给排水施工组织设计Word文档格式.docx
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4．必须熟悉技术规范、标准及施工方法。
3.2组织机构
1．实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全和文明施工负责。
2．本工程将委派我公司高水平专业人员担任个管理岗位，负责对工程个专业施工管理。
3．项目部组织机构
3.3劳动需用计划
各工种低高峰期需用计划
序号
工种名称
低峰
高峰
1
管工
15
25
2
电工
18
30
3
电焊工
4
吊装工
5
钳工
6
杂工
20
3.4主要施工机具计划
主要施工机具需计划表
机具名称
单位
数量
电焊机
台
电烘箱
套丝机
手动打磨机
手动电钻
12
砂轮切割机
8
7
台钻
液压冲击钻
9
空压机
10
电动试压泵
11
汽车吊
汽车
13
倒链
14
接地电阻测定仪
绝缘摇表
16
测速器
17
钳形交流电流电压表
把
压线钳
19
电子测温计
个
电秒表
块
21
手动试压泵
3.5分项工程进度计划
施工准备
配管（水、电）给水支管（暗管）、电管防雷接地
从土建钢筋开始至封顶完
室内给水明支管、排水支管安装
从抹灰后开始到刷白前完
给水立管、水表
水水表井具备条件开始到刷白前完
配电箱、照明器具安装
从抹灰后开始刷白后完
电缆敷设
从电缆井、低压配电室具备条件15天完
排水、雨水立管安装
从外墙贴瓷片开始到贴完后完成
调试、送水送电
交工前1个月内
3.6施工准备
1.工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。
系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。
施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。
2.施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。
3.产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。
4.参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。
在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。
5.依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。
确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。
6.收集已建工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。
7.对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备（必须年审合格）
3.7施工及验收依据
（1）合同图纸及设计修改，设备制造商提供的安装使用说明书
（2）电缆桥架安装88SD169
（3）线槽配线安装、塑料线槽、金属线槽安装96SD181
（4）变配电所常用设备构件安装88D263
（5）电缆敷设（合订本）D101-1～7
（6）常用低压配电设备及灯具安装D702-1～2
（7）建筑物、构筑物防雷设施安装D562
（8）接地装置安装86D563
（9）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566
（10）等电位联结安装97SD567
（11）电气竖井设备安装90SD180
（12）阀门井S143P17-4、7
（13）钢筋混凝土化粪池S214（四）
（14）排水设备附件制造及安装S220P21-1～21
（15）排水管道基础S222P30-6
（16）排水承插管接口S222P30-12
（17）排水检查井S231P28-2～6、11～12
（18）竖槽式跌水井S234P11-5
（19）雨水口S235P19-2、3、8、11～14
（20）防水套管S312P8-1～8
（21）卫生设备安装99S304
（22）雨水斗01S302
（23）建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S341
（24）水池通风管、吸水喇叭管及支架90S319
（25）水表井及安装S145
（26）管道支架及吊架S161
第四章、施工进度及保证措施
4.1准备工作
1.工期目标：
工程总工期要求与土建同步，我方计划375天全部竣工。
具体开工日期以建设单位批准的开工日期为准。
并确保不因设计局部变更延误工期。
确保总体工程如期竣工。
2.安装确保与土建同步。
我公司根据多年的经验，通过对本工程招标文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，并具体结合所选定的施工方法及技术措施，按照总包单位提供的总承包施工进度计划。
确定开工日期和竣工日期。
满足建设单位对总工期的要求。
3.合理安排施工计划为各参建单位创造施工面，做好施工配合协调，全面同步实施计划工期。
工程进度一直是业主十分关心的问题，在中标后的施工中，我公司和现场项目部将以计划竣工日期为目标，根据图纸、重要节点完成目标和设备供应进度对总进度计划及时进行修正，经修正的计划经公司各级审查后，提交业主或总包审定，项目部将根据审定的总进度计划，组织劳动力、材料和施工机械分期进入施工现场，进行安装工程施工作业。
在施工中将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的劳动力配置计划，以保证各施工节点进度，我们还将为土建工程、业主各指定分包工程、精装饰等早日创造施工面，以利于其进场施工，并做好施工配合协调工作，使之同步达到计划工期要求。
4.科学动态管理进度计划
在中标后本公司会根据现场实际施工进度、实际用工情况，对已编制的劳动力计划表进行调整，并在计划中充分考虑设备、材料的供应计划和机电系统调试安排。
在施工过程中，如因客观原因，安装作业被迫中断，我方将会与业主及有关方面研究，采取有效对策抢回时间，确保节点进度目标和总进度目标。
使业主要求的总工期目标不因我公司的原因而延误。
5.把握施工计划控制大节点的目标
本工程工期375天的施工过程中要进行控制的关键点目标如下：
5.1接到甲方的中标通知书后，10天内安排进场，安装各项准备工作13天就绪。
（包括施工班子、劳动力、施工机具、先期施工物资及临时设施、图纸会审、施工组织设计、交底学习）13天内施工组织设计和进度计划提交总包及甲方确认。
5.2开工时开始全面配合土建结构预留预埋及管件预制工作，随土建工程进展进行，直至土建结顶。
5.3计划第245天时电气系统完成调试其余系统安装完毕，开始进入单机调试、系统调试阶段。
5.4第300天时，完成消防各系统调试，参加联合调试。
5.5第375天时，完成各系统联合试运行。
具体各节点完成日期可参见施工进度网络图。
6.分项工程进度计划
从土建钢筋开始至封顶完成
从抹灰后开始到刷白前完成
水水表井具备条件开始到刷白前完成
从抹灰后开始刷白后完成
从电缆井、低压配电室具备条件15天完成
4.2施工进度网络计划图
天数
50
80
110
140
170
200
230
270
310
340
370
375
注：
以上计划可根据土建总包实际进度调整，确保与总包同步。
确保总进度目标。
开工日期以建设单位正式通知为准。
确保375天工期完成给排水工程交付使用。
第五章分部、分项工程施工方法及主要技术措施
5.1管道安装总体原则和施工准备
工程施工的总体原则为：
先预留预埋、后管道安装；
先地下管、后地上管；
先主管、后支管；
先架空后地面；
先设备就位、后工艺配管；
先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
5.2管道安装
1.对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。
2.各类管道安装将在后面分别阐述。
3.管道支吊架的制作与安装
（1）管道支架设置原则：
①.管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
②.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
③.喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。
5.3PP-R冷水管施工方案
本工程生活给水管道采用PP-R管热熔连接。
1．PP-R产品质量要求
⑴.生活给水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。
⑵.管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2．产品储运
⑴.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。
⑵.管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。
⑶.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。
3.施工准备
管道安装施工前，应具备下列条件：
⑴.施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。
⑵.材料机具供应能保证正常施工。
⑶.施工人员已经过PP-R管道安装的技术培训。
4.管道敷设安装
⑴.管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。
如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。
凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。
⑵.管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
⑶.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。
⑷.直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
5.管道连接要点：
⑴.同种材质的PP-R管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。
