钢结构安全技术交底记录上传Word下载.docx
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3、防坍塌，搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。
基坑、槽、沟两边应按规定进行放坡，危险部位要加支撑进行临时加固。
搞好施工现场的排水工作。
土方一经发现危险情况，监护人员应马上让坑内作业人员撤离现场，消险后再进行施工作业。
操作人员上下必须用专用爬梯。
严禁攀登上下。
电焊工操作安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
安全技术交底内容
1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。
2、施焊作业必须办理动火审批手续。
3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。
4、电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。
8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。
严禁向容器内输氧气。
9、雷雨时，应停止露天施焊作业。
10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
11、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。
12、四级大风及以上不准高处施焊作业。
13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
14、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。
施工现场针对性安全交底
本工程虽焊接量小，但必须严格按照安全技术交底执行。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底
时间
2017年7月1日
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
钢结构工程
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1电焊条：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；
焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；
焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：
用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件
2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
3.2钢结构电弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：
角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°
；
二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°
当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°
两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°
～80°
角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：
当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°
，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°
～90°
。
3.2.4仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°
角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接：
3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4质量标准
4.1保证项目
4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2基本项目
4.2.1焊缝外观：
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2表面气孔：
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；
Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；
且≤3mm气孔2个；
气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3咬边：
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：
咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：
咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
注：
t为连接处较薄的板厚。
4.3允许偏差项目，见表5-1。
表5-1
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验
方法
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
对
接
焊
缝
焊缝余高（mm）
b＜20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5
用
量
规
检
查
b≥20
0.5～3
0～3.5
焊缝错边
＜0.1t且
不大于2.0
＜0.15t且
不大于3.0
2
角
焊角尺寸（mm）
hf≤6
0～+1.5
hf＞6
0～+3
3
组合焊缝焊角尺寸
T形接头、十字接头、
角接头
＞t/4
起重量≥50t，中级工作制
吊车梁T形接头
t/2且≯10
b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
5成品保护
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差：
对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
大六角高强度螺栓连接工艺标准
1、范围
本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2、施工准备
2.1材料：
2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4
d
（mm）
公称尺寸
12
16
20
（22）
24
（27）
30
最大
12.43
16.43
20.52
22.52
24.52
27.84
30.84
最小
11.57
15.57
19.48
21.48
23.48
26.16
29.16
e（mm）
22.78
29.56
37.29
39.55
45.2
50.85
55.37
dw（mm）
19.2
24.9
31.4
33.3
38.0
42.8
46.5
s
21
27
34
36
41
46
50
20.16
33
35
40
45
49
h
7.95
10.75
13.4
14.9
15.9
17.9
19.75
7.05
9.25
11.6
13.1
14.1
16.1
17.65
r（mm）
1.0
1.5
2.0
c（mm）
0.8
0.4
z（mm）
2.6
3.0
3.8
4.5
5.3
L0（mm）
25;
30;
35;
40;
45;
50;
55
55;
60
L（mm）
每1000个螺栓的重量（kg）≈
公称
33.75
38.75
36.25
41.25
49.4
54.2
43.75
46.25
57.8
113.0
48.75
51.25
62.5
121.3
207.3
53.5
56.5
67.3
127.9
220.3
269.3
58.5
61.5
72.1
136.2
233.3
284.9
35732
65
63.5
66.5
76.8
144.5
243.6
300.5
375.7
503.2
70
68.5
71.5
81.6
152.8
256.5
313.2
394.2
527.1
658.2
75
73.5
76.5
86.3
161.2
269.5
328.9
407.1
551.0
687.5
80
78.5
81.5
169.5
282.5
344.5
428.6
570.2
716.8
85
83.25
86.75
177.8
295.5
360.1
446.1
594.1
740.3
90
88.25
91.75
186.1
308.5
375.8
464.7
617.9
769.6
95
93.25
96.75
194.4
321.4
391.4
483.2
641.8
799.0
100
98.25
101.75
202.8
334.4
407.0
501.7
665.7
828.3
110
108.25
111.75
219.4
360.4
438.3
538.8
713.5
886.9
120
118.25
121.75
236.1
386.3
469.6
575.9
761.3
945.6
130
128
132
252.7
412.3
500.8
612.9
809.1
1004.2
140
138
142
532.1
650.0
856.9
1062.8
150
148
152
464.2
563.4
687.1
904.7
1121.5
160
156
165
490.2
594.6
724.2
952.4
1180.1
170
166
174
625.9
761.2
1000.2
1238.7
180
176
184
657.2
798.3
1048.0
1297.4
190
186
194
688.4
835.4
1095.8
1356.0
200
196
204
719.7
872.4
1143.6
1414.7
220
216
224
782.2
946.6
1239.2
1531.9
240
230
244
1020.7
1334.7
1649.2
260
256
264
1430.3
1766.5
1.括号内的规格，尽可能不采用。
2.虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；
虚线以下部分的螺纹长度，按l0栏内的后面数值采用。
3.dw的最大尺寸，等于s的实际尺寸。
钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5
d（mm）
12.3
11.87
17.1
16.4
20.7
19.4
23.6
22.3
24.2
22.9
27.6
26.3
30.7
29.1
e（mm）
dw（mm）
45.20
46.6
c
每1000个螺母的重量（kg）≈
27.68
61.51
118.77
146.59
202.67
288.51
374.01
2.dw的最大尺寸，等于s的实际尺寸。
钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6
公称直径（螺纹直径d）（mm）
d1
最小（公称）
13.43
13
17.43
17
21.52
23.52
23
25.52
25
28.52
28
31.62
31
d2
最大（公称）
23.7
38.4
42
40.4
47
45.4
52
50.4
56
54.1
t（mm）
3.3
2.5
4.3
3.5
6.3
5.5
1.6
1.2
2.2
1.8
2.9
每1000个垫圈
的重量（kg）≈
9.03
15.96
29.84
39.39
50.71
72.09
81.96
2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-7
性能
等级
抗拉强度σb
N/mm2
（kgf/m
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