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9.1定义24
9.2概述24
9.3旋塞阀的优点25
9.4旋塞阀的适用场合25
10隔膜阀25
10.1定义25
10.2概述26
10.3隔膜阀的优点26
10.4隔膜阀的缺点26
10.5隔膜阀的适用场合27
11安全阀27
11.1定义27
11.2概述28
11.3安全阀的分类28
11.4安全阀的适用场合29
12减压阀29
12.1定义29
12.2概述30
12.3减压阀的分类30
12.4减压阀的适用场合31
13蒸汽疏水阀31
13.1定义31
13.2概述32
14阀门材料的选择32
14.1概述32
14.2壳体常用的材质32
14.3阀门内件常用的材质及使用温度33
14.4阀门密封面常用材料及适用介质33
1阀门的分类
1.1按结构分类
1）蝶阀用于开启或关闭管道内的介质。
也可作调节用阀门。
2）球阀、闸阀、旋塞阀、截止阀用于开启或关闭管道的介质流动。
3）止回阀（包括底阀）用于自动防止管道内的介质倒流。
4）节流阀用于调节管道介质的流量。
5）安全阀用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。
6）减压阀用于自动降低管道及设备内介质压力。
系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。
7）疏水阀用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
1.2按结构特性分类
1）截门形
关闭件沿着阀座中心线移动。
2）闸门形
关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。
3）旋启形
关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。
4）球形或旋塞形
关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
5）蝶形
关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6）滑阀形。
7）屋脊形。
8）管夹形。
1.3按用途和作用分类的阀
1）截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
2）调节阀类主要用于调节介质的压力或流量。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3）止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4）分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5）安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
分配用阀—用来改变介质的流向，起分配作用。
如三通旋塞、三通截止阀等阻气排水用阀—留存气体，排除凝结水。
如疏水阀。
1.4阀门按压力分类
1）真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
2）低压阀公称压力PN小于1.6MPa的阀门。
3）中压阀公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门。
4）高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
5）超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
1.5按介质温度分
1）高温阀大于450℃的阀门。
2）中温阀120℃≤t≤450℃的阀门。
3）常温阀-40℃≤t≤120℃的阀门。
4）低温阀-100℃≤t≤-40℃的阀门。
5）超低温阀小于-100℃的阀门。
1.6按动力分类
1）自动阀门
依靠介质自身的力量进行动作的阀门。
如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
2）驱动阀门
依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。
如手动、电动、液动、气动、电液联动、气液联动等。
1.7按操作方法分类
1）手动阀门
借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
2）电动阀门
借助电力来操纵的阀门。
3）气动阀门
借助压缩空气来操纵的阀门。
4）液动阀门
借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
2通用阀门标志和阀门的识别涂漆
2.1标志
根据GB/T12220-89《通用阀门·
标志》通用阀门必须使用的和可选择使用的标志项目如下表所示。
项目
标志
1
公称通径（DN）
11
标准号
2
公称压力（PN）
12
熔炼炉号
3
受压部件材料代号
13
内件材料代号
4
制造厂名或商标
14
工位号
5
介质流向的箭头
15
衬里材料代号
6
密封环（垫）代号
16
质量和试验标记
7
极限温度（℃）
17
检验人员印记
8
螺纹代号
18
制造年、月
9
极限压力
19
流动特性
10
生产厂编号
注：
阀体上的公称压力铸字标志值等于10倍的兆帕（MPa）数，设置在公称通径数值的下方时，其前不冠以代号“PN”。
2.2标记方法
2.2.1公称通径大于或等于50mm阀门的标志
1）表中1~4项是必须使用的标志，应标记在阀体上。
2）表中5和6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。
3）如果各类阀门标准中没有特殊规定，则表中7～19项是按需选择使用的标志。
当需要时，可标记在阀体或标牌上。
2.2.2公称通径小于50mm阀门的标志
1）表中l~4项是必须使用的标志。
标记在阀体上还是标牌上，由产品设计者规定。
2）表中5~19项标志的标记按2.2.1中2）、3）条规定。
2.2.3附加标志
1）在不同位置可以附加表中任何一项标志。
例如：
设在阀体上的任何一项标志，也可以重复设在标牌上。
2）只要附加标志不与表中标志发生混淆，可以附加其他任何标志。
产品型号等。
3）对于减压阀的标志，在阀体上的标志除按上表的规定外，还应有：
出厂日期；
适用介质；
出口压力。
