LH型电动葫芦双梁桥式式起重机说明书2Word文档格式.docx
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司机室操纵时，有5t、10t、16t、20t、32t六个吨位，其中16t、20t、32t三个吨位,相应配以3.2t、5t、10t为副钩。
即：
16/3.2t、20/5t、32/10t；
地面操纵时，只有5t、10t、16t三个吨位，跨度为10.5～25.5m。
总体结构见图一、图二、图三。
（一）、桥架
桥架有主梁、端梁、走台、导电架、吊笼、司机室、大车导电线挡架、栏杆等部件组成。
本系列采用四梁结构，主梁与端梁用螺栓连接，非导电侧设一通常走台，小车馈电采用柔性电缆供电系统，本系列设计了开式和闭式两种司机室。
为便于检修大车导电系统，在桥架的滑线供电侧设有吊笼。
司机室有开式和闭式两种，整体用螺栓连接，以减少焊接变形。
司机室视野大于280°
，采用吕合金窗框，玻璃全部采用钢化玻璃（或夹层玻璃），司机室内所有导线全部采用暗铺。
为了防止小车行驶到极限位置时，吊具或钢丝绳与电源滑线相碰，在桥架的两根主梁间，靠近电源一端设置了导线挡架。
（二）、小车
本系列小车上的起升机构采用电动葫芦行业厂联合设计生产的HDD3或HSD3电动葫芦，小车运行机构采用分别驱动。
小车架采用九梁结构，由两根端梁、三根纵梁和两对
横梁组成。
端梁为冲压成“∩”型截面，同下翼缘钢板焊接成的箱形梁。
纵梁和横梁均由钢板焊接制成，各梁之间采用焊接连接。
（三）、大车
大车运行机构采用分别驱动，驱动轮的数量为总轮数量的1/2。
（四）、电气系统
1、概述
起重机各个机构的运转，分别有驾驶室内的主令控制器或
由地面控制按钮盒进行操作。
主令控制器或地面控制按钮盒
与电控设备相配合，对各机构电动机实现启动、调速、换向
制动。
电控系统保证大车运行机构操作的主令控制器或地面控制按钮盒从慢速到快速还是直接操作到高速，都使运行电机从慢速启动而平稳地过渡到快速运行。
当操纵主令控制器控制运行电机从快速到停止或从反向启动时，电控系统保证运行电机从快速平稳地过渡到慢速，而后停止运行。
从而改善了起重机操作性能和运行指标，减少了电气设备的启动次数，提高了起重机的电气寿命和可靠性。
2、使用条件
驾驶室操纵的起重机电器系统主回路及控制回路电压均
为～380V，50HZ。
地面操纵的起重机电器系统主回路～380V，50HZ，控制回路电压均为～36V，50HZ。
电控设备工作条件：
（1）海拔2000米以下；
（2）周围空气温度不高于+40℃，不低于-25℃；
（3）电网波动在±
10%；
（4）相对湿度不超过85%；
（5）有防雨、雪及无水蒸气的场合。
如实际使用条件与上述不符，定货时请予以说明。
3、电气设备
起重机各个机构的运转，分为在操纵室操纵、地面按钮
盒操纵。
操纵室悬挂在起重机桥架靠端梁附近传动侧走台下
面，操纵室内装有各机构的操纵控制器、总电源开关、紧急
开关、电铃用脚踏开关和风扇等设备。
地面操纵用按钮盒操
纵，按钮盒上有紧急开关和各机构的操纵控制按钮，小车挂缆导电采用新型C道轨、新型滑车，桥架走台上装有集中控制电控箱和走线槽等电气设备，现将主要电气设备分述如下：
（1）操作手柄
操作手柄用于直接操纵平移机构和起升机构的启动、调速、换向、制动、停止之用，它布置在电动葫芦下方。
（2）本起重机采用集中控制方式，是用来对起重机上
交流电动机的过载保护以及失压、零位，安全和各机构限位保护。
它与主令控制器相配合，控制各机构电动机的运行，
还提供动力，控制和照明回路的电源。
电控箱内装有总接
触器、熔断器及控制用交流接触器、时间继电器等。
（3）限位和安全开关
起重机运行、小车运行和起升机构均装有限位开关，以
