地下室人行通道组织设计.docx

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地下室人行通道组织设计

地下人行通道安装工程施工组织设计

第一节工程概况

本工程为地下人行通道建设项目。

其安装工作范围包括：

电气（强电、通风）、给排水及其所含附属内容等。

概况如下：

一、电气（强电）

本工程电气施工范围为动力、照明。

二、通风工程，本次施工主要内容为：

地下室人行通道采用轴流风机风管采用镀锌铁皮咬口连接。

三、给排水

本工程主要是地下室人行通道、机械给排水系统施工。

镀锌管刚性防水套管，水泵安装。

第二节安装工程主要施工方案及技术要求

一、施工原则

1、以土建工程为主线，认真理解图纸内容，充分考虑各工种在交叉配合过程中可能出现的矛盾，尽量避免因交叉施工矛盾而产生不必要的项目现象。

同时，严禁破坏总体建筑物强度及建筑物美观，各工种严格按规范要求施工，贯标要求及程序落实到每一个工序施工中，合理安排施工进度及时组织材料、机械及施工人员，精心施工，严格管理，在完成各自专业的同时必须做好成品保护工作。

2、先地下、后地上，先配合预埋、后定测总装，在施工中力求做好与其他工和的配合工作，以勉造成不必要的人、机、料的浪费，在确保质量、安全的前提下，尽量节约施工成本。

3、先预制、后安装，在安装施工过程中，凡需具备预制条件的配件及半成品，均需及时组织人力、物力、预制好以备后用，这是缩短工期，提高工效，保证施工质量的前提条件。

4、先重点、后一般，对重点部位、关键工序的施工保质保量，必须重点考虑及时完成，它是确保工程按时完成的基础和关键。

5、合理安排，根据各专业工种自身的特点及土建主线的进度安排，合理高效地作出各专业自身的工程式进度计划表，汇总后由项目部根据所有专业品种的进度计划，最终完成总的施工进度计划表，各工种必须严格按工期总进度计划结合自身的工种特点及进度计划，合理安排施工人员，及时组织材料，调配必要的机械、保质保量、按期完成各工序工作。

6、严格控制原材料，原材料是工程质量的基础，决不允许不合格的材料进入工序，严格按照贯标中材料工作程序操作，以免造成工程质量事故和不必要的资源浪费。

7、规范工序施工管理，每道工序的施工必须严格按规范要求施工，施工前必须作出该工序明确的书面技术交底及安全交底，完工后及时检查，决不允许不合工序产品进入下道工序的施工，所有工作程序按贯标中过程控制工作程序施工，这是保证工程质量的必要措施。

8、注意成品保护，所有成品均为劳动果实都必须珍惜，无论是何工种的成品都必须加强保护，严禁破坏，对各工种的成品，均按自身特点，制定成品保护措施，并协调各方，注意执行。

9、安全生产，施工过程中必须始终贯彻，安全第一的指导思想，制定严格的安全措施。

委派专职安全员和兼职安全员，实施全过程现场监控，管理确保万无一失。

10、文明施工，建立良好的施工环境，一直是我们每年努力的目标，所有现场施工人员都必须按照项目部的统一要求，文明施工，减少污染确保良好的施工作环境。

所有工序结束当天的工作后及时清理，做到工完料清。

二、电气工程施工方案及技术要求

强电部分

一、施工工序流程

本工程工作内容主要为动力、照明、电器设备，其施工工艺流程如下：

施工准备→管线预埋→电器设备安装→总装检测→系统调试→竣工交付

二、技术要求

根据上述施工工艺流程，作如下技术要求及说明

2.1施工准备：

包括技术准备及人、机、料准备及管道工序施工前的准备。

因本工程为老楼改造，根据原土建结构作出合理布置，配备相应的人、机、料及相关技术资料，即施工前必须认真理解图纸内容及相关技术现场资料，根据施工方案决定施工方法和技术交底，安全交底的具体措施，根据材料清单，组织好所需材料的进场计划，配备好必要的机械设备及人员组织计划。

