S207线汨罗江大桥施工方案Word下载.docx

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3、墩柱模板、盖梁施工

4、梁板架设

3、安全操作规程

（1）、人工挖孔桩

1、参加挖孔桩施工作业的人员必须要身体素质良好的强劳动力，并且要经过健康检查及安全教育。

进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好绝缘胶靴。

井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。

严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及洒后施工作业。

2、每天上班前及施工中，由项目部和施工队安全检查人员负责认真检查提升机的滑轮、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，设备的起吊能力是否能满足要求，防护设施是否安置到位、正确牢固可靠，各项目检查完成且满足安全规范要求时通知作业人员下孔施工。

如检查时发现机具有问题的要及时向项目部领导反映，并且第一时间通知施工队长和作业班长，安排专人进行修理，修理完成后再次进行检查，检查合格后方可通知作业人员下孔作业。

.3、浇注第一节砼护壁时护壁要高出原地面30cm，第一节护壁砼的厚度同孔内护壁的厚度。

孔口四周还要设置不低于80cm高的钢管围栏围护，以防止物体坠落和井上人员失足跌入。

.4、井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。

机动车辆等重型设备应远离洞口，不得对井口安全造成影响。

5、每个小班组井下1人，井上提运土1～2人（桩径为1.8m），每个组最多施工两个孔桩，每个班组人员和施工的孔桩不得随意改变，如确要改变必须取得总工和安全安质部长的同意。

6、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，必须密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度20m以内，可通摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；

经常与井下保持联络，发现异常情况，要立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并在第一时间内报告项目部领导，视井下作业人员的情况及时启动应急预案。

7、作业人员上下井时必须使用专用棕绳软梯，严禁使用麻绳、尼龙绳拉吊施工人员，也不得随意攀爬护壁或乘坐吊桶（或土筐）等方式上下井，以防造成高处坠落事故。

8、井下作业人员在孔内施工时必须随时系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，一旦孔内出现意外情况，井内施工人员要及时通知孔口人员，或孔口人员发现井内人员有异常情况下必须及时将孔内人员撤离井底回到地面。

9、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如发现地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体等不明物时要第一时间通知孔口人员，且要及时撤离井底，待确定处理方案后方可进入孔内施工。

10、本项目桩基施工采用允许提升1吨的电动葫芦或卷扬机吊运，井内吊运土方或物料时，采用稳定性较好的双耳圆形吊筐，不得采用单吊桶、吊筐、塑料编制袋或易变形的塑料桶等进行吊装作业。

井下装料时不得超过吊桶高度的的80%且重量不得超过40kg。

起吊时要保持垂直平稳、不准斜吊、过急或晃动，以免落物伤人。

孔口的大块石头要破碎后才能装运，对于爆破后不易打碎的孤石，用较结实的绳子编了网进行吊运。

孔内人员将孤石放进网兜后要撤离井底，待井内人员全部撤离后方可进行大块孤石的起吊作业。

11、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。

一般土质情况较好、地下水较少或土质干燥时，每次进尺深度最大不超过1.13m；

当地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.5m；

当遇到流砂或流泥时，进尺深度不超过0.3m以内。

如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模、浇灌砼护壁。

12、挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。

每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。

护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实，待砼达到2.5Mpa以上强度后方可拆模。

挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，容易造成塌方和护壁变形。

13、井底需要抽水时待井内人员撤离至地面后方可合闸抽水，抽水完成及时关闭电源，严禁带电作业。

孔内抽水用电设备应采用“一机一闸一箱一漏保”；

电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，电缆线中间不得有接头，电缆不得承受拉力等外力。

同时要有专人负责检查电缆线的磨损程度、有安全隐患的电缆线严禁再次使用。

未级电箱配置可靠的漏电和接零保护；

漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1S的型号。

如孔内水量较大不易抽干，确需边抽水边挖的，应征得项目部安质部长的同意，且井内施工人员必穿戴穿绝缘服和绝缘鞋。

在上述环境下作业时井口设专人监护并设置专门保护电源，且井下作业时间不得超过1小时。

14、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，地面电缆必须架空或埋设在50cm以下深度的地下。

井孔内照明全部采用12V的矿灯，井内抽水电压为220V，同时在现场配置了100KW的发电机一台，在突然停电或其它应急情况下备用。

15、当挖孔深度超过5m时，用压力风管对孔内空气进行置换，当挖孔深度超过10m以上时，必须用压力风管引至井底进行送风，风量不宜少于1.5m3/min（采用1.8m3/min空气压缩机送风），防止有害气体中毒窒息事故发生。

