老建筑结构加固修缮施工方案汇总Word格式文档下载.docx
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该项目始建于1917年，1924年重建，分多次建成，至今已使用80多年。
目前大世界建筑面积9445平方米，主体建筑平面呈“L”形，沿西藏南路东侧、延安东路南侧转角布置。
作为有代表性的近代优秀娱乐建筑，大世界的部分建筑被划分为上海市三类文物保护建筑，文物部分包括四层钢筋混凝土框架结构（含六角形塔楼）、室外天桥及共舞台。
根据上海文广集团、上海大世界发展有限公司的保护要求和以后建筑功能定位要求，对该大楼进行结构修缮。
因此对不满足现行规范、计算及构造要求的结构进行加固，以确保此楼的正常使用。
本次加固内容主要有新老混凝土植筋连接，梁柱外包型钢格构柱加固，原结构梁、柱裂缝修补及破损混凝土修复，新增钢筋混凝土加固，新增钢梁加固等。
二、设计要求
（一）植筋加固
1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。
2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。
3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。
4、植筋胶采用可焊型良好的植筋胶。
5、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
（二）梁、柱包角钢加固
1、所有钢构件采用Q345B型钢，焊条需符合相应设计规范。
2、梁柱加密区角钢构件内部均采用灌注型结构胶进行灌密实，所有构件采用先焊后灌，灌好后严禁再采用电焊或其他动火措施。
3、所有灌注型结构胶均采用A级结构胶。
4、其它部位采用自流平灌浆料进行填实。
5、所有梁、柱加固均从底层往上加固，严格按照从下往上进行加固。
（三）钢筋混凝土加固
1、原独立承台及条形基础采用钢筋混凝土围套加固。
2、部分大跨度梁采用新增钢筋混凝土现浇梁替换，部分楼板重新浇筑。
（四）新增钢梁加固
1、部分区域为增加原结构楼板承载力，设计采用新增钢梁加固。
2、钢梁规格为BH750x250x10x16及BH250x200x8x10。
本工程为大型修缮保护工程，根据工程概况和施工图、现场情况及文物保护的要求，本工程结构加固分项有以下几个特点：
1、结构加固分项工作面大。
2、工程地点位于延安东路、西藏南路交接处，该工地地处上海最繁华地段。
3、由于建筑物建成时间较久，使得混凝土表面凹凸不平且混凝土构件裂缝、老化剥离现象严重。
4、此建筑物为历史优秀建筑，对加固的施工工艺及材料要求较高，对原结构保护要求高。
尽量最低限度破坏原结构。
1、结构加固分项工程量大、分布面积广、各施工项目交叉作业、上下道工序紧扣施工、工程任务松紧度大，使劳动力安排、均衡施工带来一定的难度。
2、工程地点位于繁华地段，使材料运输、施工作业噪声、夜间作业带来一定的难度。
3、由于建筑物表面碳化严重，所以加固前需对结构面进行修补处理，给施工带来难度，施工工效降低。
4、角钢部位结合面混凝土严重凹凸不平，使修补工作量增大及灌注型结胶用量增大。
5、本项目总体工程量大，各专业施工队伍较多。
每个施工分项工程交叉作业，对本分项工程的产品保护带来一定困难。
6、本工程加固节点复杂多变，且结构原始资料缺乏，施工中尚须根据实际情况及时与设计反馈沟通，后续深化工作较多。
1、设计施工图纸
2、混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004
3、混凝土结构加固技术规范CECS25：
90
4、既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000
5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ-46-2005
6、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
8、建筑施工手册第四版
一、项目经理与管理人员名单
1、项目经理：
2、管理人员名单
技术负责：
安全员：
施工员：
资料、材料员：
项目经理
项目经济师
项目工程师
生产经理
钢筋冷压套筒连接施工要求
对进场地冷挤压设备要进行机械验收，对压力计、油泵的力量进行检验。
进行冷压施工前，钢筋端头一定要求平直，钢筋在同一直线上，在达到冷压要求后才可以进行连接。
在钢筋上划出标记线，以确保接头位置的正确，先挤压连接的一端，然后再是另一端。
每个接头再挤压完成后，均要求对其质量进行自检，如发现不合格品，应该立即进行处理。
项目副经理
综合管理
技术部
安全部
质量部
物资部
工程部
质
量
采购
物资
施工
调度
计划
钢翻
木翻
技术
行政
资料
质保
安
全
施工作业班组
1、根据已确定的总进度计划，编制本项目内控月、周计划，在实施全过程中对实际进度与计划进度进行比较，出现偏差及时采取措施进行调整。
2、建立进度控制的组织体系。
按施工工艺流程及结构进展分期确定各阶段目标进度，建立控制目标体系，并分级落实到每一个岗位。
3、搞好施工机械功能及效率的匹配与协调，最大限度发挥其整体效益。
材料设备部门组织有经验的机械修理人员，对设备定期维修并设专人每日巡视设备运行状况，发现问题及时处理，防患于未然，使设备保持良好的状态，避免因设备故障而影响施工进度。
4、对施工中容易出现故障（或损坏）的机械设备，现场均有足够的备用机械或备用零件。
5、施工现场要充分准备各施工项目所需的人员、设备和材料，建立一套灵敏及时的异常情况反馈系统，保证决策反馈的及时果断。
积极主动同设计单位一起共同搞好方案优化，保证工程高水平、高质量地按期完成。
6、从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。
7、编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中和事后进度控制。
