申领《危险废物经营许可证》受理公示Word文档格式.docx
《申领《危险废物经营许可证》受理公示Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《申领《危险废物经营许可证》受理公示Word文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
甲类仓库
747.52㎡
物流门向前360米右转到底
2
仓库一
1361.16㎡
物流门向前192米
3
仓库二
1498.64㎡
物流门向前235米
4
仓库三
物流门向前290米
5
仓库四
物流门向前320米
6
仓库五
物流门向前360米
7
仓库六
物流门向前320米右转到底
8
储罐
200立方
9
飞灰、炉渣
贮存仓库
物流门前50米
废物的预处理
1、废物预处理工艺
固体废物的形态各异，根据焚烧炉进料粒度和配伍的要求，固体废物预处理有几种情况：
（1）液体物料
对于流动性较好的液体废物，可以直接打入废水废液中间罐，按热值计算配比直接计量入炉焚烧；
有杂质液体经过过滤箱过滤后再打入废水废液中间罐，以防止废液中的固体颗粒物堵塞喷嘴。
预处理区设置2个8m3废水过滤罐、2个5m3废液过滤罐、2个6m3废水中间罐、2个6m3废液中间罐，设置流量计用来计量液体废物的处理量。
（2）固体与半固体废物
尺寸在15cm*15cm*15cm以内物料，直接投入配料坑，大于以上尺寸的可破碎废物通过破碎机破碎后滑入配料坑，半固体物料倒入配料坑。
入配料坑的物料在入坑前已按焚烧要求的热值，通过计算，计量倒入。
所有入配料坑物料通过抓斗，反复抓取以实现坑内物料的均质。
破碎机破碎过程中也实现一定程度的混合作用。
对于不可破碎的特殊性质物料直接通过窑头的独立推料装置少量多次推入焚烧炉焚烧。
2、废物预处理设施、设备
处理单元
设备名称
规格
数量
单位
预处理系统
破碎机
5t/h
套
行车抓斗
5T双梁
配料坑
1040m3
个
废水过滤槽
8m3
只
废液过滤罐
5m3
废水中间罐
6m3
废液中间罐
燃料油中间罐
3m3
废液液压罐
2m3，Ø
1000*2300
废物处置工艺及设备、设施
1、废物处置工艺
2、废物处置设备、设施
进料系统
螺旋进料系统
双螺旋+单螺旋
垂直进料系统
-
焚烧系统
回转窑
Ø
4x16m
回转窑液压挡轮
二燃室
5x22m
燃烧器
595m3/h
350m3/h
一次风机
20000m3/h
台
二次风机
7800m3/h
冷却风机
6000m3/h
空气预热器
蒸汽压力2.0MP
进出口空气温度20℃/130℃
水淬出渣机
B2000+B800
余热系统
余热锅炉
12t/h
软水系统
20t/h
软水罐
20m3
软水接收罐
16m3
热力除氧器
15t/h
分汽缸
2.0MPa
尾气处理系统
SNCR脱硝
含尿素溶液配置及输送
尿素溶液配储罐
3m3
急冷塔
4.9x17m
急冷水箱
10m3
干法脱酸塔
2.5x9m
消石灰仓
30m3
消石灰输送机
0-60kg/h
活性炭仓
2m3
活性炭输送机
0-15kg/h
布袋除尘器
1790m2
湿法洗涤塔
3.5x9.6m
3.5x12.5m
烟气加热器
进出口空气温度70℃/120℃
排放系统
引风机
70000m3/h
烟囱
1.3x50m
控制系统
DCS中控操作系统
烟气在线监测系统
视频系统
污染防治措施及防治效果
1、污染物产生情况
废气：
焚烧系统废气排放主要是废物焚烧后产生的烟气，主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、酸性气体（SO2、HCl、HF）、重金属和二噁英类。