4）蒸汽疏水阀按下表规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。
蒸汽疏水阀的标志（GB12249）必须使用的标志：
产品型号；
公称通径；
公称压力；
制造厂名称和商标；
介质流动方向；
最高工作压力；
最高工作温度。
可选择使用的标志：
阀体材料；
最高允许压力；
最高允许温度；
最高排水温度；
出厂编号、日期。
5）安全阀的标志（GB12241）
（1）阀体上的标志：
公称通径DN；
制造厂名或商标；
当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头
（2）标牌上的标志：
阀门设计的允许最高工作温度（℃）；
整定压力（MPa）；
依据的标准号制造厂的基准型号；
额定排量系数或对于基准介质的额定排量；
流动面积（mm2）；
开启高度（mm）超过压力百分数。
3阀门型号编制方法、阀门编号说明、阀门命名
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。
当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；
不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
3.1阀门类型代号
类型
安全阀
蝶阀
隔膜阀
止回阀
截止阀
节流阀
排污阀
球阀
疏水阀
柱塞阀
旋塞阀
减压阀
闸阀
代号
A
D
G
H
J
L
P
Q
S
U
X
Y
Z
当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。
第二功能作用名称
保温型
B
排渣型
低温型
快速型
防火型
F
（阀杆密封）波纹管型
W
缓闭型
—
低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门。
3.2传动方式
传动方式
电磁动
电磁-液动
电-液动
蜗轮
正齿轮
伞齿轮
气动
液动
气-液动
电动
手柄手轮
无代号
安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略不表示。
对于气动或液动机构操作的阀门：
常开式用6K、7K表示；
常闭式用6B、7B表示；
防爆电动装置的阀门用9B表示。
3.3连接型式
连接方式
内螺纹
外螺纹
两不同连接
法兰
焊接
对夹
卡箍
卡套
3.4结构型式
阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
1）闸阀型式结构代号：
结构形式
阀杆升降式（明杆）
楔式闸板
弹性闸板
刚性闸板
单闸板
双闸板
平行式闸板
阀杆非升降式（暗杆）
2）截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号：
阀瓣非平衡式
直通流道
阀瓣平衡式
Z形流道
角式流道
三通流道
直流流道
3）球阀结构形式代号
浮动球
固定球
Y形三通流道
四通流道
L形三通流道
T形三通流道
半球直通
4）蝶阀结构形式代号
密封型
单偏心
非密封型
中心垂直板
双偏心
三偏心
连杆机构
5）隔膜阀结构形式代号
屋脊流道
Y形角式流道
6）旋塞阀结构形式代号
填料密封
油密封
7）止回阀结构形式代号
升降式阀瓣
旋启式阀瓣
单瓣结构
立式结构
多瓣结构
双瓣结构
蝶形止回式
8）安全阀结构形式代号
弹簧载荷弹簧密封结构
带散热片全启式
弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构
微启式、双联阀
微启式
全启式
带扳手全启式
杠杆式
单杠杆
带控制机构全启式
双杠杆
脉冲式
9）减压阀结构形式代号
薄膜式
波纹管式
弹簧薄膜式
活塞式
10）蒸汽疏水阀结构形式代号
浮球式
蒸汽压力式或膜盒式
浮桶式
双金属片式
液体或固体膨胀式
钟形浮子式
圆盘热动力式
11）排污阀结构形式代号
液面连接排放
截止型直通式
液底间断排放
截止型直流式
截止型角式
浮动闸板型直通式
3.5密封副材料
材料
锡基轴承合金巴氏合金
搪
渗氮钢
18-8系不锈钢
氟塑料
玻璃
Cr
13不锈钢
衬胶
蒙乃尔合金
尼龙塑料
渗硼钢
衬铅
Mo2Ti不锈钢
塑料
铜合金
橡胶
硬质合金
阀体直接加工
C
E
M
N
R
T
当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。
3.6公称压力
公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍。
3.7阀体材料
阀体材料
钛及钛合金
碳钢
Cr13系不锈钢
铬钼钢
可锻铸铁
铝合金
球墨铸铁
Mo2Ti系不锈钢
铜及铜合金
铬钼钒钢
灰铸铁
I
K
V
灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项。
Z543H-16C伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢。
3.8阀门的命名
阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。
但下面内容在命名中均予省略：
1）连接形式中：
“法兰”。
2）结构形式中：
（1）闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；
（2）截止阀和节流阀的“直通式”；
（3）球阀的“浮动”和“直通式”；
（4）蝶阀的“垂直板式”；
（5）隔膜阀的“屋脊式”；
（6）旋塞阀的“填料”和“直通式”；
（7）止回阀的“直通式”和“单瓣式”；
（8）安全阀的“不封闭”。
3）阀座密封面材料中的材料名称。
4闸阀
4.1定义
闸阀（Gatevalve，slidevalve）是指启闭件（闸阀）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。
工艺流程图上的表示方法
4.2闸阀的概述
闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
闸阀在管路中只能作全开和全关切断用，不能作调节和节流。
闸阀是使用范围很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°
，介质温度不高时为2°
52'
。
楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；
也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀（亦叫明杆闸阀）。