8、针对工程实际情况不断改善施工方法，提高劳动生产效率。
9、加强施工管理，提高施工组织水平，组织均衡生产，做好各工序的组织协调工作。
10、加强技术管理。
大力推广新技术、新工艺、新机具。
严格施工标准、工艺、严格质量验收制度，提高工程质量，减少返工损失。
11、加强成品、半成品保护工作，杜绝返工。
在完成本分项工程，产品在养护期内实行专人现场值勤看察，并在区域内挂上醒目标志及产品保护注意事项，防止产品损坏，杜绝返工。
12、加强施工过程的询问、观察、了解，熟悉其它分项工程与本分项工程紧前紧后的工程时间节点，及时安排材料、设备、施工人员施工，做到不影响其他分项工程工期，不影响总体工程工期。
13、加固作业按自下而上的原则进行，前期的表层凿除及清理打磨可穿插进行，流水作业加快进度。
一、植筋加固
（一）施工程序
定位→打孔→清孔→钢筋处理→注胶→钢筋植入
→螺栓处理→放入管装锚固胶→螺栓植入
（二）施工方法
1、定位：
根据设计图纸确认钢筋、螺栓种植部位。
2、打孔：
根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋螺栓各规格孔径、孔深要求
打孔，打孔至要求深度。
3、清孔：
打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。
4、钢筋螺栓处理：
需植入的钢筋螺栓表面清理干净。
5、注胶：
打孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。
6、钢筋、螺栓植入：
胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜。
（三）施工要求
植筋、植螺栓定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离构件边缘不应小于2.5d。
定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。
植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。
打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。
清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。
在植筋、植螺栓前重复一次清孔。
4、钢筋、螺栓处理：
在钢筋、螺栓植入前，钢筋、螺栓植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。
5、注胶、放入管装锚固胶：
在植筋、植螺栓前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋、螺栓。
孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。
胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。
注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。
6、钢筋植入：
注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；
孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。
植入的钢筋垂直度不应大于5度。
7、螺栓植入：
放入管装锚固胶后，用专用套筒安装在电钻上，安上螺栓，旋入螺栓，并保证植入深度。
植入的螺栓垂直度不应大于5度。
8、钢筋、螺栓植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓，施工现场必须有专人看值。
9、植筋、植螺栓钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。
废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。
二、外包钢灌浆法加固
本工程框架柱、框架梁均采用包钢灌浆法加固。
框架柱采用四角包角钢，缀板加强；
框架梁底两边包角钢，梁顶粘钢板，配合闭合缀板加强。
角钢型号有L110×
10.0、L110×
7.0、L75×
5.0、L75×
7.0、L50×
5.0，粘钢主要为10厚、8厚、6厚钢板，所有加固钢材材质均为Q345B。
表面处理制件拼装安制灌浆嘴排气口封缝
密封检查配制胶料压力灌注封口检验
1、表面处理：
清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。
对钢板的粘结面须进行除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽。
2、制件拼装：
按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。
3、安制灌浆嘴排气口：
在拼装后的制件上安制灌浆嘴排气口。
4、封缝：
在拼装后的制件周围用结构胶封缝。
5、密封检查：
对拼装的制件封逢后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。
6、配制胶料：
水泥砂浆按比例充分搅拌配制后，倒入灌浆容器内。
7、压力灌注：
用0.5～0.8Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶料。
8、封口：
制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。
9、检验：
制件内压力灌注完成经固化养生期后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。
混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢板打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。
