焚烧炉及余热锅炉安装工程安装方案Word文件下载.docx
《焚烧炉及余热锅炉安装工程安装方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焚烧炉及余热锅炉安装工程安装方案Word文件下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4施工条件
4.1钢架基础施工完毕，并验收合格；
4.2钢架设备满足连续施工的条件，梯子平台设备满足施工需要；
4.3根据零件清单清点到货设备，并对主要柱和梁外观及几何尺寸进行检查，作好记录。
所有合金部件进行光谱分析复查并应全部符合图纸设计；
4.4设备到达现场后，及时进行高强螺栓和摩擦面的抽检复验，并送交专业检测机构检验；
4.5锅炉本体安装开工报告已报审，并审批、会签结束；
4.6安装用图纸资料齐全；
4.7施工人员经过安全考试合格，并经过安全、技术交底；
4.8施工组织机构健全，安全和质量保证体系完善；
4.9施工用大型机械已经到位，具备使用条件。
5施工程序和方法
5.1柱子和梁及垂直支撑的命名规则
梁:
前面数字为标高取整单位米,后面跟所在的立面轴线号，梁起始、终止点的轴线号.例:
9Y1X2-X3在本图中表示标高9805起始轴线号为X2轴,终止轴线号为X3轴的梁，悬臂梁后加X以示区别。
柱:
前面为柱所在的轴线号,后面跟柱起\终点的标高.例:
X1-5-12在本图中表示X1轴线上起始标高为5320,终止标高为12560的柱。
垂直支撑:
前面为所在立面轴线号和垂直支撑所在范围的轴线号,后面跟垂直支撑所在范围的标高.例:
Y1-X2-X3-5-9在本图中表示Y1立面内，X2轴和X3轴之间,标高为5320,到标高9805范围内的垂直支撑。
5.2钢架吊装方法
锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。
炉膛第一段钢架安装完成后，就进行找正，焊接，质量验收，炉膛部分第二段钢架待焚烧炉炉排、除渣等设备安装完后再安装。
各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
SCC2000（200t）履带吊和10T塔吊同时进行钢架吊装，钢架按照从前向后的顺序安装，#1焚烧炉和余热锅炉采取从炉右至炉左的顺序进行安装，#2焚烧炉和余热锅炉采取从炉左至炉右的顺序进行安装。
先进行焚烧炉钢架安装，后进行余热炉钢架安装。
主顶板梁的吊装工作由SCC2000（200t）履带吊完成，其它次梁的吊装工作由两台吊车共同完成。
5.3焚烧炉钢架安装流程图
5.4余锅炉钢架安装流程图
5.5施工机械力能布置
5.5.1施工机械：
吊装：
采用SCC2000（200t）履带吊一台、10T自升式塔吊一台，组合场布置10t/20m龙门吊一台，水平运输及装卸车：
25t汽车吊及10t运输车。
5.5.2吊装场地布置及吊装通道：
锅炉主线吊装通道设置在锅炉扩建端X2-X5柱间，1#余热锅炉及焚烧炉炉排、进料斗、汽包、水冷壁等大件的吊装，采用SCC2000履带吊，接37m主杆、31m副杆，在#2炉基础和#1-#2炉间进行吊装，大件吊装后,SCC2000履带吊迅速撤出2#炉基础,待土建处理完#2焚烧炉基础后,进行#2炉焚烧炉的吊装。
在14轴线后3950mm和#2烟气净化中心线上，布置一台10T自升式塔吊，吊装锅炉其余小件及烟气净化设备,10T自升式塔吊采用有效起升高度48.7米，工作半径55米工况。
注：
#1焚烧炉钢架第一层首先使用25t汽车吊进行吊装。
5.5.3焚烧炉大件寄存安装顺序为：
振动输送机、分散机→排渣机→刮板输送机→炉排灰斗下集灰输送机→炉排灰斗→出渣口处水冷壁及刚性梁寄存→两侧墙水冷壁安装→前墙水冷壁安装→前隔墙水冷壁安装→后隔墙水冷壁安装→后墙水冷壁安装→汽包安装
5.5.4余热炉大件寄存顺序为：
尾部侧墙水冷壁安装→省煤器和过热器灰斗安装→省煤器安装→蒸发器安装→一级过热器安装→二级过热器安装→三级过热器安装→出口烟道安装
5.5.5SCC2000（200t）履带吊吊车力能详见附件三：
SCC2000（200t）履带吊吊车性能表。
5.5.610t平臂吊力能详见附件四：
10t平臂吊性能表。
5.6钢架施工方法
5.6.1锅炉基础复查
5.6.1.1标高检查：
用水平仪检查锅炉基础的上平面标高，测量基准以土建单位给出的控制标高点为准。
5.6.1.2复查基础中心线：
在基础上各轴线的中心部位拉纵向和横向钢丝，进行校准，然后测量各轴线线的距离和对角线。
5.6.1.3检查预埋地脚螺栓的中心位置和垂直度，以校准好的中心线为基准测量。
