墩身工艺Word文档下载推荐.docx

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1、墩身结构概况

菜园坝长江大桥北引桥9～15＃墩设计跨度为55＋3×

75+76+74m，三桥并行结构，中间为主引桥，两侧为匝道桥，上游侧为B匝道，下游侧为D匝道。

主引桥墩身为双柱式空心薄壁柔性墩，在两柱间设置横梁支撑轻轨承重梁。

墩顶尺寸为2.5×

3.5m，壁厚为0.6m，顺桥向按1：

200放坡，内空尺寸不变，至横梁顶面。

横梁高3m，横梁以下尺寸为3.3×

3.5（1+H×

0.5%）（H为墩顶至横梁底面的高度），内空尺寸为2.1×

2.3m，内空尺寸不变，沿墩高度方向8～12m的高度设置一道横隔板。

B、D匝道墩身为单柱式空心薄壁柔性墩，P11、P13、P14号墩墩顶尺寸为3.0×

3.5m，P12号墩墩顶尺寸为4.0×

3.5m，墩顶处壁厚为0.5m，顺桥向按1：

200放坡，内空尺寸不变，沿墩高度方向8～12m的高度设置一道横隔板。

空心墩柱内外均设倒角，内倒角尺寸为0.3×

0.3m，外倒角为半径0.5m的圆弧。

墩身为钢筋混凝土结构，砼设计标号为C40。

墩身用钢筋凡直径大于20㎜均采用滚轧直螺纹接头。

2、主要工程量汇总表

2.1桥墩主要参数及砼方量表

墩号

工程

部位

墩顶

标高

墩底

横梁底

底口

尺寸

C40砼方量

墩身

支撑

横梁

11

D匝道

219.950

165.450

3.0×

4.045

387.8

主引桥

231.354

165.354

216.493

3.3×

4.160

985.9

63.8

B匝道

166.450

4.035

380.7

12

223.700

165.700

4.0×

4.080

503.3

231.796

165.796

216.935

13

227.450

4.110

440.8

232.239

166.239

217.378

14

230.438

165.238

477.8

232.687

164.687

217.311

4.180

1018.9

230.389

165.189

合计

7588.9

255.2

注：

作业队、测量组、现场技术员应分别复核以上数据，确保无误。

2.2钢筋工程数量表

部位

墩身钢筋数量表

横梁钢筋数量表

28

25

12

10172.0

18018.0

10022.2

13575.9

48907.3

24190.3

23768.4

36583.4

1355.6

2540.9

9998.1

17710.0

9850.4

13359.3

10780.6

21960.4

12586.9

16633.5

11302.2

20020.0

11143.4

15292.3

11143.3

85146.9

24436.6

37578.5

318808.9

232299.7

185361.8

268700.1

5422.4

10163.6

2.3主引桥桥墩横系梁预应力工程数量表（11～14#墩）

材料名称

规格

单位

单束长

束数

重量（㎏）

合计（㎏）

钢束

N1、N2、N7、N8

15-15

米

16.40

8×

4

8659.2

19868.4

N3、N4

15-19

16.60

4×

5551.2

N5、N6

16.92

5658.0

锚具

YJM15-15

套

64

YJM15-19

波纹管

φ100

1167.2

三、人员组织与主要机具设备

为确保基础在洪水期前出水，P11～P14号墩独立安排作业人员，平行施工，每墩安排60～80人。

成立约20～30人的张拉压浆作业小组，负责横梁预应力的张拉压浆工作。

