老建筑结构加固修缮施工方案汇总Word格式文档下载.docx

1、该项目始建于1917年，1924年重建，分多次建成，至今已使用80多年。目前大世界建筑面积9445平方米，主体建筑平面呈“L”形，沿西藏南路东侧、延安东路南侧转角布置。作为有代表性的近代优秀娱乐建筑，大世界的部分建筑被划分为上海市三类文物保护建筑，文物部分包括四层钢筋混凝土框架结构（含六角形塔楼）、室外天桥及共舞台。根据上海文广集团、上海大世界发展有限公司的保护要求和以后建筑功能定位要求，对该大楼进行结构修缮。因此对不满足现行规范、计算及构造要求的结构进行加固，以确保此楼的正常使用。本次加固内容主要有新老混凝土植筋连接，梁柱外包型钢格构柱加固，原结构梁、柱裂缝修补及破损混凝土修复，新增钢筋混凝

2、土加固，新增钢梁加固等。二、设计要求（一）植筋加固1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。4、植筋胶采用可焊型良好的植筋胶。5、植筋胶固化期间应严防受到干扰。（二）梁、柱包角钢加固1、所有钢构件采用Q345B型钢，焊条需符合相应设计规范。2、梁柱加密区角钢构件内部均采用灌注型结构胶进行灌密实，所有构件采用先焊后灌，灌好后严禁再采用电焊或其他动火措施。3、所有灌注型结构胶均采用A级结构胶。4、其它部位采用自流平灌

3、浆料进行填实。5、所有梁、柱加固均从底层往上加固，严格按照从下往上进行加固。（三）钢筋混凝土加固1、原独立承台及条形基础采用钢筋混凝土围套加固。2、部分大跨度梁采用新增钢筋混凝土现浇梁替换，部分楼板重新浇筑。（四）新增钢梁加固1、部分区域为增加原结构楼板承载力，设计采用新增钢梁加固。2、钢梁规格为BH750x250x10x16及BH250x200x8x10。本工程为大型修缮保护工程，根据工程概况和施工图、现场情况及文物保护的要求，本工程结构加固分项有以下几个特点：1、结构加固分项工作面大。2、工程地点位于延安东路、西藏南路交接处，该工地地处上海最繁华地段。3、由于建筑物建成时间较久，使得混凝土

4、表面凹凸不平且混凝土构件裂缝、老化剥离现象严重。4、此建筑物为历史优秀建筑，对加固的施工工艺及材料要求较高，对原结构保护要求高。尽量最低限度破坏原结构。1、结构加固分项工程量大、分布面积广、各施工项目交叉作业、上下道工序紧扣施工、工程任务松紧度大，使劳动力安排、均衡施工带来一定的难度。2、工程地点位于繁华地段，使材料运输、施工作业噪声、夜间作业带来一定的难度。3、由于建筑物表面碳化严重，所以加固前需对结构面进行修补处理，给施工带来难度，施工工效降低。4、角钢部位结合面混凝土严重凹凸不平，使修补工作量增大及灌注型结胶用量增大。5、本项目总体工程量大，各专业施工队伍较多。每个施工分项工程交叉作业，

5、对本分项工程的产品保护带来一定困难。6、本工程加固节点复杂多变，且结构原始资料缺乏，施工中尚须根据实际情况及时与设计反馈沟通，后续深化工作较多。1、设计施工图纸2、混凝土结构后锚固技术规程 JGJ 145-20043、混凝土结构加固技术规范 CECS25：904、既有建筑地基基础加固技术规范 JGJ 123-20005、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ-46-20056、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20028、建筑施工手册第四版一、项目经理与管理人员名单1、项目经理：2、管理人员名单技 术 负 责 ： 安 全 员：

