新苗新居干混砂浆储料罐地下室顶板加固专项施工方案Word文档格式.docx
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本工程施工位于成都市武侯区金花镇新苗西街；
施工现场四周道路畅通，交通方便。
北、南、东面为新建规划12.00m单车道带绿化人行道道路，西为新苗西街。
建筑红线内，施工场地狭窄。
1.3.项目概况
1.3.1总体概况
新苗新居工程规划建设净用地面积约为18995.03m2。
包括1#-7#楼及地下室、人防工程、总平工程、门卫室等，总建筑面积为57101.25m2，其中地下室建筑面积为19177.00m2。
地上分别为1#楼建筑面积7705.59m2，檐口高度36.3m；
2#楼建筑面积7703.92m2，檐口高度36.3m；
3#楼建筑面积4384.86m2，檐口高度33.3m；
4#楼建筑面积5611.99m2，檐口高度36.3m；
5#楼建筑面积5613.57m2，檐口高度36.3m；
6#楼建筑面积3367.26m2，檐口高度27.3m；
7#楼建筑面积3496.43m2，檐口高度20.58m；
门卫室建筑面积24.64m2，檐口高度6.7m。
工程总体概况表
序号
项目
内容
1
工程名称
三河新居项目一期工程（二号地块）及新苗新居工程（新苗新居）
2
工程地点
成都市武侯区金花镇新苗西街
3
施工单位
4
建设单位
5
监理单位
6
建筑概况
建筑功能
居住、商业
建筑面积
57101.25m2
建筑高度
6.70m-36.30m
建筑层数
1-12层
建筑层高
地下3.90m，地上住宅3.00m，商业4.80m-4.5m
7
结构概况
基础结构形式
高压旋喷桩、抗浮锚杆、筏板、独立、条形基础、止水板
主体结构形式
框架-剪力墙
屋盖结构形式
整体平屋顶砼浇筑，局部及挑檐为斜屋顶砼浇筑
本工程做法要求砌体施工、屋面找平（找坡）、楼地面找平（找坡）以及墙面抹灰工程等需要的水泥（混合）砂浆均采用干拌砂浆。
根据本工程需要在2#-3#楼、1#-4#楼、5#-6#楼之间监近施工电梯处安装三套干拌砂浆生产设备，该设备是由罐体、进料管、排气管、人孔盖装置、上下料限位传感器、除尘袋、车载移动装置组成，罐体直径：
2.5m、罐体高度：
6.5m，自重约：
2200kg，储料罐容积约：
20m3。
三.施工进度计划
3.1.施工进度计划
根据施工总进度计划的要求，加固区脚手架插入施工时间为：
2#-3#楼干拌砂浆罐加固区2016年11月26日-2016年11月30日.日历天4天。
1#-4#楼干拌砂浆罐加固区2017年2月10日-2017年10月14日.日历天4天。
5#-6#楼干拌砂浆罐加固区2016年12月16日-2016年12月20日.日历天4天。
3.2.主要材料材料计划
主要材料需用计划
材料名称
规格
单位
计划使用量
应用部位
进场时间
钢管48.3mmx3.6mm
48.3mmx3.6mm
m
2275
地下室顶板加固区
陆续进场
对接扣件
个
2168
直角扣件
1991
旋转扣件
280
底座
656
可调顶托
木脚手板
220mmx4.5mm
m2
110
木枋
50mmX50mmX100mm
m3
水平兜网
220
密目网
6mx1.8m
380
3.3.施工机械计划
主要施工机械安排
名称
型号
功率（KW/每台）
数量
备注
塔吊
QTZ80（5513）
145
4台
垂直水平现场吊运架料
汽车
30T
2台
运输架料
架子扳手
10把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
调整架子水平弯曲度
四.地下室顶板干混砂浆储料罐加固区域钢管支撑架搭设施工工艺
1.组织机构
建立项目部施工组织机构领导小组
领导小组名单及联系方式如下：
姓名
职务
分工
电话
黄刚杰
项目经理
组长
向元勇
技术负责人
副组长
马中祥
施工现场负责人
黄之根
项目技术负责人
组员
张诗映
安全工程师
孙文超
施工员
官志明
安全员
彭宗云
木工
李永友
架工
1530820082
2.设备的工作原理
储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。
干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地后，由车辆的气力输送系统，将砂浆输送到罐体中，然后再罐体的排气口使用除尘设备（布袋或水）进行除尘。
罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电机的振动使之均匀下落通过罐体下端链接的蝶阀进行流量控制，正常使用时开在最大位置。
当干粉砂浆进入搅拌机后，在搅拌机推进端进行预搅拌，然后通过螺旋推进轴进行强制式定量输出，当进入搅拌端后，由水泵提供横定量水源，砂浆和谁经过搅拌混合为湿砂浆，并通过出料口下落。
标准稠度用水量调节阀进行手动控制（标准稠度需水量由砂浆厂家根据产品配方提供，并允许在一定范围内波动），按动启动按钮后，振动电机、主驱动电机、水泵和电磁阀全部启动，其中振动电机在实践继电器的控制下进行间歇工作，其余部分随搅拌时间进行运转。
1）.设备的技术参数型号
﹝1﹞.储料罐的技术参数
项目型号
20m3
罐体直径mm
2500
罐体高度mm
6500
自重kg
2200
地脚间距mm
2500x2500
下料口通经mm
DN250
﹝2﹞.搅拌系统的技术参数
D100
外形尺寸（长X宽X高）
2300X380X350
150
驱动功率kw
3.0
驱动电压v/Hz、