安排独立的钢筋加工及安装作业队约30人，负责主引桥与匝道桥墩身的钢筋制作及绑扎作业。

墩身施工每墩配Q5512或F0/23B塔吊1台，卓良模板1套，内模一套，5t倒链6～8台，交流电焊机2台。

四、墩身施工工艺

1、测量放线和施工缝处理

墩身施工之前，由测量部门在承台顶面精确测放中心线和墩身底口的边线，并划线标明。

承台和墩身结合处的施工缝，应按规范的要求，进行凿毛处理。

即应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层。

当人工凿除时，处理层砼强度须达到2.5Mpa；

当风镐凿除时，处理层砼强度须达到10Mpa。

经凿毛处理的砼面，应用高压水冲洗干净。

以后墩柱施工中，节段与节段之间的施工缝，也应同此处理。

2、墩柱的施工步骤和节段划分

2.1薄壁空心墩柱采用分节浇注的方法，每墩柱的标准砼浇注高度为5.1m，主引桥14号墩柱的标准砼浇注高度为5.18m。

墩柱内外模一起爬升，滞后一节段浇注横隔板砼。

2.2绑扎第一节实体段墩身钢筋，立模板。

在模板就位前，通过模板面板上的孔，将预埋件用M36×

60的螺栓固定在模板上，对特殊的定位尺寸，预埋件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。

模板安装固定好后，经检查合格即可浇注首节段砼。

2.3砼浇注后，待砼强度达到2.5Mpa时，卸下M36×

60螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上，清除模板表面杂物。

2.4将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子，绑扎第二节段柱钢筋。

在吊装就位的爬架下安装吊平台。

2.5钢筋、模板及预埋件安装完毕，经检查合格，即可浇注第二节段墩柱砼。

2.6砼强度达到要求后，拆除第二节段爬架预埋件，后移模板，清理模板表面杂污，进行第二次爬升。

在吊平台上用套筒扳手和爬锥取出器将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用水泥砂浆抹好由爬锥留下的孔。

钢筋、模板及预埋件安装完毕经检查合格，浇注第三节段砼。

2.7当施工至有横隔板时，在墩柱内侧横隔板位置下方预埋牛腿，并预埋横隔板钢筋，合内模，浇注该节段砼。

当段该节砼强度达到要求时墩柱模板拆除爬升，利用牛腿铺装横隔板底模，对横隔板处墩柱进行凿毛，并凿出横隔板预埋钢筋，调直后绑扎横隔板钢筋，预留泄水孔，经检查合格，浇注横隔板砼。

2.8当施工至支撑横梁底时，在墩柱内侧支撑横梁下方预埋牛腿，墩柱砼浇注至横梁底面，然后养生拆除模板，利用牛腿预埋件搭设托架，在托架上铺设底模，绑扎钢筋，安装外模，经检查合格，浇注横梁及本节段墩柱砼。

横梁预应力张拉后，方可拆除横梁的底模及托架。

2.9按照上述步骤，继续浇注墩柱砼，直到墩顶。

3、钢筋加工及安装

主引桥和匝道桥墩柱所用钢筋均为Ⅱ级钢筋。

3.1钢筋进场检验验收

所有用于墩柱主体结构的钢筋进场必须具有出厂合格证、材质检验报告单等，进场资料齐全。

钢筋外观和规格、数量验收合格。

对于直径大于20mm的钢筋，钢筋定尺长度应一致，由于要采用滚轧直螺纹连接，要求进场钢筋端头断面必须整齐一致，且端面与钢筋轴线垂直，以保证可以直接进行直螺纹滚轧。

钢筋进场以后，按照规范的要求进行取样，进行拉力和弯曲试验，试验合格方可使用。

对于加工好的直螺纹滚轧接头，必须按照规范要求的频率抽样试验合格。

3.2墩柱钢筋的加工在滩地进行。

加工场地采用道木抄垫，钢筋离地约0.3m，且顶面要求抄平，确保钢筋轴线顺直。

加工好的钢筋搭设加工棚或采用其它方式进行遮盖，防止露天堆置雨水引起的钢筋锈蚀。

3.3墩柱钢筋加工时，直径在20mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹接头，直径在20mm以下的钢筋可采用焊接或绑扎接头。