阻制各机构的运动行程。
当限位开关断开后，相应的电路被
切断机构停止运转。
两次接通电源时，机构只能向相反方向
运转，从而保障了安全。
为了防止驾驶人员和检修人员发生意外事故，在驾驶室
平台上，驾驶室通往端梁栏杆的门上均装有安全开关，当门
打开时，安全开关工作，切断电源，以保护人员安全。
三、安装、调整和试运行
（一）、安装和调整
起重机安装前，首先按装箱单清点零、部件是否齐全。
检查桥架部件，小车及其它零、部件在运输过程中是否有损坏或变形，如有则应先修复完毕再进行安装。
1、桥架的拼装
为了便于运输和贮存，桥架分成两根主梁和两根端梁，
安装时先将主、端梁用栓拼装成桥架，本系列共选用20和
24两种高强度螺栓，材料是45号钢，主端梁拼装前，要求
将接触面的浮锈用钢丝刷清理干净，拧紧螺母的力矩，当其
直径为20时是456NM，其直径为24时是798NM。
拧紧螺母时
要按一定的规程进行。
桥架拼装后，其主要尺寸偏差应满足《JB3695-84》，LH
电动葫芦双梁起重机标准的要求。
2、小车安装
把整台小车安放在已拼装了的桥架轨道上，主动轮应和
轨面接触，被动轮和轨面的间隙应满足《JB3695-84》，LH电
动葫芦双梁起重机标准的要求。
3、桥架其它附属部件的安装
司机室、走台、走台栏杆、电缆滑车架、大车缓冲器底
座、大车导电线挡架、小车撞头架和吊笼及大车导电架等部
件应按图纸的要求进行安装。
4、起升机构是外购成品的电动葫芦，应检查其钢丝绳安装
是否符合成品附给的电动葫芦使用说明书中的要求，有不符合要求的部分需加以改正。
5、电气设备安装
电气设备在安装前应严格检查元件是否完整无缺、绝
缘、触点等性能是否完好，电动机、控制器、保护箱、电阻
器等电气设备，导线连接处是否松动和脱落以及是否潮湿等。
导线的敷设应按图纸的规定，导线的接头和导电轨应保
证接触性能良好，所有电气设备的外壳均应可靠接地。
大车运行机构的电动机是双速的，其快慢速相序必须一
致，在试运行时，不但要观察两台电动机在慢速时其方向是
否相同，而且要观察两台电机在快速与慢速时运行是否一致。
（二）、起重机的试运转
在起重机运转前，必须认真检查机械和电气的各部件安
装是否符合要求，各零、部件连接是否有松动，各润滑部位
是否加油，润滑情况是否良好，否则应消除之，必须检查电
动机正反转方向是否符合要求，特别是起重机运行机构的两
只电动机旋转方向必须一致。
当确认起重机处在完全正常的情况下，就可以试运转。
其时端梁栏杆门及平台均应关上，控制手柄均在零位，然后
合上紧急开关，再按上启动按钮，把电路接通，起重机即进
入运转的预备状态。
起重机的试运转分以下三个步骤：
1、起重机的空载试车：
空载试车按下列程序和要求进行：
（1）用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴）
旋转一周时不能有卡住现象。
（2）小车行走：
空载小车沿轨道来回行走三次，此时，车轮
不应有明显打滑。
主动车轮应在轨道全长上接触。
启动和制
动应正常可靠。
限位开关的动作准确。
小车上的缓冲器与桥
架上的撞头相碰的位置准确。
（3）空钩升降：
开动起升机械，使空钩上升、下降三次，此
时起升机构限位开关的动作应准确可靠。
（4）把小车开到跨中，起重机沿厂房全长行走两次，以验证
房架和轨道，然后以额定速度往返行走三次，检验行走机构
的工作质量，此时启动或制动时，车轮不应打滑，行走平稳，
限位开关的动作准确，缓冲器工作正常。
2、起重机的静载试车（进行超载试车，必要时可以适当调
整起升机构的制动器）
静载试车按下列程序和要求进行：
（1）将小车开到端部极限位置，待机平稳后，标记出主梁中
点的零位置。
（2）将小车开到主梁中部，然后平稳的提升，逐步加载到额