6、施 工 员：资料、材料员：项目经理 项目经济师 项目工程师生产经理 钢筋冷压套筒连接施工要求对进场地冷挤压设备要进行机械验收，对压力计、油泵的力量进行检验。进行冷压施工前，钢筋端头一定要求平直，钢筋在同一直线上，在达到冷压要求后才可以进行连接。在钢筋上划出标记线，以确保接头位置的正确，先挤压连接的一端，然后再是另一端。每个接头再挤压完成后，均要求对其质量进行自检，如发现不合格品，应该立即进行处理。项目副经理综合管理技术部安全部质量部物资部工程部质量采购物资施工调度 计划钢翻木翻技术行政资料质保安全施工作业班组1、根据已确定的总进度计划，编制本项目内控月、周计划，在实施全过程中对实际进度与计划进

7、度进行比较，出现偏差及时采取措施进行调整。2、建立进度控制的组织体系。按施工工艺流程及结构进展分期确定各阶段目标进度，建立控制目标体系，并分级落实到每一个岗位。3、搞好施工机械功能及效率的匹配与协调，最大限度发挥其整体效益。材料设备部门组织有经验的机械修理人员，对设备定期维修并设专人每日巡视设备运行状况，发现问题及时处理，防患于未然，使设备保持良好的状态，避免因设备故障而影响施工进度。4、对施工中容易出现故障（或损坏）的机械设备，现场均有足够的备用机械或备用零件。5、施工现场要充分准备各施工项目所需的人员、设备和材料，建立一套灵敏及时的异常情况反馈系统，保证决策反馈的及时果断。积极主动同设计单

8、位一起共同搞好方案优化，保证工程高水平、高质量地按期完成。6、从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。7、编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中和事后进度控制。8、针对工程实际情况不断改善施工方法，提高劳动生产效率。9、加强施工管理，提高施工组织水平，组织均衡生产，做好各工序的组织协调工作。10、加强技术管理。大力推广新技术、新工艺、新机具。严格施工标准、工艺、严格质量验收制度，提高工程质量，减少返工损失。11、加强成品、半成品保护工作，杜绝返工。在完成本分项工程，产品在养护期内实行专人现场值勤看察，并在区域内挂上醒目标志及产品保护注意事项，防止

9、产品损坏，杜绝返工。12、加强施工过程的询问、观察、了解，熟悉其它分项工程与本分项工程紧前紧后的工程时间节点，及时安排材料、设备、施工人员施工，做到不影响其他分项工程工期，不影响总体工程工期。13、加固作业按自下而上的原则进行，前期的表层凿除及清理打磨可穿插进行，流水作业加快进度。一、植筋加固（一）施工程序定位打孔清孔 钢筋处理注胶钢筋植入 螺栓处理放入管装锚固胶螺栓植入（二）施工方法1、定位：根据设计图纸确认钢筋、螺栓种植部位。2、打孔：根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋螺栓各规格孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。3、清孔：打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。4、钢筋螺栓处理：需植入的钢筋螺

10、栓表面清理干净。5、注胶：打孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。6、钢筋、螺栓植入：胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜。（三）施工要求植筋、植螺栓定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离构件边缘不应小于2.5d。定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂

11、物、水渍掉入孔内。在植筋、植螺栓前重复一次清孔。4、钢筋、螺栓处理：在钢筋、螺栓植入前，钢筋、螺栓植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。5、注胶、放入管装锚固胶：在植筋、植螺栓前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋、螺栓。孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。6、钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。植入的钢筋垂直度不应大于5度。7、螺栓植入：放入管装锚固胶后，用专用套筒安

12、装在电钻上，安上螺栓，旋入螺栓，并保证植入深度。植入的螺栓垂直度不应大于5度。8、钢筋、螺栓植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓，施工现场必须有专人看值。9、植筋、植螺栓钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。二、外包钢灌浆法加固本工程框架柱、框架梁均采用包钢灌浆法加固。框架柱采用四角包角钢，缀板加强；框架梁底两边包角钢，梁顶粘钢板，配合闭合缀板加强。角钢型号有L11010.0、L1107.0、L755.0、L757.0、L505.0，粘钢主要为10厚、8厚、6厚钢板，所有加固钢材材质均为Q345B。表面处理 制件拼装 安制灌浆嘴排气口 封缝密封检查 配制胶