2.2管线敷设，其工艺流程如下：

施工准备→定位测量→箱盒固定→管路敷设→配合看护→清扫交检→管口封堵

管线敷设前必须确保材料符合设计及规范要求。

施工准备→清扫管路→穿钢丝选择导线→测量放线→引线与绑扎→测试→导线及导线与设备连接→验收调试

导线在采购时，必须按现场施工人员按图纸及现场实际情况计算的规格、型号、数量、颜色进行及时采购，一般a相→黄色，b相→绿色，c相→红色，h相→淡蓝色，pe线→绿/黄双色配置，采购的导线在使用前必须进行现场抽检或关相关技监部门抽检合格后，才能使用。

一般抽检其绝缘电阻及导电率等指标，电线敷设前，应将管路及桥架吹（清）扫干净，保证管路畅通后，才能穿钢丝敷线，所有电缆必须顺直后，测量断料后，才能敷设严禁导线在管路内做接头，且导线在管路内不应相绞，不同回路，不同电压等及交流与直流导线不允许穿入同一管内，但下列各种回路不例外：

1、电压等级为65V及以下回路。

2、同一台设备的电机回路和元抗干扰要求的控制回路。

管内导线截面积以不超过管路面积2/3为宜且管内导线总数不应多于三根，导线敷设后应及时测试其绝缘电阻，电阻等级及是否有断线现象，其绝缘电阻一般不小于5MΩ耐压等级不小于500V为合格，导线检测后才能与电器设备可靠连接。

导线敷设及时一样必须抽样检查，所有电线的规格型号必须和图纸要求核对无误后，才能放线断料，同时应按规范要求设备预留，一般进出柜箱或桥架时预留1-2m柜内预留柜面半周长，导线和用电设备连接时，其接线端子必须焊接后，作焊锡处理，严禁用小于导线面积的铜端子和电线连接，更不允许私自剪除部分导线，人为缩小导线面积，接线端子做好后，才能按系统图与用电设备可靠连接，所有接线端子均需有相应的编号标注，以备复检以后检修。

2.4电器设备安装

本工程内所有用是设备如配电柜箱、灯具、机械设备、电机等均作为电器设备，其安装工艺流程如下：

施工准备→电器设备检查（试验）→定位放线→支吊架制作安装→电器设备安装→穿线连接→检查测试→单机试运转

所有电器设备到达现场入库前，均应做好验收，核对其技术资料是否齐全，外观是否完好无损，是否和装箱一致，如需做抽检设备还需做好现场抽检工作，交接验收合格后，作交接手续，并应根据其设备特性，由现场材料员或施工员制定详细的仓储和搬运措施。

交由现场仓库保管员和搬运工人按措施执行，安装前，对所安装电缆设备必须每次检查，确保其合格后，才能进入安装工序，严禁不合格口进入工序，以产生不必要的浪费和返工，安装完毕后，及时做好检测和单机调试工作，填后相关投料以备检查，如需解体安装时，则所解体部件，均必须编号，规类堆放，以便安装，其主要设备技术要求如下：

1、配电箱，必须和基础牢固连接与图纸，箱内器具应安装端正，牢固，排列合理与系统图相符，箱内配线应齐全，美观，绑扎起来，且适当留有余量，接线压头牢固，无松动。

所有线路均有明显编码标志，垂直高度误差箱高0.5m以下，不大于1.5mm，0.5m以上不大于3mm，成排柜的水平误差不大于5mm，进管孔无空孔。

2、开关、插座（箱）安装前必须将盒内杂物包括盒内飞渣，同一场所，所有开关插座安装高度必须水平一致，其水平误差不大于0.5mm，垂直误差不大于1mm，相线连接规范，一般为右孔接相线，左孔接零线，三相四孔插座，上孔接保护接地，右孔接相线，导线连接胶必须检测其绝缘电阻合格后，才能上线，开关必须确保能断合相线，跷板开关闭合方向应一致，多联开关各自控制灯的位置应顺序应谐调，所有开关插座和开关、插座盒必须联接牢固，无松动。

3、照明灯具，所有灯具在安装前应进行试亮及外观检查，合格后才能安装，且应将所有合格证件妥善保管。

采用钢管作中心吊管时，管内径不小于10mm，吊链灯具用的灯线不应受拉力，灯线宜于吊链编扎在一起，本工程中工矿灯宜采用镀锌钢管作吊杆，且吊杆与钢结构梁应作可拆卸牢固连接及跨接线的连接，固定灯具的螺栓不小于2个，同一室内成排灯具的安装，应采用接线或弹线安装，严格控制其安装高高和水平度，其中心偏差不应大于5mm，明管敷设应采用阻燃管所有导线不应裸露，所有过线盒均应用面板封堵，安装完毕后，应清扫干净，试亮运行。

