季节性施工方案Word下载.docx

季节性施工方案Word下载.docx

《季节性施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《季节性施工方案Word下载.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冬期施工生产任务特点及部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。

6.热源设备及配套设施的准备。

冬期施工锅炉的检修及新热源设备的购置，应于三季度开始，10月中旬完成。

11月15日以前必须达到运行条件。

冬期施工使用正式锅炉房供热的工程项目，要在施工部署中及早考虑锅炉房及配套工程的施工，要求锅炉房土建施工给锅炉安装留有充分余地。

7.外加剂的准备：

材料部门应根据计划采购定货，10月下旬向施工现场提供外加剂。

8.其他资源的准备：

保温、覆盖材料的准备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，11月上旬以前组织进场存放和保管；

燃料的准备，根据数量和冬期施工取暖设备的数量，做出生产用煤和生活用煤计划，11月组织运至施工现场；

冬期施工仪器仪表的准备，主要包括测温仪器仪表，应于10月底以前备齐，保证11月测温工作的进行。

9.技术培训。

迸入冬期施工前时，施工管理人员、测温人员、司炉人员进行培训考核，培训工应于9～11月份分期分批进行。

施工管理人员的培训主要包括以下内容：

学习有关冬期施工规范、规定；

学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；

学习冬期施工中要采用的新技术；

学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。

测温人员的培训应包括的内容：

了解测温工作的意义和重要性，提高责任心；

学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法；

学习各分项工程的测温要求；

学习记录各种测温数据和填写表格。

司炉人员的培训主要应包括的内容：

学习有关锅炉的基本知识和操作规程，训练实际操作能力；

掌握安全紧急处理的知识和技能；

明确职责和交接班手续。

10.施工现场的准备。

凡进行冬期施工，现场必须在11月10日前将所有准备工作完成，达到进入冬期施工的条件。

现场准备要求：

热源设备安装符合要求，通过安全部门、机械部门的验收；

节能、消烟、除尘符合标准，具备点火条件；

搅拌站及原料加热设备符合要求，搅拌站保温围护好；

外加剂有储备，保管好，无破裂；

热水箱储量不少于2～4m3加热设备齐全；

供水消防管线，模板的保温措施己完成；

测温工作已开始进行，测温记录齐全；

大模板工程已按低温措施施工；

现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求。

凡冬期施工停工的工程，进入冬期施工前应停在合理部位。

11.冬期施工管理。

进入冬期施工前，根据方案统一安排生产计划并做好越冬维修。

工程部应结合本项目任务情况，将冬期施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。

冬期施工使用正式热源的工程，应与建设单位办理协议，并制定使用措施。

严格按冬期施工准备工作要求做好准备，接受有关部门的检查和验收，督促解决落实检查中发现的问题。

冬期施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。

12.热源设备的管理。

施工现场的冬期施工锅炉设备应有专人负责管理，具体负责设备的安装质量检查、安全运行和检修保养工作。

蒸汽锅炉的管理要依据国家发布的有关《规章》、《条例》及施工企业的各项规定，要建立明确的岗位责任制。

锅炉房的建筑应符合安全消防要求，锅炉的安装应通过有关部门的检查验收，取得合格证书，并建立健全各项规章制度后，锅炉设备方能投入运行。

锅炉操作人员必经经过全操作培训，经考试合格取得合格证书后才能上岗操作。

冬期施工使用电热设备的应有专职电工负责，使用的设备应符合安全规定。

13.外加剂的管理。

冬期施工要求使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂。

禁止使用现场无计量临时配制的外加剂，外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。

项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定。

购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。

14.测温与保温管理。

在整个冬期施工过程中所有施工项目都应组织专人进行测温工作，负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人，以便在出现异常情况时立即采取措施。

测温记录最后应由技术员归入技术档案。

测温项目：

整个冬期施工过程，每日实测室外最低、最高温度。

砂浆温度：

要求上墙温度在+5℃以上，每天测四次，每次要布置在保温不利处、操作层和已抹完灰的各区选2～3处测温，每小时测一次。

混凝土搅拌和入模温度：

要求每一工作班至少四次测定混凝土原材料温度及出模温度、浇灌时的温度。

混凝土养护温度：

按要求在新浇混凝土结构面布置测温仪，按编号绘制测温仪布置图。

测温时间要求如下：

（1）蓄热法养护，第一天每昼夜不少于四次，以后每昼夜两次；

（2）蒸汽加热法养护，升温阶段每小时一次，恒温阶段每工作班三次；

（3）热空气法养护，每昼夜不少于四次。

15.在冬期施工前要做好各种管道、施工设施的保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水、供热与施工操作。