地面还要配备氧气瓶等急救用品。

井下作业人员有呼吸不适感觉时，应立即采取通风置换或换班作业等措施。

16、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑,当作业人员下班休息时，井口必须用覆盖严实，并设置醒目的安全标志。

17、夜间一般禁止挖孔作业。

如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经过现场负责人同意，并有安质部长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。

18、挖孔过程中当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破。

一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。

炮眼必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量严格按钻爆设计进行，以小药量多次爆破为原则，尽量减小对周围岩体的扰动，防止护壁受损或危及周围建筑物的安全，爆破时在井口用砂袋等作覆盖物，防止石渣飞出孔外。

爆破时必须由专人统一指挥，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外，并通过声音（警笛、哨）等警示将周围群众疏散至安全距离以外后方能起爆。

爆破后，必须对孔内进行通风排烟置换空气，经检查烟雾排净后，爆破人员方可下井检查有无瞎炮，确认无瞎炮后向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井作业。

下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道工序作业。

19、每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运作状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组记录表上，项目部和施工队长对存在的安全隐患要督促作业班组及时整改落实，班组长每日进行的安全班前班后讲评要形成记录并交项目部安全部备案。

20、高温季节，必须做好防暑降温工作，尽量避免高温时间作业，以防止中暑。

21、挖孔暂停时，孔口应设置足够强度的罩盖，并在孔口周围设置明显的施工标志。

22、孔口围护措施

孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，护圈要高出地面0.3m，孔内作业时，孔口上面必须有人监护，挖出的土石方临时堆放在孔口四周2m范围以外，并要及时运走，不得长时间堆放，护圈上保持清理干净，且不得堆放杂物或其它机具。

23、孔中防毒措施

地下特殊地层中往往含有有毒气体，每次下孔前，采用鼓风机或压风机向孔内通风置换孔空气不少于20分钟后，施工人员才能下孔作业。

24、防触电措施

（1）工地现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—S接零保护系统，同时必须做到三级控制三级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

（2）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

（3）必须由持有特种作业证的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。

（4）孔内照明采用12V蓄电池矿灯。

（5）孔内排水的潜水泵必须绝缘防止漏电，孔内人员必须穿绝缘鞋。

（6）开关箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。

安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏保”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

