钢筋施工方案000以上.docx

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钢筋施工方案000以上

中国矿业大学南湖校区

学生三食堂

钢

筋

施

工

方

案

施工单位：

江苏南通三建集团有限公司

编制人：

审批人：

编制依据

本施工方案的编制主要参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2002，混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002。

一、工程概况

本工程名称中国矿业大学南湖校区学生三食堂，工程建筑面积13000m2，框架结构（地下1层；地上3层）；一~三层层高均为4.5m。

二、资源配置

1.钢筋加工机具的配置计划

加工配置计划一览表

设备名称

规格型号

数量

生产厂家

技术性能

钢筋切断机

YS90L－2

1

南宁通用机构厂

运转正常

钢筋弯曲机

JJK1.0

1

南宁通用机构厂

运转正常

卷扬机

GW40C

1

南宁通用机构厂

运转正常

2.钢筋及材料的配置情况

经过调查，拟选用莱钢、安钢、石横等，各生产厂家均为国家重点企业其生产的钢筋质量保证。

每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。

但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。

砼保护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。

3.人员配置

1.1钢筋工平时为40人，高峰期为60人，所有钢筋工均在项目部内部调整，确保按计划完成。

1.2入场的施工人员均按市政府劳动部门有关规定办理相关的劳动手续，确保每位施工人员的劳动资格符合要求。

各施工人员入场时做好进场教育工作，使其严格遵守各项规章制度。

三、施工方法

1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。

2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：

直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩（或锚固、搭接）。

弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度（一般为0.5～2d）

箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值

墙柱插筋＝出结构层长度35d（或错位筋70d）+承台、地梁有效厚度大于35d）暗柱及剪力墙插筋＝出结构层长度35d（或错位筋＞70d）+90d

3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工。

焊接采用气压焊、滚压直螺罗纹机械连接、闪光对焊及现场搭接单面焊。

4、市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，Φ6.5、Ф8、Φ10全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5％。

5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。

钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。

绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。

钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。

6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提前10天进行制作。

所切的块为40*40规格，上插20#扎丝。

保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。

五、施工过程控制

1.钢筋加工

1.1钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：

一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。

此外还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。

1.2钢筋调直

本工程采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：

I级钢不大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢不宜大于1％。

如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢不大于6％，Ⅱ、Ⅲ级钢不大于2％。

对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。

1.3钢筋切断

1.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，在确保接头在允许搭接的范围内统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。

1.3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。

1.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0．5mm）；固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。

1.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

1.4钢筋弯曲

1.4.1划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线时应注意：

1.4.1.1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。

其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

钢筋弯曲角度

300

450

600

900

1350

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

1.4.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

1.4.1.3划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

1.4.2钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架（加铁板调整）。

由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1．0~1．5d（钢筋硬时取最大值）。

1.4.3曲线形钢筋成型

弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。

插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。

钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。

2.钢筋气压焊

2．1本工艺标准适用本工程现浇钢筋混凝土结构中直径14~25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。

当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。

2．2材料及主要机具；

2.2.1钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.2.2氧气（O2）：

气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。

2.2.3乙炔气（C2H2）：

最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求。

其纯度必须在98%以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。

如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。

2.2.4主要机具：

2.2.4.1供气装置：

应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。

氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。

溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。

2.2.4.2多嘴环管加热器：

氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。

2.2.4.3加压器：

加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。

2.2.4.4焊接夹具：

应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。

2.3作业条件

2.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.3.2设备及供气应符合要求。

2.3.3在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。

2.3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。

2.3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

2.4操作工艺

2.4.1工艺流程：

检查设备、气源

→

钢筋端头制备

→

安装焊接夹具和钢筋

→

试焊、作试件

→

施焊

→

卸下夹具

→

质量检查

2.4.2检查设备、气源、确保处于正常状态。

2.4.3钢筋端头制备：

钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。

钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。

2.4.4安装焊接夹具和钢筋：

安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。

钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

2.4.5试焊、作试件：

工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。

以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。

试验的钢筋从进场钢筋中截取。

每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。

试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。

2.4.6钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。

在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。

为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制

2.4.7钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。

在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。

钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

2.4.8钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。

2.4.9在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。

如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。

2.4.10质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

2.5质量标准

2.5.1保证项目：

2.5.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

检查出厂证明书和试验报告单。

2.5.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的