13、料 压力灌注 封口 检验1、表面处理：清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。对钢板的粘结面须进行除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽。2、制件拼装：按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。3、安制灌浆嘴排气口：在拼装后的制件上安制灌浆嘴排气口。4、封缝：在拼装后的制件周围用结构胶封缝。5、密封检查：对拼装的制件封逢后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。6、配制胶料：水泥砂浆按比例充分搅拌配制后，倒入灌浆容器内。7、压力灌注：用0.50.8Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶料。8、

14、封口：制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。9、检验：制件内压力灌注完成经固化养生期后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢板打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应平整牢固，不应有漏焊、夹焊。锚固应可靠牢固。灌浆嘴排气口安制间距为23 m。灌浆嘴应安制在有利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口安制应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，刷浆后用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。封逢后用0.20.3Mpa压缩空气检漏,发现渗

15、漏后应修补，直至密封完好。胶料应严格按比例称量配比，并充分搅拌，消除沉淀物、无色差为止。灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口。出胶后立即封堵。压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。灌浆完成后应立即拆除管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。9.检验：压力灌浆经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击制件表面通过声音来判别密实度，密实度应达到有关规定。三、裂缝修补加固砼表面处理 安埋灌浆嘴排气口 封堵表面裂缝 密封检查配制胶料 压力灌注 封口 检验 清除混凝土裂缝两边的浮灰、尘土、污垢，使露出结构本体，用压缩空气吹净裂缝内部粉尘。裂缝两侧表面涂刷灌注胶。2、

16、安埋灌浆嘴排气口：在裂缝处埋设灌浆嘴排气口。3、封缝：用结构胶封堵混凝土裂缝。4、密封检查：对裂缝封堵后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。5、配制胶料：把甲乙两组胶料充分搅拌后，按比例配制后，倒入灌浆容器内。6、压力灌注：用0.30.5Mpa的压缩空气将胶料从进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至裂缝内充满胶料。7、封口：裂缝内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。8、检验：裂缝内压力灌注完成经固化养生期（25C，3d）后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，裂缝内应无粉尘、浮渣。灌浆嘴排气口埋设间距为0.62 m。

17、灌浆嘴应安制在有利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口埋设应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。封缝前应对裂缝周围混凝土表面进行清理，刷浆后用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。压力灌浆经固化后，应进行密实度检验，可钻芯取样检查浆体密实情况。本工程设计加固后框架柱截面尺寸包括防火保护层，施工时采用灌浆料整体浇筑。表面处理 制件拼装 模板安装 灌浆料浇筑 养护 拆模对钢板进行除锈处理。粘结面打磨后应显露金属光泽。3、封模：安装模板，采用钢管抱箍安装牢固，模板拼缝粘贴胶带纸。4、灌浆料浇筑：封模后进行灌浆料浇筑,可适当采用外震法确保灌注密实。封模前须将钢结构围套固定牢靠。模板平整，不得有缺口、

18、翘曲现象，模板安装牢固，拼缝严密，不得在灌浆时发生漏浆。封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸。本工程层高较高，框架柱灌浆料浇筑宜分段进行，以保证灌注质量。灌注时可轻敲模板以利密实。本工程原独立承台及条形基础采用钢筋混凝土围套加固。部分大跨度梁采用新增钢筋混凝土现浇梁替换。部分楼板切割后重新浇筑。拆除、表面处理 钢筋加工安装 模板安装 混凝土浇筑 养护 拆模（二）施工方法及要求1、拆除、表面处理1）基础加固施工前，首先将原有框架柱下基础（独立基础和条形基础）表面凿毛，用竹扫帚或刷子清扫干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。2）经与设计沟通，将原基础下口沿基础周长凿除50mm的水平剪力口，增加新老混凝土基

19、础间的机械咬合力，增加结构整体性。3）部分楼板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外运，切割面积不宜过大，一般以100kg 200kg/块为宜。部分大跨度梁采用切割及打凿相结合的方式。4）原大跨度梁凿除后需将表面浮尘、碎屑等清理干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。2、钢筋工程所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。钢筋必须在指定的材料堆场，不得直接堆放在地面上。钢筋进场后应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。原材料进场需进行物理力学性能试验（如为进口钢筋还需进行化学分