380/503相
公称出料量L/min
100
噪音db（A）
距设备1m出噪音登记为70db（A）
1＞.电器的参数要求
现场电源连接：
380V/50Hz三相交流电，3X160A保险丝装置及漏电保护开关，电缆线3X4mm2+1X2.5mm2。
2＞.旋转式料位指示器
电源：
110V/220V-50HZ，功率3w，接线：
1*最大1.5mm.
信号输出：
交流：
最大250V，2A，500W，直流：
最大300V，2A，600w。
防护等级：
1。
3＞.供水系统
水泵驱动功率：
0.37kw，管径：
3/4。
最小水压：
3Bar。
4＞.搅拌主电机
驱动功率：
3kw电源：
380V/50Hz三相。
5＞.振动器
0.25kw电压：
380V/50Hz，激振力：
310kg
3.地下室顶板干混砂浆储料罐加固区施工方案
为保证干拌砂浆生产设备正常运行及楼面安全，我集团总公司新苗新居工程项目部拟采用如下加固方案：
采用钢管（φ48.3mm×
3.6mm）搭设满堂脚手架,把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。
满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶板上用方木（50mm×
100mm）作为主龙骨的支撑体系，支撑架搭设宽度为干拌砂浆生产设备基础宽度每边加宽1.0mm（5m×
5m）。
立杆间距700mm，底部垫方木，水平拉杆步距小于1200mm，45度角剪刀撑隔两条立杆连续设置到顶，上、下水平拉杆距立杆端部不大于200mm。
为确保施工干拌砂浆生产设备荷载能有效传递至地下室底板，可调顶托必须旋紧，并要求上、下层立杆位置相对应。
3.1.材料使用
1）.钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235A钢的规定。
每批钢管进场时，应有材质检验合格证。
2）.钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。
3）.钢管不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4）.扣件及钢管的贴合面必须严格整形，应保证及钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5）.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
扣件表面应进行防锈处理。
6）.钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；
扣件有脆裂、变形、滑扣应禁用。
3.2.地下室顶板干混砂浆储料罐加固区钢管架支撑施工工艺
3.2.1.搭设形式
（1）.采用Ø
48.3mm×
3.6mm脚手钢管满堂搭设，由立杆、牵杠、纵横向剪刀撑等杆件组成受力体系，节点连接采用铸铁扣件。
（2）.架立杆横向间距为700mm，纵向间距为700mm，架步距为1200mm，纵或横水平杆及立杆采用双扣件连接。
（3）.在立杆离地面200mm处，设置纵向及横向的扫地杆，约束立杆水平位移。
（4）.架周边凡有框架柱处，每两步设一道拉结杆，采用钢管及扣件对排架及框架柱进行拉结。
（5）.支撑架的四个外立面均连续设置剪刀撑。
每组剪刀撑跨越立杆根数为5根，斜杆及地面夹角在45°
-60°
之间。
（6）.为了保证排架的整体刚度及稳定，排架内每隔2步设一道水平剪刀撑，每隔4跨设一道纵向剪刀撑。
3.2.2.钢管加固支撑架搭设工艺流程
铺底部垫木→逐根树立立杆并随即及第一步水平横杆扣紧→安第二步横杆及各立杆扣紧→安第三步水平横杆及各立杆扣紧……→加设水平纵向剪刀撑→顶托木枋→挂设防护设施→检查验收合格投入使用。
一﹞.构造要求
1）.脚手架构造体系
从安全性的考虑，地下室现浇板底的立杆纵横向间距为700mm×
700mm，梁底通长的立杆间距为500mm×
500mm；
水平杆步距均为不大于1200mm，实际搭设时根据搭设高度3.70mm进行选择。
2）.纵横向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧，应连续设置；
纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
纵向水平杆应采用直角扣件固定在立杆上。
应等间距设置间距不大于400mm的中间纵向水平杆，并用直角扣件固定在横向水平杆上。
3）.立杆
每根立杆底部应设置厚度不小于50mm的木垫板。
脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
地下室顶板的顶撑加固立杆及负一层现浇板顶撑加固的立杆必须在同一立面位置，保证上、下层的立杆同心。
钢管立杆顶部应采可调节U型托，且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm，安装时应保证上下同心。
立杆接长必须采用对接扣件连接，不得采用搭接或在水平上错接。
对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4）.剪刀撑及横向斜撑
顶撑加固的架体纵向剪刀撑跨越立杆5根，应连续设置；
每道剪刀撑宽度不应小于4跨。
斜杆及地面的倾角宜在45°
其搭设示意如下图所示：
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在及之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