4、与电机设备动力线连接，连接前应对机电设备接线盒作全面检查，配管与设备连接处应采用金属软管连接，并做好接地跨接，且钢管应做防水弯，或采用专用接头连接。

连接成型后，所有管线均应密封防水，接线完成进行单机试运转，检查其运转方向、转速等是否符合设计要求，运转电流是否平稳。

2.7安装检测，其工艺流程如下：

施工准备→各分项系统全面完工、调试、清扫→单体检测→试运转→标识

本施工阶段为施工高峰期，所有工作面全面展开，劳动力及机械设备满负荷运行，对管理要求相当严格，现场管理人员应及时组织合格材料，正常施工机械合理安排施工人员，全面协调工种关系，按各自分项要求进行质量管理和安全管理做到高效、保质、安全、文明施工，该阶段是工程按期保质、保量完工的关键节点，并对所有合格工序设备明确标识。

2.5系统调试，试运行。

本系统含送配系统调试、接地系统调试和单机度运及联合试运行几个部分，其要求如下：

1、所有单项系统调试前必须对该系统做彻底全面检查，确保系统具备调试条件后，方能调试。

2、所有系统调试结束后，对存在的问题及时整改处理，确保该系统调试完全符合规范要求。

3、系统调试结束，送电试运行前，必须对所有用电设备及电器全面清理彻底检查，待质检部门全面检查合格后，继电保护动作灵敏可靠控制连锁，信号反馈准确无误，试验报告齐全有效，所有用电设备清洁干燥后再设置，试运行的组织机构明确试运行的指挥者，操作者和监护人，制订详细的单机试运和联动试运行计划，确保试运行安全、可靠、有效。

4、送配电系统调试结束，由供电部门检查合格后，才能将式中电源送到室内总箱，经过验电，校相无误后，由安装单位，在专人指挥，专人操作，专人监护的情况下，无异常情况后，挂标识牌，办理竣工验收手续，同时，做好相关技术检测工程资料，办理维护回访计划手续。

2.6施工过程的材料控制过程，合格的原材料是工程质量的基本保证，同时及时有效的材料组织及采购，又可避免应材料积压造成的资金占用及材料价格的浮动，对材料的严格控制可节约工程成本，确保工程质量，其过程控制如下：

1、生产部门必须根据现有图纸材料清单及时考察供贷商，确定合格分供方名单。

2、现场项目部必须根据施工进度计划表编制详细的材料进场计划，明确材料的进场时间，型号规格、质量要求、数量等相关技术资料。

3、现场材料员必须根据材料进场计划表及时从合证分供方中组织采购材料。

4、材料进场后必须现场交接清楚，抽样检测只有合格的材料才能进入现场仓库，所有进场材料必须分类堆放，专人看护，并对已检未检及待检材料需有明确标识。

5、生产部门必须根据材料特性，制定严格的仓储，搬运办法，名相关部门严格执行，并有定期的检查，整改记录。

6、由仓库保管员，根据现场施工员的领料手续，负责材料的领用，看护保管工作，并做好材料的可追溯性的泵。

7、剩余材料必须及时归仓，分类整理，做到工完料清。

8、仓库保管员必须及时提供库存材料清单，供有关部门备案，以便及时组织材料。

9、对于急用未检材料的使用必须由项目技术员负责及项目经理确认后方进入工序。

10、所有材料进入工序前，项目部必须及时提供进场材料报检单，经监理或甲方确认后方可进入工序施工，且必须备有可追溯性记录。

2.7关键工序的控制，关键工序是保证工程质量和工期的关键，其控制过程如下：

1、由生产汇同质检部门预先根据实际情况编制，关键工序的施工方案，并对相关施工管理人员做出明确、完整的交底，并有书面记录，以便追溯。

其交底内容包括：

技术要求及参数，安全要求，材料机械要求及工作步骤等，且必须确保相关接受交底人员，全面清拆，透彻理解。

2、关键工序实施过程中，生产及质检部门必须进行连接监控，形成连续监控记录，确保各项参数符合工序要求，如有特殊情况及时协高修改工序方案。

2.8质量控制过程，其内容如下：

1、各工序施工前，必须有书面工序施工交底记录。

2、各工序施工合格后，必须请专职质检员验收合格，且率监理、甲方等相关部门验收合格后，才能进行下道工序的施工，如不合格，则应及时制定整改措施，整改检查合格后方能进入下道工序，所有过程均需有详细的记录，以便追溯。

