专用油桶和第二次使用的油桶要有明显标识，专桶专用，以免混桶。
6.2.6油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备；
已注入设备的油品应放出或用压缩空气吹出，并用柴油、棉纱擦洗干净后，重新注入合格的油品。
因发放油品而造成事故者，发放人员要负主要责任。
6.2.7生产部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全和存放油脂的要求，具体按2.5条的规定办法执行。
为加强油料管理，各主要生产部门应设专人管理，并经考核后持证上岗。
6.3润滑油的添加和更换。
1）必须加强岗位人员对润滑剂知识的定期培训、学习、使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。
并不断提高岗位人员对润滑剂的使用水平。
提倡对润滑剂、润滑方式进行先进、合理的改善。
2）加强岗位工人的责任心角度，不断完善岗位责任制，保证“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）制度落实到位。
3）润滑油的使用必须严格按要求进行，更换油时，容器及润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严禁其它杂品和异物掉进容器，大型减速机装油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。
4）建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”。
主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用过程及生产存在的问题，直至报废的全过程系统管理。
设备管理部门要对主机用油定期化验，失效油品及时不足换油周期，亦应立即更换。
5）润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取相应措施，并及时各设备管理部门反映，认真分析原因，制定合理的补救措施。
6）润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通；
及时添加，定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。
7）MoS2二硫化钼在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。
8）新安装或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。
投运后，首次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行，大型减速机必须严格按照此规定认真执行。
9）积极做好润滑油、脂的二次利用和再生工作。
要坚持不懈，逐步开展，以减少消耗，降低成本。
二次利用和再生油、脂均不得在主机和主要设备及重要部位使用。
10）有加热器的润滑系统一定要按有关规定作业，不得违章操作以免发生事故。
11）部门的润滑主管人员及维修钳工，一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作，要把检修质量作为重点，逐步完善密封装置，减少润滑油的滴漏现象，改善设备工作环境。
12）下列情况之一者润滑油必须更换：
使用中发现粘度变稀或变稠；
使用中发现油质乳化（水进入）变质；
润滑油中有大量灰尘金属末或其杂质；
使用中设备转速与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；
齿轮表面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质、需要换技术标准时，由设备管理部门另行制定和颁发。
6.4密封
1）为减少以致避免润滑油的滴、漏、溅，必须高度重视设备密封。
有相对运动的密封称为动密封（如设备与轴之间的密封），反之称为静密封（如减速机壳体结合面）。
所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴，密封用材料与润滑同样管理。
2）设备密封应经常保持完好，其检修应与设备同步或专门进行，应经常观察密封装置及同转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调整或修理，对已失效的密封装置应及时更换。
3）密封装置不得任意拆除或更改结构，对新型密封结构及密封材料的应用原则为：
可靠、寿命长、结构紧凑、维修方便及标准化、系列化。
6.5润滑油表
6.5.1说明