对于焊接，应在成批焊接钢筋之前，根据现场的施工条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。

所有焊工必须持考试合格证方可上岗。

成批焊接的接头应按规范要求的频率抽验合格。

对于绑扎接头，接头的搭接长度应不小于35d（d为钢筋直径），钢筋接头处，应在中心和两端用扎丝扎牢。

受力钢筋接头应错开布置，采用绑扎时，钢筋骨架同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的25％，焊接时不超过50%。

3.4钢筋在加工棚内加工好后，直接在现场绑扎安装。

钢筋安装之前，应对承台内（或墩柱内）预埋钢筋的表面进行除污除锈处理，施工缝进行凿毛。

为防止接长的钢筋骨架倾覆，应在钢筋骨架长度范围内设钢管支撑或加强箍筋，在加强箍筋上划点标出主筋的间距，主筋与加强箍筋点焊固定。

墩柱主筋与箍筋之间交叉点采用铁丝绑扎，绑扎点呈梅花型布置，至少应绑扎一半以上的交叉点。

绑扎钢筋时，应保证箍筋的间距符合设计的要求，并使箍筋与主筋垂直。

3.5预先制做强度在C40以上的水泥砂浆垫块，设置在钢筋与模板之间，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，确保钢筋的砼保护层厚度符合设计的要求。