严禁将外径A48.3及A51的钢管混合使用。
扣件规格必须及钢管外径（A48.3或A51）相同；
螺栓拧紧扭力距不应小于40N·
m；
且不应大于65N·
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
对接扣件开口应朝上或朝内；
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
立杆顶撑采用U型托及梁板顶紧，且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm，按施工加固区域宽度搭设支撑钢管，梁底按单跨轴线搭设支撑。
3.3..钢管加固支撑的检查验收
＜1＞.在下列情况下，必须对钢管加固支撑脚手架进行检查：
1）.脚手架搭设前。
2）.作业层施加荷载前。
3）.达到设计高度后。
4）.停用超过一个月，复工前。
＜2＞.进行钢管加固支撑脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：
1）.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定。
2）.施工组织设计设计（专项方案）及变更文件。
3）.技术交底文件。
＜3＞.脚手架使用中，应定期检查下列项目：
1）.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
2）.底座是否松动，立杆是否悬空。
3）.扣件螺栓是否松动。
4）.安全防护措施是否符合要求。
3.4.钢管加固支撑架拆除
1）.脚手架拆除前全面检查脚手架道扣件连接、支撑体系等是否符合要求。
2）.拆除程序事先报项目部安全主管审查通过。
3）.作业主管负责人出据作业安全交底，详细将拆除顺序、临时拉结加固措施等交代给每名作业工人。
4）.架体必须由上至下逐层拆除，严禁上下同时作业。
5）.架体分段拆除高度不得超过两步。
6）.拆除中注意事项：
①.拆除的物件应轻拿轻放,严禁抛掷。
②.拆除的物件应随拆随运，避免堆至楼面，造成吊运困难。
③.拆除的物件及时清理、分类集中堆放
3.5.施工安全注意措施
1）.施工荷载应符合本方案设计要求。
2）.设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，检查项目主要包括主节点处杆件的安装，特殊构造是否符合设计要求。
底座是否松动、扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求。
3）.脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板等。
4）.拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
5）.杆连接必须使用十字扣件，且连接牢固。
钢管、扣件规格材质必须符合要求。
无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹。
6）.施工人员必须经过培训，有上岗证。
无证人员禁止进入现场作业。
搭设时按照操作规程施工，搭设时有专人在上部负责看护。
7）.使用期间严禁任意拆除杆、配件；
严禁任意改变构架结构及其尺寸；
严禁任意改变连墙件位置、减少其数量；
严禁任意减少其铺板数量、防护杆件和设施；
严禁随意增加荷载；
严禁任意拆除安全防护设施。
8）.遵循相应的安全交底，不能上下同时作业；
拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒；
拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
9）.专职安全管理人员及栋号负责人应严格按照该方案进行指导施工及检查验收，完成后通知质量负责人及技术负责人及建设、监理等单位的相关负责人进行联合验收合格后方可投入使用。
10）.投入使用后安全员及栋号负责人每天进行一次现场检查支撑架体的变形情况，发现问题在第一时间内向项目负责人通报，并采取可靠的加固应对措施进行加固处理。
五.地下室顶板干混砂浆储料罐加固区排架支撑安全保障措施
1.安全生产保证体系
（1）.以工程项目部为核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。
（2）.项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
（3）.生产经理是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督及检查。
（4）.技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。
（5）.工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
2..安全教育制度
（1）.严格执行三级安全教育制度。
新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
（2）.三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；
项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；