预处理车间及各类固废暂存仓库废气，主要污染物包括NH3、H2S、VOCs。
废水：
本项目产生的废水排放源主要是：
软水制备系统排水、车辆、场地冲洗废水、实验室废水、初期雨水、湿法脱酸废水、除臭洗涤废水、锅炉定连排水、冷却塔排污水以及生活污水。
固体废物：
主要包括焚烧炉排出的炉渣，反应塔和袋式除尘器捕集到的飞灰、以及二效蒸发残渣、废耐火材料、废空桶、废活性炭、渗滤液、除臭洗涤废水。
炉渣主要来源于废物焚烧后的剩余残渣；
飞灰主要来源于焚烧产生的飞灰和烟气净化处理时加入的活性炭和消石灰；
二效蒸发残渣来源于焚烧炉循环洗涤水通过二效蒸发后产生的残渣；
废耐火材料来源于焚烧设备耐火材料的维修和更换；
废空桶是盛装废弃物的周转废空桶；
废活性炭来源于仓库除臭装置吸附后更换的活性炭；
渗滤液于废弃物贮存过程中产生；
除臭洗涤废水主要是仓库除臭装置的洗涤水。
噪声：
主要噪声源为鼓风机、引风机、大功率水泵、运输车辆等设备空气动力噪声、振动及电磁噪声。
2、污染防治设施及工作原理
（1）废气防治设施及工作原理
烟气净化处理系统完成燃烧烟气的冷却、脱酸和除尘，并需要控制二噁英及重金属等有害物质。
为最大限度的去除烟气中的有害成分，达到最佳效果，本项目焚烧尾气拟采用干法+湿法联合处理，经“SNCR脱硝+急冷吸收塔+干式脱酸段+活性炭吸附+袋式除尘器+碱性洗涤塔”的组合工艺处理后，通过引风机经烟气加热器加热后由50m排气筒达标排放。
烟气净化流程如下：
回转窑烟气由燃烧室进入余热炉内冷却（余热锅炉进行SNCR脱硝），然后再进入急冷塔，用雾化水雾化急冷，确保在500℃～200℃的温度区间1秒内急冷，可有效防止二噁英的再生成。
经两次冷却后的潮湿低温烟气，进入干式脱酸反应器，消石灰及活性炭通过喷入装置喷入干式脱酸反应器与烟气进行化学反应，达到脱酸、去除重金属的目的。
吸收剂在布袋除尘器袋壁上沉积，形成滤饼，使沉积的吸收剂继续吸收烟气中气态污染物。
经布袋除尘器除尘后的烟气经引风机通过串联的两套喷淋洗涤塔进一步脱除酸性气体，经再加热后废气最后通过烟囱排入大气，整个烟气流程为负压。
（工艺流程图如下：
）
尾气处理工艺流程图
本项目预处理车间废气经收集后由“洗涤+丝网除湿+活性炭”处理后经一根15米高排气筒达标排放；
配伍区料坑整体密封负压，废气经连续抽风作为焚烧系统的一、二次风送入焚烧炉焚烧，停炉检修工况下，料坑废气单独收集后由“洗涤+丝网除湿+活性炭吸附”处理后经一根21米高排气筒达标排放；
甲类暂存库废气经收集后由“洗涤+丝网除湿+活性炭”处理后经一根15米高排气筒达标排放；
丙类暂存库1、2废气经收集后由“洗涤+丝网除湿+活性炭”处理后经一根15米高排气筒达标排放；
丙类暂存库3、4废气经收集后由“洗涤+丝网除湿+活性炭”处理后经一根15米高排气筒达标排放；
丙类暂存库5、6废气经收集后由“洗涤+丝网除湿+活性炭”处理后经一根15米高排气筒达标排放；
炉渣烘干不凝气经系统设备自带的废气净化装置（旋风除尘+洗涤+冷凝）处理后经一根15米高排气筒达标排放。
（2）废水防治设施及工作原理
车辆、场地冲洗水与软水制备系统排水、车辆、场地冲洗废水、实验室废水、初期雨水和锅炉定连排水通过厂内废水预处理装置处理，达到高邮市经济开发区凯盛污水处理有限公司处理接管标准的要求后，和生活污水一起排入高邮市经济开发区凯盛污水处理有限公司处理。
厂内废水预处理站处理工艺采取“调节池+中和+二级沉淀+砂滤”的组合工艺。
（3）固体废物安全处置措施：