25、有下列情况之一者需停止施工

a、相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员要停止作业，并撤出井孔。

b、地基中分布有厚度超过2m的塑状泥或厚度超过4m的软塑状泥。

c、地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。

d、溶岩地区。

e、有涌水的地质断裂带。

f、地下水丰富，采用措施后仍无法避免抽水作业的；

g、高压缩性人工杂填厚度超过5m的；

h、工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在大量有毒气体的土层；

i、没有可靠的安全措施，可能对周围建（构）筑物、道路、管线造成严重危害的。

j、本项目在台风来临、汛期、雨季时不能进行人工挖孔桩。

（二）高空作业

1、高空作业危险源的分析

A、高空作业施工人员坠落

导致高空作业人员坠落有二种方式：

一种是导致伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。

（1）行走中被障碍物所绊而失足。

（2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。

（3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。

（4）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。

（5）酒后进行登高作业。

（6）因睡眠、休息不足而精神不振。

（7）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。

（8）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。

（9）高空作业不扎安全带。

B、间接高空坠落表现方式：

（1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。

（2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。

（3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。

（4）工作中梯子折断或倾倒下导致人员坠落。

（5）触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。

C、间接高空坠落原因：

（1）高空作业地点无栏杆。

（2）通道上摆放过多物品。

（3）操作人员操作不当。

（4）脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。

D、高空落物伤人事故

（1）、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。

（2）、各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。

（3）、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。

（4）、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。

（5）、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。

（6）、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。

（7）、在高处切割物件材料时无防坠落措施

2、担任高处作业人员必须身体健康。

患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。

凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

3、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。

4、在立柱、盖梁、箱梁以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。

5、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

6、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。

禁止挂在移动或不牢固的物件上。

7、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。

8、在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。

如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。

9、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

10、上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。

工作人员必须戴安全帽。

11、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

12、禁止登在不坚固的结构上进行工作。

为了防止误登，必要时要在不坚固的结构物处挂上警告牌。

13、施工人员在立柱施工时，必须系好安全带，安全带的安全挂钩要挂在模板上。

14、立柱模板架立好后要拉缆风绳，确保模板的稳定。

15、立柱浇筑时，模板顶必须搭设安全操作平台，平台的宽度要满足安全施工要求。

16、在浇筑施工时要有专人负责高空作业安全，注意观察立柱模板异常。

17、空心板、T梁架设完毕后，必须使用双层粗细目安全防护或者木板将孔洞进行铺满防护，防止人员高空坠落。

18、桥面临边防护必须按规范要求安装钢管式临边护栏，并悬挂粗细目双层安全网。

19、高空作业场所禁止非施工人员进入。

20、脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。

21、高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

22、患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

23、高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。

24、距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

25、遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

26、严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

27、高空行走、攀爬时严禁手持物件。

28、垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。

29、及时清理脚手架上的工件和零散物品。

30、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护。

31、非专业起重工不得从事起吊作业。

32、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。

33、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。

34、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。

35、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。

36、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。

37、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。

38、切割物件材料时应有防坠落措施。

39、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。

（3）墩柱模板、盖梁施工

1、模板采用定型钢模板，在模板厂家定做，一套模板四节，每节长度为150cm或200cm。

墩柱采用翻模施工方法，第一次浇筑混凝土高度6m或8m，以后每浇筑混凝土高度4.5m或6m为一个循环。

两片拼缝用斜拉杆加螺栓连接，上下节拼接缝用法兰盘加螺栓连接，校正模板时加风缆固定。

2、混凝土采用集中拌合混凝土，混凝土灌车运输，用混凝土输送泵或用塔吊入模，用插入式振动器人工振捣。

3、墩柱线性控制，利用全站仪进行墩身十字线的测量，每板进行，确保墩中线位置正确。

4、墩柱在系梁施工结束并检验合格后进行施工。

首先对墩柱进行测量放样，用墨斗弹出轴线和轮廓线，然后绑扎钢筋和安装模板。

5、钢筋加工与安装

钢筋的下料和半成品制作均在钢筋加工棚内进行，钢筋接头采用套筒连接。

半成品钢筋运至现场安装，按施工技术规范的有关规定执行，桩顶外露钢筋按图纸设计弯制成型，受力钢筋接头位置相互错开。

6、墩柱与系梁、桩基相连接部分的处理

为了保证结构的整体性和稳定性，将墩柱的主筋和系梁钢筋进行必要的连接。

系梁钢筋绑扎完成后，进行墩柱受力主筋安装，主筋按图纸间距布设，与系梁钢筋和桩基主筋进行点焊固定，绑扎墩柱钢筋前，对桩基与墩柱接茬的混凝土表面进行凿毛处理。

可用钢钎凿毛，凿出新鲜混凝土面为止。

凿毛处理后，应用压力水冲洗干净，使砼表面保持湿润但无积水。

.在浇筑墩柱混凝土前，凿毛面应铺一层1-2cm的水泥砂浆，浇筑时必须用振捣器振捣密实，使新旧混凝土的粘结紧密。

7、模板检查

首先对模板面认真进行除锈工作，除锈用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。

拼模时要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。

模板要随时维修、养护，保证其完好性。

在安装过程中，要随时对模板的各部尺寸进行控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。

8、模板安装

钢筋绑扎成型后，经监理工程师检验合格后进行模板安装。

模板在整个施工过程中要始终保持完好状态，认真进行维修保养工作。

在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。

模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

施工时分节吊装，螺栓紧固，同时为防止漏浆，在节间接头上夹海绵胶条嵌塞模板缝，并用钢管做肋、钢制脚手架做斜支撑，在四周用带紧线器的揽风绳牢固锚拉，以确保模板几何尺寸不变，保证模板有足够的强度和稳定性。

利用经纬仪进行测量校正，以确保垂直度和位置准确。

钢筋的位置如有移动应及时纠正、恢复，保护层支垫应检查、整理。

模板支立，见《墩柱横桥向支模示意图》。

墩柱横桥向支模示意图

9、混凝土浇筑

模板安装完成后，经监理工程师检验合格后，进行墩柱混凝土浇筑施工。

为满足施工需要，浇筑前应搭设工作平台。

混凝土采用搅拌站集中拌和，用混凝土罐车运输，竖直运输采用吊车吊漏斗浇筑的方式。

混凝土卸入模内时，应通过串筒等设施使混凝土垂直并缓慢的下降，并保证混凝土的自由卸落高度不超过2米，以免产生离析。

采用分层分段对称浇筑，层厚控制在30cm以内，应同时浇筑完成一层后再浇筑下一层，并且要连续浇筑，坍落度控制在70～90mm。

混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时按交错行列移位，间距为振捣棒动作半径的1.5倍，与侧模保持10cm的距离。