对于需要保温的模板要做到保温层坚固牢靠。

冬期施工中进行装修的栋号或需要保温封闭的结构栋号，要作好保温封闭工作。

还要加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知现场加强维护保温工作。

16.混凝土脱模及混凝土试块的冬期施工。

混凝土脱模必须依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的强度规定。

大模板工程的墙体必须符合强度达到4MPa的受冻临界强度方可脱模。

混凝土脱模可采用同条件试块控制，也可采用“成熟度”测量。

但混凝土不脱模时必须经过工地技术负责人批准并履行手续。

冬期施工混凝土试块应按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB204—83）中的有关规定，混凝土试块的组数比常温施工时多两组。

第一组供检查受冻临界强度用；

第二组供检查R28强度用。

其中前一组试块在试压前必须保证与结构混凝土同条件，否则其数据不能做为解除混凝土热养护或确定混凝土拆模强度的依据。

17.安全消防管理：

冬期施工方案与一般工程的冬期施工措施中必须有安全、消防措施，并且在进入冬期施工前各工地要按照所编制的安全、消防措施进行交底工作。

对职工进行安全、消防教育，贯彻冬期施工中防火，防煤气中毒，防滑，防冻等措施，建立安全、消防责任制，并落实到施工班组和个人。

进入冬期施工前应对冬期施工中使用的机电设备、热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收。

严格用火申请制度，对于现场易燃的保温材料要加强管理，对不用的易燃品要及时清理。

做好消防水泥及器材的保温工作，使之处于良好的使用状态。

18.冬期施工检查工作：

进入冬期施工前，项目技术经理应组织生产、技术、安全、消防、质量部门对所管的工程进行检查，根据现场的准备工作情况进行验收。

一般工程冬施准备比较好可进行冬期施工，但必须在施工的同时对查出的问题逐个解决落实。

对于准备工作差的工程不能进入冬期施工，必须停止做准备工作，待复查通过后开工。

19.冬期施工管理工作：

冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实情况，同时做好检查记录。

2.2冬期施工技术措施

1.土方工程：

土方工程不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工，施工方法应作技术经济比较后确定。

按正确的施工方法周密计划，充分做好准备工作，做到连续施工。

安排在冬施开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据气温条件翻松表土或覆盖保温材料，对土壤进行保温防冻。

已冻结的土壤如需在冬期开挖，可根据土壤的冻结深度和实际条件采用融化冻土法和直接开挖的方法。

基槽（坑）回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15%，冻块粒径不大于5℃时冬期施工的挖填土工程，其边坡的整修与加固应在土壤解冻后进行。