通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1.1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。
实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2~1圈，作为全开阀门的位置。
因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程）来确定。
4.3闸阀的优点
1）流体阻力小因为闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其流动方向，所以流体阻力小。
2）启闭力矩小，开闭较省力因为闸阀启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直、与截止阀相比，闸阀的启闭较省力。
3）介质流动方向不受限制，不扰流、不降低压力，介质可从闸阀两侧任意方向流过、均能达到使用的目的。
更适用于介质的流动方向可能改变的管路中。
4）结构长度较短因为闸阀的闸板是垂直置于阀体内的，而截止阀阀瓣是水平置于阀体内的，因而结构长度比截止阀短。
5）密封性能好全开时密封面受冲蚀较小。
6）全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
7）体形比较简单，铸造工艺性较好，适用范围广。
4.4闸阀的缺点
1）密封面易损伤启闭时闸板与阀座相接触的两密封而之间有相对摩擦，易损伤，影响密封件能与使用寿命，维修比较困难。
2）启闭时间长，高度大由于闸阀启闭时须全开或全关，闸板行程大，开启用要一定的空间，外形尺寸高，安装所需空间较大。
3）结构复杂闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些，困难零件较多，制造与维修较困难，成本比截止阀高。
4.5闸阀通径的收缩
如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径），称为通径收缩。
通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。
但通径收缩后。
流体阻力损失增大。
在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用通径收缩的阀门。
这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。
4.6闸阀的适用场合
1）石油、天然气输送管线。
2）成品油的输送管线和贮存设备。
3）石油、天然气的开采井口装置，也就是采油树用阀。
4）带有悬浮颗粒介质的管道。
5）城市煤气输送管线。
5蝶阀
5.1定义
蝶阀（Butterflyvalve）是指启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门。
5.2蝶阀的概述
蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°
~90°
之间，旋转到90°
时，阀门则为全开状态。
蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。
如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。
如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°
外使用。
蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。
蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。
另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。
阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。
蝶阀结构简单，只由少数几个零件组成，材料耗用省；
体积小、重量轻、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，只需旋转90°
即可快速启闭；
并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，蝶阀是主导的阀门形式。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用，蝶阀的性能得以提高，并满足于不同的工况条件。
近十几年来，金属密封蝶阀发展迅速，随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用，并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。
5.3蝶阀的优点
1）蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°
往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
2）蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
低压下，可以实现良好的密封。
调节性能好。
3）蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。
4）阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。
蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。
与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
5）连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。
6）驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。
5.4蝶阀的缺点
1）使用压力和工作温度范围小。
2）密封性较差。
5.5蝶阀的使用场合
1）蝶阀适用于流量的调节。
2）
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