5.6.1.4基础尺寸校正合格后在基础上划出明显的中心线。
5.6.1.5测量中发现问题，应及时通知相关施工单位进行处理。
5.6.2钢架设备检查和划线
5.6.2.1主要检查项目：
杆件的旁弯度和扭曲值、杆件长、宽几何尺寸、柱的垂直度；
5.6.2.2在钢架立柱的上下两端划出中心线，第一段钢架立柱必须划出一米标高线；
立柱1米标高线划定，以第一层立柱顶面的设计标高为准，用盘尺向下测量出1米标高线，在立柱四个侧面打上铳眼。
5.6.2.3设备长度检查：
采用钢盘尺加挂弹簧称，分别测量被测设备四个棱角，取偏差最大值与表一相比较，如有超标应及时联系解决（测量紧力为5～15kg），使偏差控制在长度允许偏差范围内，螺栓孔的位置应符合图纸。
设备长度偏差值详见表1。
5.6.2.4设备弯曲度检查：
用钢丝和角尺配合在设备互成90度方向四个侧面测出弯曲值，该值应不大于设备总长度的1‰，且最大不超过10mm。
5.6.2.5设备扭曲度检查：
在组合架上检查设备（梁、柱）的扭曲度，其扭曲值不应大于设备长度的1‰，且不大于10mm。
5.6.2.6接头连接板的检查：
连接板应平整、无凹凸现象，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸，摩擦面清洁无油污、铁锈等杂物。
5.6.2.7在设备检查中，发现超标时应联系厂家妥善处理。
表1设备长度允许误差表（单位：
mm）
长度
名称
≤1000
1001～3000
3001～5000
5001～8000
8001～10000
10001～15000
＞15000
立柱
0～-4
+2～-6
梁、横梁
0～-6
0～-8
0～-10
拉条、支柱
0～3
0～4
0～8
5.6.3钢结构件吊装原则
立柱、横梁、支撑以单件吊装为主，小组合吊装为辅助。
吊装顺序为从锅炉固定端向扩建端延伸，从炉前向炉后延伸。
根据图纸编号将立柱吊装就位，立柱就位前，必须先在立柱基础上放置好垫铁，垫铁厚度根据土建基础可以适当调整，但厚度方向不能超过3块，接触面积不低于75%。
以便于土建进行二次灌浆。
单根柱子吊装就位后，调整柱底板中心线与钢架基础中心线重合，拧紧柱底板上部螺母，并用拖拉绳（生根处带有倒链）固定牢稳，做好临时可靠的固定，防止歪斜。
吊装立柱的同时安装横梁和支撑，形成井字构架，并向炉右侧和炉后顺序吊装；
立柱吊装采用立柱上的吊装板，横梁吊装用钢丝绳捆绑，保持平衡。
5.6.4钢架找正
第一层钢架找正的顺序：
1米标高→底板十字线→轴线的纵横中心间距→垂直度→对角线。
先用水平仪找正每根立柱的1米基准标高，使1米标高的误差控制在±
3mm（以厂房基准标高为基准），各立柱间的相对标高偏差控制在2mm以内，每根立柱和基础十字线校对确认无误后，测量立柱跨距，保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差≤7mm；
用经纬仪按立柱的X和Y轴的两个方向同时测量校正，直至垂直为止；
验标规定立柱的不垂直度≤立柱长度的0.7‰且≤10mm，钢架整体的不垂直度≤15mm。
上层钢架找正时：
主要测量跨距、对角线和立柱垂直度。
6钢架安装质量标准
6.1单根立柱安装质量标准详见表2。
表2单根立柱安装质量要求
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
柱脚中心线偏差
主要
mm
±
5
3
立柱标高偏差
各立柱间相互标高偏差
≤3
≤2
各立柱间距偏差
≤1‰柱距且≤10
≤0.7‰柱距且≤7
各立柱垂直度偏差
≤1‰立柱长且≤15
≤0.7‰柱长且≤10
立柱对角线
偏差
柱顶大小对角
≤1.5‰对角且≤15
≤1‰对角且≤10
1米处大小对角
6.2单根横梁安装质量标准详见表3。
表3单根横梁安装质量要求
标高偏差
水平度偏差
≤5
中心线偏差
接合板安装
平整位置正确，与构件紧贴
6.3验收项目
表4验收项目表
序号
项目名称
备注
1
焚烧炉钢架基础划线
土建施工
2
焚烧炉第一层钢架1m标高偏差
安装
焚烧炉第一层钢架1m标高处立柱间距偏差
4
焚烧炉第一层钢架垂直度偏差
焚烧炉第一层钢架柱顶间距偏差
6
焚烧炉第二层钢架垂直度偏差
7
焚烧炉第二层钢架柱顶间距偏差
8
焚烧炉第三层钢架垂直度偏差
9
焚烧炉第三层钢架柱顶间距偏差
10
焚烧炉钢架整体找正验收
11
余热锅炉基础划线
12
余热炉第一层钢架1m标高偏差
13
余热炉第一层钢架1m标高处立柱间距偏差
14
余热炉第一层钢架垂直度偏差
15
余热炉第一层钢架柱顶间距偏差
16
余热炉第二层钢架垂直度偏差
17
余热炉第二层钢架柱顶间距偏差
18
余热炉钢架整体找正验收
