外墙保温施工方案解读Word文档格式.docx
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-5~40℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒，按非危险品办理运输。
聚苯板涂刷界面剂的主要性能指标
灰色粘稠液体
拉伸粘结强度/MPa（与胶粉聚苯颗粒浆料）
≥0.10（破坏界面在聚苯板上）
拉伸粘结强度/MPa（与聚苯板）
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
50㎏/桶或200㎏/桶；
贮存：
5~30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒、防冻；
运输：
按非危险品办理运输。
3.1.1.2膨胀聚苯板,为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板,厚度依据设计厚度,膨胀聚苯板在与基层墙体粘结前应预先加工好（如图,在正反两面必须满刷界面剂。
膨胀聚苯板主要性能指标
项目
单位
指标
导热系数
W/（m.K）
≤0.041
表观密度
㎏/m3
18.0~22.0
垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
≥0.10
尺寸稳定性
%
≤0.30
氧指数
≥30
3.1.1.3胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料主要性能指标
湿密度
≤520
干表观密度
≤300
压缩强度
≥0.30
≤0.070
拉伸粘结强度
与带界面剂的水泥砂浆块
≥0.12
与带界面剂的EPS板
≥0.10或EPS板破坏
35㎏塑料编织袋内衬防潮膜，复合聚苯颗粒为200L塑料编织袋包装，胶粉料通风干燥条件下贮存6个月，复合轻骨料应注意防晒，运输可按非危险品办理。
交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
3.1.1.4干拌抗裂砂浆性能指标及存运条件
使用时间
h
≥1.5
与水泥砂浆粘结强度
≥0.7
浸水后
压折比
-
≤3.0
包装:
50㎏/袋,贮存:
-5~35℃条件下，贮存期为6个月，防潮、防雨，运输：
按非危险品办理。
3.1.1.5四角钢丝网的主要技术指标
工艺
--
热镀锌电焊网
丝径
㎜
0.9±
0.04
网孔大小
12.7×
12.7
焊点抗拉力
N
＞65
镀锌层重量
g/㎡
≥122
30米/卷，贮存：
防晒、防潮。
立式码放。
3.1.1.6干拌面砖粘结砂浆指标及存运条件
≥0.60
压剪胶
接强度
厚强度
≥0.6
耐温7d
≥0.5
耐水7d
耐冻融30次
线性收缩率
≤0.3
25㎏/袋，贮存：
-5~35℃条件下，贮存期为6个月，防潮、防雨，运输：
3.1.1.7面砖勾缝胶主要技术指标及存运条件
外观
均匀一致
颜色
与标准一致
凝结时间
大于2h,小于24h
拉伸
粘结
强度
常温常态14d
耐水（常温常态14d，浸水48h,放置24h）
≤3
透水性（24h）
ml
3.1.1.8塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管采用聚乙烯制作，塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标：
有效锚固深度her
mm
塑料圆盘直径
≥50
套管外径
7-10
单个锚栓抗拉承载力标准值
KN
≥0.8
无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库中。
避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。
可按非危险品办理。
3.1.1.9饰面砖的性能指标
干压陶瓷饰面砖应符合下列现行标准要求：
GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.4。
3.1.1.10水泥：
强度等级32.5复合硅酸盐水泥，水泥性能存运符合要求。
3.1.1.11配套附件应分别符合相应的产品标准的要求。
3.1.2根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地，组织好材料进场时间，控制好材料进场数量，做好进场记录，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报建设、监理单位验证，由建设、监理单位见证取样并送检。
3.2机具准备
3.2.1机械准备
常用机械：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输机械、手提搅拌器、喷枪。
在进行保温施工前，按工程量的大小、进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常，搅拌棚地点设在塔吊的东侧，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面应平整坚实。
3.2.2常用工具的准备
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、手锤、方尺、靠尺、水平尺。
3.3基层准备
3.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范的要求，进行隐蔽施工前应做如下的检查工作，将各大角的控制钢垂线安装完毕，并用经纬仪检验合格。
3.3.2外墙面的雨漏管托架等安装完毕，墙面的暗埋管线、线盒等提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
3.3.3外窗的辅框安装完毕。
3.3.4墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。