⑵.PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
⑶.热熔连接应按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②管材切割后端面应去除毛边和毛刺。
清洁管材和管件的连接端面。
③用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见表1-1）。
④连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。
加热时间应满足表1-1。
（也可按厂家规定）
⑤达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在表1-1所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。
表1-1：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
32
40
22.5
63
24
75
26
90
38.5
若操作环境温度小于5℃时，加热时间应延长二分之一。
6.支吊架安装
⑴.管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。
⑵.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。
在金属管配件与给水PP-R管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
⑶.支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。
当公称外径（De）小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；
公称外径为De75或De90时最小管卡宽度为20mm；
公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。
⑷.立管和横管的支吊架间距不得大于表1-2规定。
冷水管支吊架最大间距（表1-2）
表1-2：
公称外径（De）
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1700
1800
2000
2100
2500
⑸.明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
7.试压
⑴.管道安装完毕后，应按照设计要求试压。
设计无明确规定时应按照以下要求试压。
⑵.冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
⑶.管道水压试验按下列步骤进行：
①热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行；
②水压试验前，管道应固定，接头须明露；
③管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
④加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；
⑤升至规定压力，稳压1小时，测定压力降不超过0.06Mpa；
⑥在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
8.安全施工
⑴.管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏
物污染。
⑵.操作现场不得有明火，严禁对PP-R管材进行明火烘弯。
⑶.给水PP-R管不得作为，拉攀、吊架等使用。
⑷.直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
5.4镀锌钢管的安装
自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN≤100采用镀锌钢管，丝扣连接；
管道DN>
100采用镀锌钢管，卡箍连接。
1.镀锌钢管预制加工
（1）.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
（4）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；
同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；
待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
（5）管道的沟槽加工：
利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽S摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
（6）管端检查：
管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；
同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。
（7）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：
管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；
夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
（8）管道的夹箍外壳安装：
管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；
夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。
（9）管道的加工预制：
管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；
严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
（10）管道与阀门、设备连接；
管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
（11）内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；
管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；
内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
（12）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。
严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
（13）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。
（14）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。
（15）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每路支管至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.
（16）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总（干）管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.
（17）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。
5.5UPVC排水管安装
1.一般规定
（1）道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
（2）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。
检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
（3）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；
当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季，5～10mm；
冬季，15～20mm。
（4）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1．2m；
管径大于或等于75mm的，不得大于2m；
横管直线管段支承件间距需符合有关规定。
（5）管道的配管及坡口应符合下列规定：
①锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
②锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线；
应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
③插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1/2。
坡口完成后应将残屑清除干净。
（6）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
①管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
②管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
③管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
2.管道粘接的要求
（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂污垢与水迹。
（2）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
（
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