1）本润滑表仅使用于福建漳平振鸿水泥有限公司2500t/d水泥生产线全厂机械设备润滑使用。
2）本润滑表第一页尾水泥厂主要设备润滑剂及使用要求。
3）本润滑表所提供润滑剂的填充量、油品及更换周期仅供参考，现场应根据机械设备说明书以及实际运行情况进行调整。
6.5.2水泥厂主要设备润滑剂表
水泥厂大型减速器工业齿轮油换油指标
润滑剂代号
选用润滑剂
优先代用润滑剂
代用润滑剂
主要用途
ISO
F.L.S
项目
指标
日本
英国
1
SY1227-82N32抗磨液压油
SYB1201-6020号汽轮机油
GB443-64HJ20机械油
液压油、汽动缸、液力偶合器
VG32FLVID32
100HLP32
粘度变化％，达到或超过
±
15
2
GB5903-86N100中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-7070号极压工业齿轮油
VG100-15-25℃SP100
143OIL100
OK值（Timken）磅等于或小于
4.0
3
GB5903-86N150中负荷工业齿轮油
Q/SY8051-7090号极压工业齿轮油
VG150SP150
144OIL150
水份%大于
4
GB5903-86N220中负荷工业齿轮油
120工业齿轮油
VG220SP220
145OIL220
0.3
5
SY1227-82N680抗磨液压油
Q/SHGC44-77300号合成极压齿轮油
磨传动齿轮、联轴节及执行器
VG680SP680
150XP680
最初运转500小时，并彻底冲洗内部，关于油过滤，对齿轮传动要滤去大于100um微粒，粒方可使用；
正常运转500小时，按上表指标检查；
6
Q/SY8050-79S2号开式齿轮油
小型开式齿轮
160XP450-2
7
4号开式齿轮油
3号开式齿轮油
窑、磨开式齿轮
170
8
Q/SY37092N68压缩机油
SY1216-77HS13压缩机油
空压机
VG68VIL56
112DG1000
9
2号二硫化钼锂基润滑脂
GB491-652号钙基润滑脂
高负荷低速滚动齿轮，窑、磨球面瓦和座之间
230＜21M
对齿轮，每运行150～500小时更换油脂，对轴承或油脂密封，每运行3000～4000小时更换油脂（或不超过9个月）；
滚动轴承间应充满油脂，而轴承箱内充满2/3空间，当转速低于60转时，油脂应充满轴承箱，电动机轴承润滑脂最长三年更换，长时间不用也应更换；
减速机润滑脂约1000小时更换（1年）。
最迟三年内更换。
10
J2膨润土润滑脂
7025号高温润滑脂
高温阀门轴承
No2
216HJB2
11
7017-1号高、低温润滑脂
7016-1号高、低温润滑脂
250HJ32
12
废机油加15～17%石墨粉
高、低温润滑脂
6.5.3全厂设备润滑总表
6.5.3.4原料调配站
设备名称及规格
润滑部位
润滑方式
润滑剂名称
首次加油量（kg）
加油周期（h）
正常更换周期（h）
备注
胶带输送机
头/尾轮轴承
油枪
2#极压锂基润滑脂
轴承空间完全填满，轴承箱填充30-50%
半月
12月
改向/拉紧滚筒轴承
三月
电机轴承
适量
每班
6月
减速机
溅洒
N220中负荷工业齿轮油
油标2/3
每班检查
首次50正常3月
6.5.3.5原料粉磨及废气处理
双层锁风阀
原料立磨HRM3400B
主轴承
稀油站
定期检查
首次600正常6月
主减速机
N320中负荷工业齿轮油
辅传减速机
板链式提升机
头轮轴承
3月
尾轮滑轨
涂抹
液力偶合器
浸油
N32抗磨液压油
见说明书
选粉机
轴承
加满
内腔2/3
原料磨风机
主电机轴承
3000
风机轴承
N46机械油
袋收尘器
气源三联体
注油
N32汽轮机油
定期检查补充
增湿塔
摆线针轮减速机
定期
首次半月以后4-5月
窑尾高温风机
电收尘
振打减速机
十字滑块联轴节
24-180
窑尾排风机
链式输送机
6.5.3.6生料均及入窑喂料
钢丝胶带提升机
离心式风机
轴承箱
罗茨鼓风机
N68-N220中极压工业齿轮油N46-N100防锈汽轮机油美孚629、630
6.5.3.7烧成窑尾
胶带斗式提升机
头部轴承
GB491-87钙基润滑脂ZG3
1.5月
尾部轴承
钙钠基润滑脂ZGN-2
6.5.3.8烧成窑中
回转窑4*60m
主传动减速机
循环
油箱油标2/3
首次600正常6-9月
首次5000正常24月
大、小齿轮
带油轮
美孚325NC开式齿轮油或680开式齿轮油
300
首次600正常12月
挡轮与轮带
连续
石墨块
全部接触
保证全部接触
6.5.3.9烧成窑头及煤磨
篦式冷却机HCF-2500
小车车轮轴承
干油集中润滑
O号极压锂基润滑脂
视情况
滑块轴头
导向轮轴承
内托轮轴承
冷却风机
风机轴承箱
窑头电收尘
提升部件轴承
每周
给料机轴承
燃烧装置
行走小车轴承
行走减速机
风扫煤磨3*9m
主电机
升级会员 