2.地基与基础工程：

地基土（灰土）垫层，室内地面下的回填土的冬期施工，应按下达要求进行。

回填土料中不得含有冻块。

如回填土料含水率太小，施工时应根据气温情况加入盐水。

回填每层虚铺厚度一般比正常温度施工宜小20%～25%。

地基土垫层宜昼夜连续施工，如不能连续施工时，虚铺20～25cm松土或用保温材料覆盖，防止冻结。

灰土、回填土施工时应随筛、随拌、随铺、随夯、随盖。

填完后至地面施工前，应采取防冻措施。

砖石基础可采用分段作业，随挖、随砌、随回填土，防止地基和基础受冻。

钢筋混凝土基础视基础形式，工程量大小，可分别采用综合蓄热法、电热法和暖棚法施工。

3.桩基工程：

冬期施工尽量采用预制桩。

打桩前应做好桩位土壤的防冻保温，受冻的土壤可采用融化法融解桩位冻土。

如采用灌注桩，应使用综合蓄热法养护。

砌墙工程当预计连续5天内的平均气温低于+5℃时，砖石工程均应按冬期施工有关规定进行。

注：

冬期施工期限以外，当最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工有关规定进行。

4.冬期施工所用的材料，应符合下列规定：

（1）砖石在砌筑前，应清除冰霜。

砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。

（2）石灰膏、电石膏等应防止受冻。

如遭冻结，应经融化后方可使用。

（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块。

拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，水的温度不能超过40℃。

砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。

一般控制在10～12㎝。

（4）冬期施工不得使用隔夜砂浆。

冬期施工砖砌体应采用“三一”砌砖法操作，不应铺长灰砌筑。

砖石工程的冬期施工应采用掺盐砂浆法。

掺盐量可根据实验室提供的砂浆配合比进行，砌体中配置的钢筋与埋件应作防腐处理。

（5）砂浆使用时的温度不应低于5℃。

冬期施工中，每日砌筑后在砌体表面覆盖保温材料。

5.混凝土及钢筋混凝土工程。

根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土及钢筋混凝土的施工应按冬期施工规定进行。

冬期浇注的混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于下列规定：

（1）硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为强度设计值的30%。

（2）预应力混凝土不得低于强度设计值的70%。

（3）混凝土的冬期施工应对原材料加热、搅拌、运输、浇灌和养护，要进行热工计算，并应按时施工。

6.钢筋工程。

钢筋冷拉可在零度以下进行，其温度不低于-20℃。

如采用控制应力方法时，冷拉控制力应较常温提高。

采用冷拉方法时，冷拉率与常温相同。

冬期张拉预应力钢筋，其温度不能低于-15℃。

钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套试验。

冬期钢筋的焊接，宜在室内进行。

如必须在室外焊接时，其最低温度不宜低-20℃，且应有防雪挡风措施。

焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

7.混凝土的材料配制。

冬期施工的混凝土，应优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

对于钢筋混凝土，水泥标号不宜低于425号；

水灰比不宜大于0.6。

但用水量在满足操作要求的条件下应尽量减少。

8.冬期浇筑的混凝土宜使用减水剂，以提高混凝土的抗冻性，拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不能超过40℃。

砖在零度以下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。

一般控制在10～l2cm。

9.冬期施工不得使用隔夜砂浆。

砖石工程的冬期施工应采用掺盐砂浆法，掺盐量可根据气温情况而定。

采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋与埋件应作防腐处理。

砂浆使用时的温度不应低于5℃。

冬期施工中，每日砌筑后在砌体表面履盖保温材料。

10.混凝土的运输和浇筑。

混凝土在浇筑之前应清除模板和钢筋上的霜雪和污垢。

采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃；

采用综合蓄热法时，混凝土养护前不得低于10℃。

为了保证混凝土的温度达到上述要求，必要时混凝土在运输过程中要采用保温措施。

分层浇筑厚而大的整体式结构时，所浇注层混凝土温度，在未被上一层混凝土履盖前不得低于2℃。

整体式结构加热养护时，要注意防止产生过大的温度应力。

11.装配式结构的接头应符合下列规定：

浇注水管内的接头的混凝土（或砂浆）宜先将结合处表面加热到正温度，浇注后的接头混凝土（或砂浆）在温度不超过45℃的条件下，应养护到设计要求强度。

当设计无要求时，其强度不得低于强度设计值的70%。

浇筑结构接头的混凝土，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。

12.混凝土的养护。

对于剪力墙结构，当平均温度小于10℃时，采用掺早强剂法，当平均温度低于5℃时，采用综合蓄热法养护。

对于框架结构，当平均温度为0℃左右时，采用综合蓄热法养护；

当平均温度小于-5℃时，采用综合蓄热法兼加热的方法养护。

整体浇筑的结构采用加热养护的混凝土，其升温速度应符合以下要求：

（1）蒸汽养护的混凝土采用硅酸盐水泥，不宜超过80℃；

（2）矿渣硅酸盐水泥可提高到85℃。

采用暖棚法养护时，棚内温度应大于5℃，并保持混凝土表面湿润。

模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温度大于20℃时，模板后的混凝土表面应临时履盖，使其缓慢冷却。