7职业安全健康与环境管理要求
7.1一般规定
7.1.1所有参加施工人员应严格遵守本作业指导书中有关安全的规定；
7.1.2施工作业前必须对施工人员进行安全和技术交底，未经交底人员不得从事此项工作；
7.1.3患有不宜从事高空作业的人员（如：
高血压、心脏病等），严禁进行高空作业；
高空作业时，必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带、戴好安全帽。
7.1.4起重作业必须由专业起重工指挥。
7.1.5大风、雨、雪等恶劣天气和夜间照明不好时，应停止作业。
7.1.6在起重吊装作业前应对司机和指挥进行专项安全技术交底，并做好记录。
当需要抬吊时要办理安全工作票。
7.1.7构件吊装时，应在棱角处加管皮，且管皮应固定在棱角处，防止松钩时脱落伤人。
保险绳必须采取绝缘措施，并固定好防止发生移动。
在大板梁或横梁上寄挂较重组件时，在其上面应铺设浸油道木，增大受力面积；
7.1.8施工用的电源必须从正式施工电源盘柜引接，禁止用搭接方式或将线头直接塞到插座里，电源盘柜必须符合安规要求。
7.1.9施工中认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。
7.2现场安全设施规定
7.2.1安装过程中，单根立柱应拉揽风绳，揽风绳采用钢丝绳，并用链条葫芦拉紧。
7.2.2钢架立柱上固定爬梯的质量必须符合要求，固定必须牢固。
7.2.3钢架四周平台不完善的地方设置安全水平扶绳，扶绳应采用胶皮管钢丝绳。
7.2.4每层钢架安装完成后，在内部空档内设置安全网。
7.2.5脚手架的搭设必须符合安全规程的要求，经验收合格后方可交付使用，使用前必须悬挂验收合格标志牌。
7.2.6锅炉的各层平台扶梯与钢架应同时安装，保证安全的施工通道。
7.2.7临时的孔洞盖板，应有明显标志，未经许可或确认，不得擅自移动。
7.2.8焊机接地良好，不可串联接地，焊线接头不允许有裸露导线，不允许将电缆管、吊车轨道等作为地线；
电焊线使用铜芯胶皮线，接头用快速插头进行连接。
7.2.9施工现场应设围拦和明显警示牌，无关人员严禁进入。
7.3现场施工作业时的安全规定
7.3.1吊装垂直支撑时，一定要锁紧，防止松脱。
7.3.2用大锤时禁止戴手套；
小东西应装工具袋，工具应绑安全绳，施工中防止高空落物；
高处作业工器具（如：
大锤、撬杠、扳手等）必须采取防坠落措施（使用保险绳）将一头固定好后，方可使用。
7.3.3禁止未经许可拆除安全设施，因工作需要确实需要拆除时，应办理安全设施拆除工作票，经批准后方可拆除；
工作完后，应及时将其恢复。
7.3.4吊装作业应设专人指挥，指挥信号应清晰准确，司机应准确、平稳操作，严禁误指挥和误操作。
7.3.5在高空危险作业面施工时，必须设立安全监护人。
7.3.6吊装时，吊件不得长时间在空中停留，确需吊起处理的设备吊起后应采取可靠的支撑措施，并有专人监护。
7.3.7通过垂直爬梯上下应使用攀登自锁器。
7.4环境管理要求
7.4.1施工中产生的废料垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
7.4.2坚持工完、料净、场地清等文明施工原则。
7.4.3螺栓头、纸箱、扎带等废料及时清理，堆放到指定的地点。
7.4.4合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。
7.4.5节约原材料，降低资源消耗，能回收的尽量回收。
7.4.6现场施工垃圾集中回收分捡处置，防止二次污染。
7.4.7施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。
7.4.8以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。
8主要施工机械及器具
8.1施工机械及器具
表5主要施工机械及器具
规格
数量
履带吊
SCC2000
台
塔吊
10t
汽车吊
25t
辆
运输车
经纬仪
J6-2
水准仪
盘尺
50m
把
弹簧称
0～15KG
个
板尺
1m
砂轮机
电焊机
千斤顶
手拉葫芦
2t
3t
8.2校验工器具
表6校验工器具
有效日期
2011.03.11
水平仪
S3
2011.12.22
钢卷尺
盘
2011.12.20
钢直尺
9附件
9.1附件一：
#1、#2炉钢架零米及14米布置图
9.2附件二：
钢架吊装力能布置图
9.3附件三：
SCC2000（200t）履带吊吊车性能表
9.4附件四：
10t平臂吊性能表
9.5附件五：
钢架安装危险点源辨识与防控措施
9.6附件六:
施工组织机构
升级会员 