3.3.5混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
3.3.6主体结构的后浇带应提前做好处理。
3.3.7墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。
3.4技术准备
3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。
3.4.3材料配制
保温材料施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下：
3.4.3.1干拌建筑基层界面砂浆的配制:
按水:
干拌建筑基层界面砂浆=（0.50-0.55:
1（重量比）的比例将干拌建筑基层界面砂浆倒入按比例预先称量好的水中，用搅拌机进行搅拌，搅拌到均匀无结块后，静置5min，如有反稠现象，再适当加水搅拌到适合施工的稠度，即可使用。
3.4.3.2聚苯板涂刷界面砂浆的配制
聚苯板涂刷界面剂:
水洗砂:
32.5复合硅酸盐水泥（重量比）=1:
1:
1。
先将水泥与中砂混合均匀后，再加入界面剂搅拌成均匀浆状，稠度以能用滚子或刷子方便滚刷为宜。
3.4.3.3粘结保温浆料的配制
先开搅拌机，将35~40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋35kg胶粉料搅拌3~5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。
该浆料应随搅随用，在4h内用完。
3.4.3.4干拌抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆:
水=1:
约0.32（重量比先将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的抗裂砂浆，搅拌3~5分钟后静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。
使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可。
3.4.3.5干拌面砖粘结砂浆的配制
干拌面砖粘结砂浆:
0.23~0.24（重量比先将水称量好，然后将粉加入水中，同时用手提搅拌器搅拌，时间控制在3分钟，调到适合施工的稠度，静置5分钟后，再次搅拌，即可施工。
3.4.3.6面砖勾缝胶的配制
面砖勾缝胶粉:
水按4:
1重量比用手提搅拌器搅拌均匀,加料次序为先加水开启搅拌器徐徐将胶粉倒入即可,砂浆应在2小时内用完。
4．施工工艺流程
面基层处理—界面砂浆处理—吊垂直线、套方、弹控制线—抹粘结保温浆料—粘贴砌筑膨胀聚苯板—用粘结保温浆料砌筑填平10mm宽灰缝—抹胶粉聚苯颗粒找平层—保温层验收—抹抗裂砂浆第一遍抗裂砂浆—铺贴固定四角钢丝网，用锚栓固定—抹第二遍抗裂砂浆—粘贴面砖—面砖勾缝—清理面砖
5．施工工艺说明
5.1吊垂直、放线
本工程是高层建筑，采用大线坠分段施线与经纬仪投测法相结合的方法进行放线。
放线时要注意钢垂线距墙面应为保温层总厚度，施线时应从墙面的大阳角处放起，山墙处每间隔2米应放控制线一根，门窗口角、墙体阴角、阳台角、装饰柱角等处均应放垂直控制线和弹出保温层厚度控制线。
5.2界面处理
按上述配比将其搅拌均匀制成界面砂浆，对要求作界面处理的基层应满涂混凝土界面砂浆，用滚刷将界面砂浆均匀涂刷，必须保证所有的墙面都做到毛面处理，注意界面砂浆层不宜施工过厚，避免影响保温层厚度。
5.3贴标准角板，放水平线
在首层阳角处按垂直控制线和50线粘贴聚苯标准板，粘结时应注意聚苯板应探出墙体一个保温层总厚度，保证阳角为错茬粘贴。
粘贴时应用线坠双向吊垂直检查，最后应用水平尺检验聚苯板水平度合格。
粘贴标准聚苯板的下檐应延墙体正负零线铺贴。
同样在墙体的另一端粘贴标准聚苯角板，并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线。
5.4贴砌聚苯板
在墙面首先抹约15mm粘结保温浆料，然后用浆料将聚苯板背面的沟槽抹平，按上跟线，下跟棱的要求分层粘贴聚苯板。
聚苯板间应用浆料砌筑10mm的板缝，注意灰缝不饱满处用胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料勾平。
每层砌完用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，窗口处聚苯板裁成刀把形。
聚苯板排板时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切，裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。
整墙面阳角处应尽可能使用整板，必须使用非整板时，非整板的宽度不应小于300mm。
聚苯板表面平整度，垂直度不达标时应用粗砂纸将其打磨致达标为止。
5.5门窗侧口做法
聚苯板用粘结保温浆料贴砌施工时，门窗侧口部位的保温应用保温浆料直接抹灰作口施工。
门窗上口滴水槽在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固。
5.6找平层保温浆料施工
5.6.1待贴砌聚苯板的墙面基本干燥后即可进行保温浆料的施工。
5.6.2在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确，在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及表观密度等方法判断。
5.6.3胶粉聚苯颗粒找平10mm一次完成，必须压实抹平。
5.6.4保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差10mm左右为宜。
保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低。