3、公司质检、生产部门交期对项目部进行检查形成记录，设计归类及时制订预防计划，对不合格品及时制定措施并检查落实整改结果。

4、上述过程循环执行，穿于整个施工过程的各个工序，以保证工程质量。

2.9工程资料的控制

1、所有工序施工前，必须有明确的材料及工序，工序报验单，经甲方或监理确认后，才能进行该工序的施工。

2、所有工程资料必须和施工工序同步进行，特别是隐蔽资料必须有相关部门确认后方可进行隐蔽。

3、所有工序完工后，必须及时形成相应的自检，互检资料及评定资料。

4、所有变更修改图纸，均应有甲方、监理及设计院为签确认后方可施工，且须报相关部门备案，并在原图上标注的修改内容，作出明确标志。

5、及时按施工实际情况及时制作竣工图。

6、所有工程资料必须及时归档，整理，以便查询。

7、工程竣工验收合格后，15天内必须及时提交工程竣工资料，竣工图，工程决算及所有产品说明书，合格证等相关技术资料。

8、所有工程技术资料，整理齐全，装订成册后，才能和建设单位办理工程交接手续。

9、工程交接后，及时办理工程回防和服务维修卡，以便更好地为甲方提供服务。

通风工程施工方案和技术要求

一、施工工序流程；

本工程为地下通道工程，其主要工作内容为：

通道内风管及风机安装。

二、技术要求及流程说明

2.1施工准备，包括技术及人、机、料的准备组织安排，包括对施工图的熟悉，开工条件及时间进度安排，材料组织等一系列相关准备。

2.2该工程为风系统，各系统具体开工时间及交叉施工条件，视工期总进度安装排及现场实际条件确定。

2.3本工程风管道系统的施工，主要是风机与风管。

其初步吊装方案及说明见关键工序施工方案，主机设备吊装必须预制好主机设备的基础，吊装完毕后，立即进行主机设备的找平，调整，使主机设备就位，严格按机械设备安装的有关规范要求，对其纵横轴，轴线误差，基础复核及其相关技术参数进行踏平找整，使主机设备一次安装到位，并作成品保护措施，主机系统的吊装也包括循环水泵等，附属设的吊装就位，其工艺流程如下：

施工准备→主机基础交测交接→吊装设备的就位检查→指挥监护吊装→设备水平位移，垂直位移→初步就位→复测精平→底脚螺栓灌养护→设备基础二次灌浆→复测→工序报检交接

2.4工艺流程如下：

施工准备→支吊架预制→支吊架安装→管道测量断料→管道及其附属设备安装→系统清洗→工序交验

a施工准备的主要工作为，现场核对图纸，核实各种管道的标高是否交叉、管道排列空间是是否合理，确定管道的最终走向，确定支吊架的具体形式，组织机械材料施工人员等，画出管道及支架定位草图。

b根据现场确定的支架形式，及时制作、编号、刷漆，管道支架的设置及形式必须符合规范及设计要求。

c支架安装：

支吊架按定位图安装，严格控制其标高，坐标尺寸，连接牢固，平直，美观。

2.5风管系统及其附属设备，末端装置的安装其工艺流程如下：

施工准备→风管预制→支吊架预制→风管及其附属设备安装→风管末端装置安装→系统测试→工序交验

a施工准备，主要是根据施工图纸和现象实际情况，画出风管最终走向草图，标注附属设备的位置，测量风管的实际尺寸，确定支管开工位置，确定支吊架位置及尺寸形式。

及时合理组织安排人、机、料。

b风管预制，本工程风管系统采用镀锌铁皮咬口制作，咬口采用咬口机制作，制作过程中应注意，尺寸必须和实测图纸尺寸相符，支管开口严禁直接采用铆接，也应采用咬接，以防漏风。