20、析和可焊性试验），试验合格后方可使用。1）钢筋成型应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直无局部曲折。钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象。切断长度要求准确，符合配料要求。2）钢筋安装钢筋安装前，施工人员应熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，按照钢筋配料单内容进行钢筋安装。受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计

21、要求。钢筋应绑扎牢固，严格控制受力钢筋的位移。必须放置混凝土保护层垫块。竖向钢筋可用带铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架外侧。受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进行验收。3、模板工程本工程加固施工全部采用优质九夹板木模施工。模板进场后必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。模板工程施工前必须预先绘制模板施工图，在模板排列图、剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等的布置及规格，并应召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。1）模板设计模板设计内容和详尽程度应根据工程具体情况和施工条件确定。模板及其支架的设计应考虑下列各

22、项荷载：a、模板及支撑自重b、新浇混凝土自重c、钢筋自重d、倾倒混凝土时产生的荷载e、振捣混凝土时产生的荷载f、新浇混凝土对模板侧面的压力2）模板安装a、保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置正确。b、具有足够的强度、刚度和稳定性。c、模板拼缝应严密、不漏浆，可在接缝处粘贴胶带纸；模板配件安装不得遗漏。d、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷对结构性能无影响的脱模剂。e、模板安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）3）模板拆除现浇结构的模板及支架拆除时，混凝土强度应符合设计

23、要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。b、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表相关规定。构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2 502、875100梁8悬臂构件c、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。d、拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。4、混凝土工程1）、混凝土浇筑施工前，应按照施工方案的要求完成各项准备工作。2）、混凝土的强度等级必须符合设计要求。3）、混凝土浇筑的施工缝位置必须在混凝土

24、浇筑前确定。4）、本工程混凝土加固施工根据现场实际情况采用固定泵或直卸方式。5）、每次混凝土浇捣前应组织好操作人员进行技术、质量、安全交底。组织好管理人员的分工，落实商品混凝土供应计划，申请泵车型号、数量，安排好振动机具（要求每个混凝土头子配备振动棒不少于2只）、照明灯具等施工用具。按公司有关规定执行混凝土浇捣令。6）、混凝土浇捣前必须清理模板内杂物，特别是施工缝处必须彻底清除干净（包括松动混凝土骨料颗粒），同时做好施工缝处的接浆处理，即在施工缝处预先浇510cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。7）、为严格控制承台、地梁混凝土浇捣面的标高，浇捣前应由关切将标高引测至模板或固定立管上做好标记

25、，且浇捣过程中关砌也应跟踪用水准仪复测，禁止浇高或浇低。8）、混凝土浇捣完毕，稍待收水后应用木蟹打磨平整，再用铁板油光。9）、混凝土浇捣完毕后及时清除散落的水泥浆等，并加强养护，高温时需洒水覆麻袋养护。本工程部分楼面设计采用新增钢梁顶托的加固方式。尺寸复核 钢梁下料加工 现场安装 1、因本工程原测绘资料与现场实际有出入，故正式下料前须经现场复核具体尺寸。2、工厂焊接加工，焊接质量符合设计及规范要求。3、因现场条件限制，无法用吊车直接吊装到位，钢梁安装可采用拖拉法进行，利用手拉葫芦及滚木运至作业面并提升安装，过程中必须注意控制钢梁整体平稳，防止倾倒伤人。4、如需采用撬棒辅助搬运时要注意成品保护，

26、避免钢梁变形等损伤。1、施工前根据施工图、现场情况，制定出每个分部的施工方法，并书面进行技术质量交底，交施工班组遵照执行。2、施工前对工程施工工具、设备、量具进行检查、检测，不符合施工要求的不得进行施工。3、加固的材料，钢板，结构胶，灌浆料必须通过现场抽检合格后才能使用。项目管理部应对使用的材料主动及时报检，检验合格后才能使用。4、混凝土加固部位表面处理应重点检验，并做好验收记录，不经验收合格，严禁进行下道工序。5、注完结构胶后，应设置醒目标记或派专人负责看管，防止产品损坏。6、钢结构制作：所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时