最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
5.6.5阴阳角找方应按下列步骤进行：
5.6.5.1用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
5.6.5.2保温浆料的面层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直。
然后阴阳角抹子压光。
5.6.5.3保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量后抹压修补操作确保垂直度±
2mm，直角度±
2mm。
5.6.5.4门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
5.6.5.5窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
5.6.6做门、窗口滴水槽，保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
5.6.7保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检查，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报建设、监理单位进行隐蔽检查验收。
5.7保温层检验
保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检查，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报建设、监理单位进行隐蔽检查验收。
5.8抗裂砂浆复合钢丝网层
5.8.1待保温浆料完工后3天即可开始进行抗裂砂浆的施工。
5.8.2按上述材料配置方法，配比搅拌抗裂砂浆，抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在2~3mm左右，要求满抹，不得有漏抹之处。
注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。
5.8.3按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后，开始进行铺钉钢丝网施工，铺钢丝网前应先将热镀锌四角钢丝网按楼层高度用克丝钳子分段裁好，将热镀锌四角钢丝网裁成长度3米左右的网片，并尽量将网片整平。
5.8.4铺钉钢丝网应按从上至下、从左至右的顺序施工。
首先将钢丝网在墙面就位，钢丝网张开后弯曲面向墙面用约5~6cm长的挝成U型的12号铅丝临时固定，将钢丝网固定于保温墙面上。
随后用电动冲击钻在钢丝网上部打孔，在孔中插入胀栓，用手锤将胀钉钉牢，胀栓的分布应按下图所示，控制胀栓密度应为每平方米5~6个，锚固胀栓固定钢丝网要钉入结构墙体，钉入深度应不小于30mm。
5.8.5铺钉施工时要尽量使钢丝网贴近墙面，对于钢丝网局部翘起的部分再用约5~6cm长的挝成U型的12号铅丝插入保温层进行压平固定。
要求钢丝网局部翘起应小于2mm。
钢丝网边相互搭接宽度应在40mm左右，搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。
5.8.6为使钢网铺钉角施工质量得到保证，将边角处的钢网施工前可预先折成直角，再铺贴。
5.8.7窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚栓数每延米不少于三个锚栓，窗口钢丝网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于辅框处。
5.8.8检查在裁剪钢丝网过程中不得将钢丝网形成死折，检查钢丝网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±
2mm的要求。
5.8.9钢丝网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工，钢丝网要求100%的被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆面层平整度/垂直度应控制在±
2mm之内。
5.8.10抗裂砂浆抹灰2-3小时之后应用木抹子在钢丝网上将抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。
在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平，最后可用木抹子搓平。
5.8.11抗裂面层角口处需做压平修正时，可在表面用刷子适量刷水后再进行压光作业可有效的防止灰浆粘抹子。
窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
5.8.12抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报建设、监理单位进行隐蔽检查验收。
5.8.13抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子。
5.9粘贴面砖
5.9.1粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用专用面砖粘贴砂浆，按上述配比搅拌均匀后使用。
5.9.2弹线分格：
抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线。
同时进行面层粘标准控制面砖的工作，以控制面砖出墙面尺寸和垂直度/平整度。
注意每个立面的控制线应一次弹完。
每个施工单元的阴阳角、门窗口、柱中/柱角都要弹线。
控制线应用墨线弹制，验收合格后班组才能局部放细线施工。
5.9.3排砖：