定起重量，离地100mm，悬吊10分钟，然后测量主梁中部的
下挠度。
此时中部的下挠度不得超过跨长L的1/800、如此
试验三次，且在第三次试验卸载后不得有残余变形，每次试
验间歇时间不得小于10分钟。
（3）在上述试验满足后，作超额定载荷25%的试车（即提升
1.25倍起重量），方法与要求同上。
（4）上述试验结束后，应检查起重机各部分不得有裂纹、连
接松动或损坏等现象出现。
为了减少吊车梁弹性变形对试车检测记录的影响，静载试车时，应把起重机开到厂房的柱子附近。
3、起重机的动载试车
动载试车按下列程序和要求进行：
（1）先让起重机提升额定起重量试验，试验时应同时开动二
个机构，按起重机的工作类型规定的循环时间作重复的启动、停车、正转、反转等动作，时间不少于1小时。
此时，各机构的制动器、限位开关及电气控制应准确可靠，车轮不打滑，桥架的振动正常，机构运转平稳，卸载后各零、部件无裂纹和损坏，各连接处不得有松动。
（2）上述试车结果良好时，可在超额定载荷10%的情况下，作与上述方法和要求相同内容的试车。
四、维护和保养
起重机的正确使用和维护保养对安全生产和起重机的使
用寿命有很大的关系，因此，必须定期对起重机进行检查和
检测，检查或检测必须符合《GB6067-85》、《起重机械安全规
程》和其它有关文件规定的要求，具体方法可按下述内容进行。
（一）、机械设备的维护和保养
下列分别说明主要零、部件的维护和保养：
1、润滑：
起重机各机构的使用质量和寿命，很大程度取决于经常而正确的润滑。
一般每三个月内检查各润滑部位的润滑情况，进行加油或更换油液，对于使用频繁，在环境恶劣的情况下使用的起重机要酌情缩短加油周期，以保证良好的润滑情况。
本系列起重机各机构采用分散润滑方式，因此，必须随时检查油杯的畅通无阻。
润滑油（脂）的采用，与机构的工作特性和温度有关，在温度比较高的场所可选用黏度叫大的润滑油（脂）。
大小车轮中的轴承、吊钩滑轮、固定滑轮和其它部分的滚动轴承可用3号钙基润滑脂，油加热后的混合体润滑，其比例为4：
1。
减速器齿轮采用油池飞溅润滑，使用齿轮油（SYB1103-625），夏季用HL-30，冬季用HL-20，注入箱内的润滑油量用油针测定，油面应达到油针上下两刻线之间。
2、钢丝绳：
为防止钢丝绳因松懈而降低强度，起升机构工作时，应避免吊具组打转。
钢丝绳必须按时正确地润滑，润滑应用浸有煤油的抹布清洗旧油，绝对禁止用金属刷子或其它尖锐器具清洗网绳上的污物；
也绝对禁止使用酸性或其它具有强烈腐蚀性的润滑剂。
钢丝绳是否能继续安全使用，应根据选用的电动葫芦说明书的规定。
3、吊具组：
吊具是起重机中的重要部件之一，必须定期检
查，如果发现有下列情况之一时，吊钩或其附属零件应立即报废，更换新钩或零件（吊钩严禁焊补后使用）。
（1）表面出现任何裂纹
（2）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形
（3）吊钩扭转变形超过10°
（4）吊钩危险断面磨损达到了原断面高度的10%
（5）吊钩开口度比原尺寸增加15%
（6）钩尾部分退刀槽或过渡圆角附近处出现疲劳裂纹
（7）螺母、吊钩横梁出现任何裂纹和变形
4、滑轮出现下列情况之一时，应予以报废。
（1）裂纹
（2）轮槽不均匀磨损达3mm
（3）滑轮壁厚磨损达原壁厚的20%
（4）因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝直径的50%
（5）其它损害钢丝绳的缺陷
5、减速器：
减速器应定期检查齿轮的润滑，齿轮付的啮合
和轴承温度等情况，如发现异常情况应立即停车检修。
（1）在减速器使用初期（半年内），每三个月应更换一次润滑油，以后根据油液的分解、氧化和清洁程度、每半年更换一次润滑油，换油时应用煤油冲洗箱内壁。