本项目产生的炉渣、飞灰、废耐火材料、蒸发残渣、废空桶委托有资质单位处置。
所有次生危险废物均可通过的资质单位进行处置，不会产生二次污染。
（4）噪音的治理措施：
对部分高噪声设备加装消声器或隔音罩，进行基础减震。
相关建筑物在设计施工时选用隔声吸音材料，使工人可以在隔音消声性能好的操作间、控制室内工作。
设置绿化带，通过合理布局和适当调整声源至受声点距离，确保厂界噪声达标。
3、污染防治效果（监测数据）
永辉公司尚未投入运行，目前暂无监测报告及排放数据，经环评报告书测算及类比同类项目，本项目废气、废水、噪声均能达标排放，各类固体废物可妥善处置。
各类污染物排放总量、排放浓度对周边环境影响较小。
永辉公司目前已与第三方有资质的监测机构签订委托监测合同。
日常环境监测方案对照环评报告书要求进行编制（监测方案已经高邮市环保局备案），明确监测因子、监测点位与监测频次，对焚烧废气、贮存仓库废气、无组织废气、废水、噪声、地下水、土壤进行监测。
预防和处理污染事故和其它突发性事件的方案和资金保障计划
1、废物分析的主要仪器、设备及分析项目
分析指标
分析仪器
分析方法
闪点
闪点测定仪
开口闪点测定法
低位热值
全自动量热仪
内外筒热交换
pH
pH计
玻璃电极法
称重
电子天平
重量法
灰分
高温箱式电阻炉
水分
电热鼓风干燥箱
水分，灰分，挥发分，固定碳
全自动工业分析仪
卤素（氟、氯、硫）
离子色谱仪
离子色谱法
汞、砷
原子荧光分光光度计
原子荧光分光光度法
铅、铬、镉、镍、铜、锡
原子吸收分光光度计
火焰原子吸收分光光度法
快速测定重金属等各类元素（用于定性分析）
X-荧光光谱仪
能量光谱法
粘度
数字粘度计
//
2、安全、保卫措施
公司设立专门的安全环保管理机构，实行三级安全管理，配备管理人员，通过技能培训，承担公司运行后的环保安全工作。
安全环保管理机构主要工作为：
结合当前的环境管理要求和高邮市的具体情况，制定本公司的各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及相应的应急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。
加强废水、废气治理设施的日常检修维护工作，发现事故隐患做到及时排除。
配备灭火器、消防栓、黄沙、铁锹、空气呼吸器、木屑等应急物资以备处置突发事件。
3、内部检查监督管理措施
公司危废管理小组应制定检查方案（包括拟检查的问题类型及检查频率），由安环部主导，定期对生产经营过程中针对以下情况进行排查：
（1）、危险废物易发生泄漏的区域是否存在泄漏。
（2）、危废处置设施及附属设备（如泵、阀门、传送设施、管道）是否存在泄漏和无组织排放。
（4）、防火通道是否畅通。
（4）、污染防治设施是否正常运行。
（5）、危险废物贮存场所是否存在不规范现象。
4、人员培训及持证上岗情况
公司组织制定了年度培训计划，定期对员工进行安全生产、相关法律法规、危废处理专业知识等方面的培训。
按计划定期组织消防、化学品泄漏、紧急救援等方面的演练。
对相关须持证上岗的员工进行培训并取得相应资格证书后方可上岗作业。
各部门针对各自工作特点采取了请进来、送出去等方式对员工进行职业技能、操作规程等培训。
5、意外突发事故应急措施
（一）、对火灾、爆炸等事故，由于其危险性、危害性，平时必须加强管理，消除各种隐患，同时也建立一套事故发生应急救援行动计划，配备精良的灭火器材。
为最大限度地保护周围人员和环境，公司做如下预案。
（1）、事故发生后，立即采取措施，对罐区采用泡沫灭火剂或消防沙灭火，并把产生的流质引入事故池。