（3）抹灰工程当昼夜平均温度低于5℃时，抹灰工程应按冬期有关规定进行。

（4）室内抹灰均采用热作法。

室内温度不应低于5℃。

抹灰前室内预热，出入口封密，砂浆用热水搅拌，砂浆不得掺盐。

室内抹灰后，保持10天5℃以上的室温方可停止供热。

（5）室外抹灰采用冷作抹灰，砂浆中宜采用氯化钠、氯化钙作为抗冻剂。

（6）室外抹灰宜在晴天正温下进行，当气温低于-5℃时，可将砂浆或墙面适当加热。

但加热温度不宜超过35℃，砂浆和墙面的温度不得大于20℃。

在室外温度低于-10℃时，不宜进行室外冷作抹灰。

13.卷材屋面防水工程。

卷材防水屋面工程一般不宜在冬季施工。

如必须进行冬期施工应选择晴天，在10～16时之间利用日照，使之在正温下进行。

施工时应采取措施，保证沥青胶结材料的铺设厚度，铺好的防水层，不得有龟裂及粘结不良的现象。

基层含水率不能过大。

水泥砂浆找平层必须充分干燥，铺贴卷材时表面不得有冻霜。

卷材刷掉防粘层后应放在温度15℃以上的采暖房间内预热，预热时间不少于2天。

冬季施工铺绿豆砂，铺绿豆砂必须预热。

14.管道工程。

凡竣工工程楼内不通暖时，卫生设备试水后必须把其内部及存水弯中的水放净。

负温下施工铸铁管石棉水泥接口，宜选用425或525普通硅酸盐水泥，并用温水（水温不超过40℃）拌合水泥石棉灰，随拌随用，捻好口应及时保温。

在负温下进行管道焊接时，应清除接口处的冻霜积雪并有挡风措施。

管子焊接前应先预热，然后施焊；

已焊的钢管，禁止敲打。

冬季通暖时必须采取措施，使内温度保持在5℃以上。

2.3冬期施工安全技术措施

冬期进行作业，主要应做好防风、防火、防滑、防煤气中毒、防亚硝酸钢中毒的工作。

1.凡参加冬期施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。

2.烧蒸汽锅炉的人员必须要经过专门培训取得司炉证后才能独立作业。

烧热水锅炉的也要经过培训合格后方能上岗。

3.安装的取暖炉必须符合要求，验收合格后才能使用。

4.六级以上大风或大雪、大雨、大雾，高处作业和吊装作业应停止施工。

沿海地区经常有大风，如施工必须采取有效的安全技术措施。

5.搞好防滑措施。

通道防滑条损坏的要及时补修。

对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。

6.用热电法施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾。

7.对亚硝酸钢要加强管理，严格发放制度，要按定量改革小包，装并加上水泥、细砂、粉煤灰等，将其改变颜色，以防止误食中毒。

8.加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。

9.现场脚手架安全网，暂设电气工程、土方、机械设备等安全防护，必须按有关执定执行。

10.必须正确使用个人防护用品。

工程技术人员负责编制的安全技术措施，必须报经上一级技术负责人审查批准后执行。

3雨季施工

3.1雨期施工技术措施

1.沟槽及基坑开挖土方

雨期基坑开挖应按规定放好边坡，并经常检查，如遇土壁开裂有塌方危险，要及时采取措施。

雨季施工土方及基础等地下工程，要密切注意天气预报，充分利用无雨天，集中力量快速挖土，快速打好垫层，尽快浇好基础底板或地下工程墙板并及时回填土方。

雨期填土施工中，取土、运土、铺填压实等各道工序应连续进行，雨前应及时夯压完已填土层或将表面收光，并做成一定坡度，以利排出表面水。

2.现浇混凝土工程

雨天不允许露天浇灌混凝土，所以要掌握好天气预报，必须要有保证质量安全的具体可靠措施，方能组织露天施工。

独立桩基、条基、地下墙等地下工程雨期浇筑混凝土，必要时可搭设活动防雨棚，准备用塑料布遮盖。

现浇框架，特别是现浇平台板一定要注意天气预报，不要在不允许留施工缝位置上遇雨天不能浇灌而影响主体工程质量，而且还要准备塑料布遮盖。

滑模施工如遇大雨或暴雨，可暂停施工，滑模装置应采取停滑措施，避免混凝土与模板粘结，墙体混凝土上应加覆盖，避免大量雨水浸入没有终凝的混凝土内。

楼板混凝土施工应选择无雨天气。

混凝土浇灌后遇雨立即覆盖，在进行下段混凝土前，要把表面被水浸泡过的混凝土砸掉一部分，直至密实层为止。

不准留施工缝的大体积混凝土的浇灌，应注意当地气象预报，要抢晴天施工，也要做好防雨的施工准备工作。

混凝土浇灌后，未达到终凝如遇雨，应及时用塑料布或油毡遮盖，防止雨淋。

3.混凝土或砂浆的搅拌

混凝土和砂浆应集中搅拌台搅拌或在设有防雨棚的混凝土搅拌棚内进行。

运输混凝土和砂浆的翻斗汽车和运输推车，要做活动的帆布雨盖，一边扎牢，一边可以掀起，以防雨水冲入混凝土内影响质量。

水泥如要露天堆放，下部应垫高300cm以上，上部应遮盖严密，水泥库房的地坪，要高出室外300mm以上，层面和墙面不得漏雨，地坪上垫油毡，水泥要放在抽毡上，不得直接堆放在地坪上。

砂石场应有良好的排水，对砂石含水量每天进测量，根据含水量调整和控制配合比。

现场搅拌台周围应挖排水明沟，以利排水，保证生产的正常进行。

特别是搅拌台的生产污水要经沉淀后排走，不要集积在搅拌台下，影响运输。

夏季气温较高，应根据天气情况和浇灌部位，调整坍落度，以保证混凝土的浇灌质量。

4.砌筑工程

砌砖遇到砌后预报有雨时，应及时将砌体覆盖。

如雨后发生砌体灰浆被冲严重，应拆除重砌。

砖应该防止水浸泡，含水量较多的砖，应待适当晾干后再用。

注意掌握天气预报，根据气候变化情况，经过试验，适时地调整砂浆稠度，以保证砌体质量和方便操作。

5.吊装工程

施工的高大建（构）筑物、施工机具要求做避雷及接地装置，塔吊、龙门吊每两根轨道连接处设一接地装置，应测定接地电阻（接地电阻≤4Ω），塔吊、龙门吊轨道两端应设置正式钢车档，轨端距车档2m以外。