（2）减速器应每半年打开箱盖详细检查一次，检查齿轮有无点蚀、擦伤、胶合和裂纹等缺陷；
轴承和密封零件有无磨损，并根据不同要求进行更换或修复。
（3）减速器出厂时已作静面密封，当开箱检修时应将结合面上的残余密封胶清除干净，再均匀涂上新的液态密封胶，待胶液少许聚合后，再合箱并紧固螺栓。
（4）急剧地正反运转会大大降低减速器的使用寿命，并影响其安全使用，应避免上述情况。
6、车轮装配应定期检查，当出现下列情况之一时，应报废：
（2）轮缘厚度磨损达原厚度的50%
（3）轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%
（4）踏面厚度磨损达原厚度的15%
（5）当运行速度低于50m/min时，椭圆度达1mm，当运行速度高于50m/min时，椭圆度达0.5mm
（6）当两个主动车轮的工作直径由不均匀磨损所造成的互相偏差，不得超过其公称直径的1/600。
如超过此值，应重新车光，重车后的车轮应满足第4条规定。
（二）、金属结构的维护和保养
1、桥架是起重机金属结构中最主要的受力构件，保养工作的好坏直接关系到起重机的安全和性能，因此，使用时应注意：
（1）必须避免急剧的启动、制动以及与另一台起重机相碰，因为这种急剧动作，会使桥架产生很大的附加动载荷。
（2）定期对主梁进行挠度的测量，以验证主梁是否超出规定的变形。
（3）检查主梁、端梁焊缝，这些都是主要焊缝，如发现焊缝有裂纹时，应立即停止使用，然后将有裂纹的焊缝铲除，用优质焊条（E4303）重焊，重焊时应注意工艺，确保焊接质量和防止焊接变形，检查主梁与端梁的连接螺栓是否有松动现象。
（4）当发现主梁有残余变形时（或蝮板失稳），应立即停止使用，经研究后，制定修复办法。
（5）桥架修复或加固后，均应进行试车，试车方法同上所述，合格后方可使用。
2、轨道
主要观察轨道是否平直，压板是否牢固，有否有松动现象，如发现小车行走时卡轨，应该设法矫正轨道或调整车轮。
（三）、电气设备的维护和保养
为了保证起重机可靠安全工作，必须制订符合《GB6067-85》规定的电气设备检修制度，并熟悉设备的各种故障产生的原因和消除故障的办法，现将主要电气设备的维护分述如下：
1、为延长起重机电气设备的使用寿命，应经常保持电气设备如：
控制箱内接触器等的清洁，防止漏电击穿、短路等现象的产生。
2、检查联动控制台及接触器等的触头有无烧结等现象，如有这些情况及时更换或用砂皮磨平后使用。
3、采用挂缆导电时，小车导轨上的角锈和污物应随时清除干净，保持牵引滑车运行正常。
4、使用载荷限制器，应经常注意控制系统的可靠性，并视情况调整零位。
（四）、安全操作注意事项
1、起重机的驾驶人员必须符合《GB6067-85》起重机械安全规程中有关规定的要求。
2、当设有载荷限制器装置时，应注意报警点讯号，无此装置时不得提升超过起重机额定起重量的重物。
3、严禁吊运的货物在人头上越过。
4、空中运行时，吊具位置不得低于一个人的高度。
5、严禁用吊具组斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拔埋在地下的器物。
6、不得利用电机的突然反转为机构的制动，只有在发生极意外的事件中，才允许使用这种制动方法。
7、禁止利用限位开关作为正常操作下的停电。
限位开关只是在操纵设备意外不良或司机疏忽时才让它起作用。
8、起重机在每次运转时必须先发出警告信号。
9、在提升接近额定载荷的重物时，应先考虑制动器能否刹住，以保安全。
10、操作控制器时，不宜瞬间由零档推向额定速度档，而应逐档推动。
仅供个人用于学习、研究；
不得用于商业用途。
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