单边长大于1m的风管，需加加固框，风管与风管间的连接法兰需有翻边，所有管道制作后均需编号。

c支架预埋，本工程的支架因主体结构为混凝土结构，故采用角钢吊架，其尺寸、规格必须根据现场实际情况，确定制作，预制编号，对于末端设备的支架，也需根据实际情况确定制作安装。

d风管及其附属设备的安装，支吊架安装后，风管只需按编号及图纸安装，一般为先主管，后支管，风管及其附属设备安装结束后，再安装末端装置，如送回风口，轴流风机等。

e系统测试，风管系统安装完结后，必须单独进行调试测量，主要是测定其风速，风压，漏风量等，是否满足设计要求，测试合格后，才能交付下道工序保温施。

2.6系统调试，其工艺流程如下：

风系统调试→联合调试→试运转

系统调试的最终目的是使系统最大程度满足设计参数的需要，其主要工作是调节流量分配；使整个系统达到设计要求的平衡状态，调试过程中需有专门的调试班组，有专人指挥，专人看护，专人指导，且每次调试的结果短时内不能确定，每一次调试后均需在运行30分钟后，再次测量其运行参数，直到合格，形成书面材料报告后才能交验。

2.8过程控制，质量控制，材料控制，资料控制等方法程序参见电气施工方案。

2.9关键工序吊装方案，由现场制定。

2.10所有动火，均需预先制作，动火报告及时审批。

2.11材料及施工规范要求，参见暖通设计手册及验收规范。

三、排水、水泵施工方案及技术要求

一、工艺流程

本工程给排水管道，其工艺流程如下：

1、给排水

施工准备→支架预制安装→机械排水、水管道安装→通风检测→竣工交验

二、主要技术要求

1、排水排出管的水平净距不得小于1M.室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平距不小于0.5m，交叉铺设时，垂直净局不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。

3、排水主管及水平干管，管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。

4、用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与上管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接宜采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

5、排水栓和地漏的安装应平正，牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。

6、卫生器具安装高度必须符合设计要求，交工前应做满水和通水试验。

7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

8、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

9、螺纹连接应符合下列要求：

9.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。

9.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径mm的管道不宜采用活接头；

9.3螺纹连接的密封填料应无效附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

10、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃架。

11、管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排水排净时，应采取相应原排水措施。

二、水泵

水泵安装就位前，精确设计垫布置，位置、间距400-500mm，承压面必须进行力学验算。

垫铁规格一般为120×160×40。

平垫铁相宜搭配，还要使放置垫铁的基础表面处理至垫换能水平放置于该处，确保接确面积75％，就位后进行水泵找正，找正内容有中心线位置、标高、水平、方位等，找正后将基础表面凿毛，进行二次灌浆，在灌浆过程，不要忘记将垫铁更换成平垫铁，就可以交工。

安全施工保证措施

1、按工号牌发放安全帽，并在安全帽上编好相应的工号，进施工现场，必须戴好安全帽。

2、现场的施工用电实行三级保护，设总配电箱→分配电箱→现场施工用电箱，设立专人管理。

3、做好各种作业的防护工作，不违章操作。

4、设立专职安全员，并在项目部组成安全活动小组，定期对施工现场进行安全检查。

5、由安全员负责对现场施工人员进行各级的安全交底工作，并做好记录。

6、每周召开一次安全生产例会，及时解决安全隐患。

7、施工人员进场衣着和鞋帽必须符合规定（发放统一的工作服装、鞋、帽）。

文明施工保证措施

1、施工现场进行封闭管理（和土建项目部协调好），建立项目部花名册，并发放施工人员进场施工上岗证，对证件进行编制工号牌，并贴上照片，盖上项目部的章，做到每个进场的施工人员者持证上岗。

2、施工现场做到要用文明用语，有异议不争执，采取协商解决的方式解决。

3、施工现场设置公共厕所，严禁在工地上随地大小便。

4、项目部做好后勤保障工作，切实做好施工人员有较好的工作环境。

5、制定措施，对施工现场保证整洁，并对现场的材料按规格堆放，并按ISO9002标准做好材料及半成品的标识挂牌工作。

6、工人的现场宿舍和工棚，按规定制定好安全用电、安全用火和环境划区保洁等制度。

7、由项目部组成以项目经理为组长的文明施工领导小组，定期对工地现场进行检查，发现问题严格以规定加以处理，并作相应处罚。

地下室人行通道

施

工

组

织

设

计

二00三年七月三日

地下人行通道管理网络图

项目主管：

周祖根

项目经理：

周文群

技术负责人：

冷路芳

水工通风电气

施工队施工队施工队