并切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
同时通知环保部门进行应急监测。
（2）、通知消防单位，立即切断火源，最大程度上避免火势蔓延到其它装置，避免发生连环爆炸，减少对环境的冲击。
（3）、应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服。
（4）、事故发生后应立即通知高邮市突发环境事件应急指挥中心、当地环境保护局、自来水公司等市政部门，协同事故救援与监控，最大限度地减轻事故对环境的危害。
必要时请高邮市突发环境事件应急指挥中心启动园区应急预案，情况严重时通知周边企业启动应急预案。
（5）、建立一整套风险防范制度。
包括风险预防制度（生产安全制度、财务安全制度）、风险控制制度（各种灾害事故应急预案）、风险转移制度（规定某些事项必须办理风险转移，包括保险转移和非保险转移）等。
其中风险预防制度的作用是预防损失发生；
风险控制制度的作用是发生事故后有一套办法可以把损失控制在最小范围内，防止事故漫延扩大。
（二）危险废物、灰渣或管线泄漏事故
（1）、发现跑、冒、滴、漏等现象，应即时通知停泵，并即时采取消除的措施，严格防止污染事故扩大。
（2）、第一时间切断泄漏源，合理通风，加速扩散。
（3）、如有可能，在漏出场所用排风机送至空旷区域。
（4）、漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。
危险废物、灰渣运送过程中当发生翻车等交通事故导致危险废物大量溢出、散落以及贮存区出现危险废物泄漏时，相关人员立即向本单位应急事故小组联系，请求当地公安交警、环保部门或城市应急联动中心的支持。
同时，还将采取以下措施：
（1）、立即请求公安交警在受污染地区设立隔离区，禁止其他车辆和行人穿过，避免污染物扩散和对行人造成伤害；
（2）、对溢出、散落的危废迅速进行收集、清理和消毒处理，对于液体采用吸附材料吸收处理；
（3）、清理人员在进行清理工作时穿戴防护用品，清理结束后，用具和防护用品均进行消毒处理；
（4）、如在操作中，清理人员的身体（皮肤）不慎受到伤害，要及时采取措施，并送往医院接受进一步治疗；
（5）、控制污染源，应急处理人员戴正压自给式呼吸器，或正确的防护器材，合理通风；
（6）、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区；
（7）、迅速送患者到最近的医院急救。
（三）、尾气处理装置故障
（1）、发现尾气处理装置异常，应立即进行检修，及时更换破损的尾气处理装置。
（2）、必要的情况下停止生产。
6、环境监测措施
7、发生意外突发事件，消除污染的资金保障措施
为做到对可能发生的事故迅速有效的反应，公司制定了相关制度和预案明确职责、责任到人。
配置充足的应急器材，设置了专项应急资金，为发生事故时及时有效消除污染提供了资金保障。
同时我公司还在中国平安财产保险股份有限公司投保了环境污染责任保险。
厂区布局说明及平面布置图
项目由生产区、仓储区及生产辅助区组成。
焚烧生产线南北向布置，由南向北依次是配料区、回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干式反应装置、布袋除尘器、洗涤塔、烟气加热器及烟囱。
仓储区位于生产区西侧与北侧。
生产辅助区位于厂区北部及东南部，由配电间、循环水泵房、污水处理区、初期雨水池、事故应急池、实验室、综合楼等组成。
厂区平面布置详见下图。
升级会员 