插入深度为下层混凝土的5～10cm，使上下层混凝土紧密地连接。

振捣时间控制在20s以内。

振捣要密实，密实标准：

振捣时混凝土不再显著下沉；

不再出现大量气泡；

砼表面均匀、平整，并已泛浆。

一个部位振捣完毕，振捣器要缓慢、匀速地边振边提，以防振捣中心产生空隙或不均匀，并且避免振动棒碰撞模板。

浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，以便发现问题及时处理。

混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

强度达到要求后拆除模板，拆模时应防止混凝土受到碰撞、损伤表面.影响外观质量，必须使模板完全脱离砼后再吊运。

拆模后及时喷洒水，之后包裹塑料布养生。

10、盖梁施工时要在底板的加强杆件上铺设40CM的模板，建立一个施工安全平台，木板与木板之间要用铁丝绑扎，确保木板在踩踏后不翘头，不落空。

木板下面要架设水平安全网，防止人员高空坠落和高空落物伤害。

11、盖梁施工平台周围要围设安全网，安全网的高度保证1.5米，架立安全网要使用钢管式护栏。

12、锚固盖梁底板的抱箍要用工字钢做支撑，盖梁底板同样要用工字钢做支撑。

13、上盖梁施工平台的爬梯两头都要固定，爬梯转角处必须设置休息平台，爬梯要设置安全围挡，爬梯每次只能一人攀爬。

14、高空吊装时高空平台要有专人指挥，吊装大型模板，模板一头要栓方向控制绳，保证模板在吊装时的稳定。

（四）梁板架设

1、T梁移动利用梁场龙门吊进行，梁板达到设计强度的100%，管道压浆必须达到25MP以上时才可进行T梁移梁安装，并加设临时支撑以保持稳定。

2、T梁搬运及吊装时应保持梁身垂直，避免倾斜或损伤，采用兜底吊梁，吊点位置设计在靠梁端130cm处。

运输时在移梁小车上设置临时的斜撑，保证运输过程的稳定。

3、T梁上炮车时必须确保预制梁支点落在炮车支座上，T梁落下后必须采用方木支撑并捆绑牢固，确保运梁安全。

4、运输过程中必须有专人指挥，炮车通过T梁之间的缝隙时，必须采用钢板作为搭伴。

炮车在桥面上行驶时，T梁必须经过连接，保证T梁不至因为运输而产生倾斜。

5、喂梁前将架桥机行车移至中支腿之前，并在导梁内的桥面上使用长枕木作为梁的临时支座。

使用架桥机配套的轨道运梁小车喂梁，轨枕横担在已架设的两片梁上，轨道随架桥机的推进而延伸。

6、喂梁小车沿运梁轨道纵移将预制梁运至导梁前穿过其平衡部分，当预制梁前端进入前行车的吊点下面时，用前行车上的滑车将预制梁的前端稍稍提起，取出前面的运梁拖车后，再落至原来的高度，使预制梁保持水平，由前端绞车牵引前行车前进，当预制T梁后端进入后行车吊点下面时，亦按上述操作进行。

完毕后，由两台行车吊着预制T梁，由前方绞车继续牵引预制梁前进，运至规定位置，把行车轮制动，然后把梁落在滚移设备上。

如果是边梁，需用斜撑支住，以防倾倒，然后把预制梁和导梁一起横移到规定位置。

横移时，走板的滚速应一致。

临时用附有花篮螺丝的拉杆将左右两组导梁的下缘横向联接起来，使左右同时横移，速度应一致。

导梁就位后，再吊梁就位。

左右全孔架设完且预制梁横向焊接联系后，将导梁向前推进，安装下一孔。

7、T梁装卸和安装之前，预应力构件孔道内的水泥浆强度，应符合设计图纸要求，不低于30　MPa。

构件运输时应用特制的固定架加以稳定，并注意防止倾倒；

装卸梁时，必须等支撑稳妥以后，才允许卸除吊钩。

构件吊运安装时，必须遵守有关安全操作技术规程。

在墩台帽达到图纸规定强度时，征得监理工程师的许可，方可架梁。

8、安装前应将墩台支座垫石表面及梁底面清理干净，必要时采用高标号砂浆调平。

预制梁的安装直至形成机构整体的各个阶段，都不允许出现板式橡胶支座脱空现象，应逐个进行检查。

梁板每架好一跨，应立即进行横隔板和湿接缝钢筋的焊接，并浇筑砼。

待砼强度达到设计强度的80%后，架桥机方可在其上运梁。

9、架桥机在提梁过桥时，必须要专人负责指挥。

在架桥机前后，由专人指挥移梁、落梁。

四、常见违规操作的禁止事项

1、禁止作业人员进入施工现场不戴安全帽

2、禁止作业人员进入施工现场穿拖鞋或硬底鞋

3、禁止作业人员不按规定挂、系安全绳

4、禁止作业人员酒后或者疲劳、带病作业

5、禁止模板支架不进行可靠