对于塔吊，龙门吊轨道，雨天后应及时检查，观检轨道沉陷情况。

塔吊等大型机械的安全问题有机施队负责，塔吊使用单位（各土建工程处）应配合测量轨道沉陷情况，并将测量记录及时交机施队。

大雨、暴雨后如没有测量记录。

机施队可不予吊装，有问题时采取一定的措施。

塔吊、龙门吊、向阳吊等起重设备在施工完毕后，应及时拉好缆风绳。

现场吊装的临时道路，应每天检查维修，特别是雨后，要观测是否有沉陷，以防履带吊车等行走发生倾斜翻车。

下雨天不得进行吊装工程的施工；

雨后进行吊装工程的施工，应注意防滑。

吊车行走的道路，表面不要做砂土或砂质粘土面层。

雨后施工上高空操作人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋上高空。

吊装机械附近如有高压线，而高压线又在机械活动范围内，则应搭设木排架防护。

木排架要设斜撑或与建筑物拉结，以防暴雨时或大风刮倒出现打断电线等安全事故。

塔吊轨道外侧，要挖设排水明沟，并经常（特别是雨后）进行观测，如有沉降等应立即进行处理，保证塔吊使用的安全。

6.架子工程

对于高层建筑和高大构筑物的脚手架、井架，应有架子搭设方案图，现场应按批准的搭设图进行搭设，应设置临时避雷装置。

在雨期施工前，应对所有脚手架进行全面检查，凡没有扫地杆，斜撑和剪刀撑应及时增设。

所有建（构）筑物的脚手架，包括作防护用的脚手架，都必须与建（构）筑物拉结牢固，以防雨天刮风发生倒架事故。

雨后要检查架子是否有下沉或倾斜，特别是高层建筑（构筑）物的外架，如有下沉要及时修理好才允许施工。

现场斜道的脚手板，应有防滑措施。

7.防水工程和装修工程

在雨期前尽量完成防水工程和外装修工程，特别是屋面工程的防水层，以利装修工程的顺利进行。

己经做好屋面防水层的，应进行全面检查，如有问题，应采取相应的补救措施。

雨天施工屋面，要经常注意当地天气预报，要抢好天气施工。

如采用沥青玛蹄脂铺贴油毡层面，要注意基层的干燥，要在保温层内设排气道，防止油毡发生空鼓现象。

要尽量采用新型防水材料和冷操作防水材料，采用冷操作防水材料塑料胶的地下室防水层施工，应严格按照操作规程。

8.构件及大模板

预制构件堆放场地，雨季四周要有排水沟，场地要夯实、碾压以防预制构件场地下沉而发生倒塌和拉裂等事故。

大模板堆放场地，要夯实碾压，周围要挖排水沟，以防雨季积水，土壤下沉发生模板倒塌事故。

预制大墙板的堆放场地及墙板架要经常检查，场地要压实做好排水设施，预防地基沉降引起墙板架和墙板倒塌。

9.机电设备在雷雨季节到来之前不必须做好设备防潮、防霉烂、防锈蚀、防雷击等，项工作，要求做到以下几点：

（1）设备库房不漏雨，机电设备不受潮，对于露天放置的大型设备的机电部分要防雨、防潮，对其机械转动部分，要经常加油并转动以防锈死，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。

（2）在施工现场比较固定的机电设备（如卷扬机、砂浆搅拌机等）要搭棚或电机加防护（不允许用塑料等包裹）。

（3）经常移动的机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用后放回工地库房或遮盖好（但不能放入坑内或地势低洼处，以防水侵泡）。

（4）变压器、避雷器、塔吊的接地电阻值必须要测一次，如大于标准值，必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。

（5）机电设备的安装，电器线路的架设，机动小翻斗车的车速应控制在5～10km/h。

（6）雨季期间，行驶的车辆和机动翻斗车、推土机等，均应中速行驶，慢刹车，不得超速行驶，以免路滑发生安全事故。

（7）各种机械的机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装漏电保护装置和操作人员使用的防触电劳保护具。

同时，应随时检查电线绝缘性能是否良好，接头是