班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
（3）.施工人员在变换工种时，必须接收新工种的岗位安全操作知识教育；
特种作业人员若变换新工种须经市一级有关部门重新培训考核发证。
（4）.定期对施工人员进行安全技术教育，项目部对班组的安全技术教育每月一次，班组对工人的安全技术教育每周一次。
教育类别为：
操作规程、技能、班前教育等。
（5）.在节假日前后，必须加强对全体施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。
（6）.项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
3.安全检查制度
（1）.工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。
（2）.工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。
如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。
指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
（3）.要认真执行定期检查制度。
应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
（4）.电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。
4.干混砂浆储料罐使用安全措施
一﹞.使用要求及注意事项
1﹞.安全操作规程
1．1.必须特别注意连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐上的安全装置，在每次开机运行前，必须对安全装置的运行状况进行检查。
在安全装置出现毁损式，不允许运行干粉砂浆搅拌机及储料罐，以避免发生意外。
1．2.操作人员必须通过专门的培训，掌握连接式干粉砂浆搅拌机及储料罐的使用及维护知识，同时还具备必要的专业知识。
1.3.操作人员必须穿戴防护用品（如：
防护帽、防护鞋、防护眼镜等）。
1.4.电器系统是使用工业强电流供电的操作设备，在运行上，该设备上有危险的供电和旋转部件，必须保证安全，禁止操作人员改变电连接。
1.5.在供电部件上工作时，必须有第二人在场，以便在紧急情况下断开电路，绝不能将身体的任何部位和物体置入机器之中。
1.6.在连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐上进行维护工作时，必须处于无压状态，剩余物料按规定作为建筑废料进行清除。
1.7.连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐的维修必须由生产厂家认可的专业人员进行。
1.8.未经培训认可的作业人员，严禁打开连续式干粉砂浆搅拌机的电控箱。
2﹞.安装及运输要求
2.1.连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐要安装在危险范围之外的高处工作位置上，尽可能减少搬动。
要防止工作地点处的掉落物。
2.2.为了保证连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐工作平稳，确保安全，延长其使用寿命，必须安装在平整坚硬的混凝土地面上，混凝土标号≥C25，平面度不大于2mm/2m，厚度不低于200mm，基础面积不小于2500mmX2500mm。
（参见储料罐简图和技术参数）
2.3.储料罐体安装应保证相对垂直，其倾斜度不得大于2°
。
2.4.连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐采用专用背罐车运输，在施工工地需要搬动时，应考虑背罐车的额定载荷和运输路线道路的最大承载能力进行搬运。
罐内余料不大于3吨状态下方可背运。
2.5.连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐在无专用背罐车搬用和运输时，可采用运输货车和半挂车运输。
在吊装，吊钩或钢丝应及储料罐上专用的吊耳连接。
严谨用钢丝绳攀抱罐体和其他部位，否侧，会造成罐体损坏和变形。
（观察罐体吊装标记）。
3﹞.搅拌机及储料罐的接电要求
3.1.连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐所配置配电箱电源，可由电源配电箱，用3X4+1X2.5mm2四芯电缆直接接入。
3.2.严谨两路电源同时接入连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐的电器设备上。
4﹞.开机前的检查工作
4.1.检查供电电压、电流是否正常。
4.2.检查水压及供水连接是否正常。
4.3.检查全部电源线、插头、电器、供水管和安全装置是否完好。
4.4.确认所有的组件是否都按装配要求进行安装。
4.5.确保外壳良好接地。
5﹞.开机
5.1.将供水管连接到供水系统和连续式搅拌机搅拌罐入水口上。
5.2.将手推车置于连续式干粉砂浆搅拌机的砂浆出口处。
5.3.打开储料罐上的蝶阀。
5.4.当所输送物料的用水需求不明时，将供水阀门完全拧开。
5.5.按下绿色按钮启动机器。
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