根据大样图、墙体尺寸和瓷砖尺寸进行横竖方向的排砖，应注意保证瓷砖缝均匀，大墙面、通天柱部位应排整砖。
在同一墙面不允许出现一行以上的非整砖，非整砖要出现在阴角窗间墙等不明显部位，砖缝宽度不应小于5mm，不能采用密缝。
5.9.4浸砖：
吸水率大于0.5%的瓷砖应浸泡后使用。
瓷砖浸水后应晾干后方可使用。
5.9.5贴砖：
贴砖作业一般为从下至上进行，根据大墙面的控制线贴贴控制面砖。
控制面砖一般要贴切在控制线交角处，贴好后用水平线/垂直线检查合格后拉细部控制线施工。
贴砖时背面打灰要饱满，粘结灰浆中间略高四边略低，粘贴时要轻轻揉压，压出灰浆最后用铁铲剔除灰浆。
粘结灰浆厚度宜控制在5mm左右，面砖的垂直/平整度应于控制面砖一致。
5.10面砖勾缝
5.10.1保温层瓷砖勾缝施工应用专用的勾缝胶粉，按要求加水搅拌均匀制成专用勾缝胶。
5.10.2勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深2~3mm缝隙要顺直，轮廓要方正，颜色要一致。
5.10.3缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。
6质量验收
6.1保温工程验收资料准备
保温工程施工的施工图，设计说明、设计变更资料，材料的出厂合格证书，第三方法定检测单位的材料性能报告，材料进场验收记录，材料进场复检报告，隐蔽工程验收记录，施工质量记录等。
6.2保温工程检验批
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定：
以500-1000㎡划分一个检验批，不足500㎡也应划分一个检验批，每个检验批每100㎡应至少抽查一处。
本工程以立面划分检验批。
6.3质量检验
6.3.1保温工程主控项目
粘结保温浆料复合聚苯板保温厚度及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法：
探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。
观察检查施工质量记录
面层无粉化、起皮、爆灰。
观察，手摸检查。
6.3.2一般项目表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整、顺直。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
6.3.3瓷砖工程主控项目
面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求。
观察，检验合格证书，进行记录性能检测报告和复检报告。
瓷砖粘结材料/勾缝材料及施工方法在符合行业标准的基础上压折比应小于3。
检验方法：
检查产品合格证书，性能检测报告。
饰面砖粘结必须牢固
用拉拔试验仪检验样板墙瓷砖粘结强度和施工记录。
瓷砖工程面层应无任何裂缝
观察
6.3.4瓷砖工程一般项目
瓷砖面层应洁净，平整，色泽一致无缺损，表面无泛碱现象。
阴阳角搭接处，非整砖的使用符合设计要求
墙面突出部位的面砖排布与整体面砖排布相吻合，边缘要整齐。
面砖接缝应平直，顺滑，填缝要连续，密实，宽度深度要均匀一致并符合设计要求。
尺量
有排水要求的部位应做滴水线，滴水线的坡度、位置顺直程度应符合要求。
水平尺测量
面砖施工允许偏差和检验方法
项次
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2米靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线检查
5
接缝高低度
用钢尺和塞尺检查
6
接缝宽度
用钢尺检查
保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，聚苯板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率。
保温层平均厚度不应出现负偏差。
7成品保护
7.1门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
7.2拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及防止撞坏门窗和口角。
7.3应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
7.4各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
8易出现的问题及措施
8.1保温浆料不粘，施工性能不理想。
主要原因是由于搅拌机转速不够，搅拌机时间不足，加水量不准造成，选择每分钟转速大于60转的搅拌机。
每台搅拌可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘。
加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。
8.2聚苯板粘贴施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若聚苯板粘贴施工的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标。
保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下步施工。
8.3表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。
8.4聚苯板粘接后应在48小时后再进行其它的操作作业，防止聚苯板过早作业而出现的松动和虚粘现象。
8.5聚苯板安装要严格按照上下错缝的方法施工，各板缝均应留出10mm左右的灰缝。
8.6施工人员应严格遵循高空作业安全法则，必须带安全帽、安全带，采取有效的防护措施，防止坠落。
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