应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应平整牢固，不应有漏焊、夹焊。
锚固应可靠牢固。
灌浆嘴排气口安制间距为2～3m。
灌浆嘴应安制在有利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口安制应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。
封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，刷浆后用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。
封逢后用0.2～0.3Mpa压缩空气检漏,发现渗漏后应修补，直至密封完好。
胶料应严格按比例称量配比，并充分搅拌，消除沉淀物、无色差为止。
灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口。
出胶后立即封堵。
压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。
灌浆完成后应立即拆除管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。
9.检验：
压力灌浆经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击制件表面通过声音来判别密实度，密实度应达到有关规定。
三、裂缝修补加固
砼表面处理安埋灌浆嘴排气口封堵表面裂缝密封检查
配制胶料压力灌注封口检验
清除混凝土裂缝两边的浮灰、尘土、污垢，使露出结构本体，用压缩空气吹净裂缝内部粉尘。
裂缝两侧表面涂刷灌注胶。
2、安埋灌浆嘴排气口：
在裂缝处埋设灌浆嘴排气口。
3、封缝：
用结构胶封堵混凝土裂缝。
4、密封检查：
对裂缝封堵后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。
5、配制胶料：
把甲乙两组胶料充分搅拌后，按比例配制后，倒入灌浆容器内。
6、压力灌注：
用0.3～0.5Mpa的压缩空气将胶料从进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至裂缝内充满胶料。
7、封口：
裂缝内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。
8、检验：
裂缝内压力灌注完成经固化养生期（25°
C，3d）后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。
混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，裂缝内应无粉尘、浮渣。
灌浆嘴排气口埋设间距为0.6～2m。
灌浆嘴应安制在有利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口埋设应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。
封缝前应对裂缝周围混凝土表面进行清理，刷浆后用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。
压力灌浆经固化后，应进行密实度检验，可钻芯取样检查浆体密实情况。
本工程设计加固后框架柱截面尺寸包括防火保护层，施工时采用灌浆料整体浇筑。
表面处理制件拼装模板安装灌浆料浇筑养护拆模
对钢板进行除锈处理。
粘结面打磨后应显露金属光泽。
3、封模：
安装模板，采用钢管抱箍安装牢固，模板拼缝粘贴胶带纸。
4、灌浆料浇筑：
封模后进行灌浆料浇筑,可适当采用外震法确保灌注密实。
封模前须将钢结构围套固定牢靠。
模板平整，不得有缺口、翘曲现象，模板安装牢固，拼缝严密，不得在灌浆时发生漏浆。
封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸。
本工程层高较高，框架柱灌浆料浇筑宜分段进行，以保证灌注质量。
灌注时可轻敲模板以利密实。
本工程原独立承台及条形基础采用钢筋混凝土围套加固。
部分大跨度梁采用新增钢筋混凝土现浇梁替换。
部分楼板切割后重新浇筑。
拆除、表面处理钢筋加工安装模板安装混凝土浇筑养护拆模
（二）施工方法及要求
1、拆除、表面处理
1）基础加固施工前，首先将原有框架柱下基础（独立基础和条形基础）表面凿毛，用竹扫帚或刷子清扫干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2）经与设计沟通，将原基础下口沿基础周长凿除50mm的水平剪力口，增加新老混凝土基础间的机械咬合力，增加结构整体性。
3）部分楼板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外运，切割面积不宜过大，一般以100kg～200kg/块为宜。
部分大跨度梁采用切割及打凿相结合的方式。
4）原大跨度梁凿除后需将表面浮尘、碎屑等清理干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。
2、钢筋工程
所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。
钢筋必须在指定的材料堆场，不得直接堆放在地面上。
钢筋进场后应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
原材料进场需进行物理力学性能试验（如为进口钢筋还需进行化学分析和可焊性试验），试验合格后方可使用。
1）钢筋成型
应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具
钢筋翻样加工单加工。
对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折。
钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象。
切断长度要求准确，符合配料要求。
2）钢筋安装
钢筋安装前，施工人员应熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，按照钢筋配料单内容进行钢筋安装。
受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固，严格控制受力钢筋的位移。
必须放置混凝土保护层垫块。
竖向钢筋可用带铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架外
侧。
受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进行验收。
3、模板工程
本工程加固施工全部采用优质九夹板木模施工。
模板进场后必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。
模板工程施工前必须预先绘制模板施工图，在模板排列图、剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等的布置及规格，并应召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。
1）模板设计
模板设计内容和详尽程度应根据工程具体情况和施工条件确定。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
a、模板及支撑自重
b、新浇混凝土自重
c、钢筋自重
d、倾倒混凝土时产生的荷载
e、振捣混凝土时产生的荷载
f、新浇混凝土对模板侧面的压力
2）模板安装
a、保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置正确。
b、具有足够的强度、刚度和稳定性。
c、模板拼缝应严密、不漏浆，可在接缝处粘贴胶带纸；
模板配件安装不得遗漏。
d、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷对结构性能无影响的脱模剂。
e、模板安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
3）模板拆除
现浇结构的模板及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要
求时，应符合下列规定：
a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表相关规定。
构件类型
构件跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
2、≤8
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂构件
－
c、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；
拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。
d、拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。
4、混凝土工程
1）、混凝土浇筑施工前，应按照施工方案的要求完成各项准备工作。
2）、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
3）、混凝土浇筑的施工缝位置必须在混凝土浇筑前确定。
4）、本工程混凝土加固施工根据现场实际情况采用固定泵或直卸方式。
5）、每次混凝土浇捣前应组织好操作人员进行技术、质量、安全交底。
组织好管理人员的分工，落实商品混凝土供应计划，申请泵车型号、数量，安排好振动机具（要求每个混凝土头子配备振动棒不少于2只）、照明灯具等施工用具。
按公司有关规定执行混凝土浇捣令。
6）、混凝土浇捣前必须清理模板内杂物，特别是施工缝处必须彻底清除干净（包括松动混凝土骨料颗粒），同时做好施工缝处的接浆处理，即在施工缝处预先浇5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
7）、为严格控制承台、地梁混凝土浇捣面的标高，浇捣前应由关切将标高引测至模板或固定立管上做好标记，且浇捣过程中关砌也应跟踪用水准仪复测，禁止浇高或浇低。
8）、混凝土浇捣完毕，稍待收水后应用木蟹打磨平整，再用铁板油光。
9）、混凝土浇捣完毕后及时清除散落的水泥浆等，并加强养护，高温时需洒水覆麻袋养护。
本工程部分楼面设计采用新增钢梁顶托的加固方式。
尺寸复核钢梁下料加工现场安装
1、因本工程原测绘资料与现场实际有出入，故正式下料前须经现场复核具体尺寸。
2、工厂焊接加工，焊接质量符合设计及规范要求。
3、因现场条件限制，无法用吊车直接吊装到位，钢梁安装可采用拖拉法进行，利用手拉葫芦及滚木运至作业面并提升安装，过程中必须注意控制钢梁整体平稳，防止倾倒伤人。
4、如需采用撬棒辅助搬运时要注意成品保护，避免钢梁变形等损伤。
1、施工前根据施工图、现场情况，制定出每个分部的施工方法，并书面进行技术质量交底，交施工班组遵照执行。
2、施工前对工程施工工具、设备、量具进行检查、检测，不符合施工要求的不得进行施工。
3、加固的材料，钢板，结构胶，灌浆料必须通过现场抽检合格后才能使用。
项目管理部应对使用的材料主动及时报检，检验合格后才能使用。
4、混凝土加固部位表面处理应重点检验，并做好验收记录，不经验收合格，严禁进行下道工序。
5、注完结构胶后，应设置醒目标记或派专人负责看管，防止产品损坏。
6、钢结构制作：
所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。
型钢在焊接时
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