墩柱钢筋骨架的多层钢筋应错开点焊一部分对拉筋，保证各层钢筋位置准确。

4、模板制安

墩柱模板采用北京卓良工字木梁胶合板模板。

以主引桥、B、D匝道模板为一套计，共加工四套墩柱模板，11～14号墩模板标准高度为5.25M，其中主引桥14号墩模板略有不同，高度为5.3M，均周转使用。

墩柱内外倒角配置钢角模。

钢模投入使用前，应对其表面打磨刨光，清洁后涂刷至少两遍以上的清漆。

模板与模板之间的接缝，抹上玻璃油膏，防止接缝处漏浆，确保外观质量。

墩柱模板主要由挑架、斜撑、主梁三角架、吊平台等部分组成。

所有支架、模板及其它施工荷载全部由预埋件承担。

模板加工制作好后，应按施工规范的要求由专人对模板及其支撑系统进行检查验收，验收合格后成套进行编号。

模板进场后应妥善保管，便于使用和周转。

墩柱钢筋及予埋件施工完毕，经监理及相关质检部门检查合格，即可进行模板的安装。

各墩柱第一节段模板安装前，按照测量部门测放的墩柱底口边线，先用砂浆将墩柱底口四周垫层顶面抹平，使模板底面处于同一水平线上。

模板就位时，通过模板面板上的孔，将预埋件用M36×

60的螺栓固定在模板上,对特殊的定位尺寸,预埋件通过定位螺栓与面板固定在一起,随模板一起吊装。

模板的竖肋与横肋连接采用连接爪。

模板与模板之间的连接，采用芯带和芯带插销；

阳角处模板采用斜拉连接，使阳角受力更合理。

砼侧压力由对拉杆承受，在墩柱标准浇注高度范围内，共设置五层对拉杆，第一层距承台顶或上一节段已浇注墩柱砼顶面0.3m，第二层间距0.9m，其余各层间距1.2m；

横向步距按1.2m考虑。

对拉杆采用φ16园钢，两端车丝。

对拉杆内穿PVC管，管长与该处墩柱壁厚一致，两端顶紧，防止漏浆。

模板拆除和爬升过程中，应注意使内外模保持一致，确保对拉杆孔眼正确，便于安装。

模板下沿与上次浇注完的砼结构表面应通过微调装置顶紧，确保不漏浆，不错台。

每次模板拆除后，应注意模板表面的清理，并涂刷脱模剂。

模板的面板如有损坏，应及时予以更换，确保墩柱砼的外观质量。

模板爬升后留下的拉杆孔应及时封堵修复。

5、砼浇注及养生

模板安装固定完毕，经测量检测合格，并经监理检查合格即可浇注砼。

墩柱砼采用商品砼，由砼搅拌运输车运送砼至墩旁，当浇注每墩柱第一节段砼时，在墩旁设一台砼泵车，搭设钢管支架安装泵管进行浇注；

当浇注每墩柱第二节段及以上节段砼时，可采用大罐吊装砼进行浇注。

砼浇注采用水平分层，每层厚度约0.3m。

下料时，砼的自由倾落高度不宜超过两米，否则应设置串筒或溜管。

砼振捣采用插入式振捣器，每次浇注应配备6～8台φ70插入式振捣器。

使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10㎝的间距，插入下层砼5～10㎝，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；

应避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。

砼应振捣密实，对每一振捣部位，应振捣至砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，但也不可过振，防止砼离析。

每一节段砼浇注过程应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不应超过45min。

砼浇注过程中，对商品砼采取驻厂，运输过程，施工现场综合监控，并随机抽样检查，制作试件，确保商品砼合格。

砼浇注完毕，应对砼表面进行拉毛处理，检查预埋钢筋位置、间距是否准确。

砼浇注完约8～12小时，砼已初凝即可对砼表面进行洒水养生，养生时间不得少于7天。

拆模后可在墩柱表面缠包塑料薄膜进行养生。

6、支撑横梁施工

当墩柱施工至支撑横梁底部时应预先在该节段墩柱埋设牛腿预埋件。

等该节段砼浇注完毕，强度达到要求时，拆除模板，在牛腿上安装托架，在托架上布置分配梁，铺设底模。

托架底模经相关部门检查合格，办理签证，绑扎横梁钢筋，安装横梁预应力波纹管和承重梁临时固结精轧螺纹钢预留孔道，合侧模，绑扎承重梁支承垫石钢筋，检查合格浇注砼。

7、预应力施工

7.1预应力张拉

主引桥11～14号墩墩柱横系梁预应力由8束19-φ15.24和8束15-φ15.24钢绞线组成。

预应力钢束采用270级1860Mpa钢绞线，每根控制张拉力为195.3kN。

墩柱横系梁预应力在横梁砼强度达到100%以后，在浇注承重梁以前必须张拉压浆完成。

预应力钢束的张拉顺序为N7（8）→N1

（2）→N3（4）→N5（6），两端对称张拉。

预应力钢束的张拉程序为0→10%σcon→σcon（持荷两分钟锚固）。

安装预应力波纹管时，应注意其尺寸与位置准确，孔道应平顺。

端部的预埋锚垫板应注意规格使用正确，并使锚垫板平面垂直于钢束中心线。

锚垫板下螺旋筋应与钢束精确对中，并与锚垫板点焊牢靠。

预应力波纹管每隔0.8米设置一道定位钢筋，确保孔道位置准确，并在砼浇注过程中不产生上浮和移位。

波纹管接头处应用大一个直径规格的波纹管连接管进行套接，其长度宜为30cm以上,连接时应不使接头处产生角度变化，在连接管两端应用胶带纸包缠紧密，防止水泥浆渗入堵塞孔道和孔道转动和移位。

钢绞线进场时应按规范要求取样试验合格。

钢绞线下料应用砂轮机切割，严禁用电弧切割。

钢绞线使用前应保持清洁，在桥墩下编束后整束起吊至横梁托架上，用一根钢绞线做引线，以一台1t卷扬机通过转向滑车牵引，穿入孔道。

锚具夹具进场时，应有出厂合格证和质量证明书，核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。

并按施工规范的要求抽样进行外观检查和硬度试验。

抽验合格方可使用。

锚具夹具在存放、搬运和使用过程中，应有专人妥善保管，防止损伤、玷污和锈蚀，影响其锚固性能。

施加预应力所用的千斤顶采用500t穿心式千斤顶，千斤顶、油泵及压力表应有专人使用和管理，并应定期维护和校验。

千斤顶和压力表应配套校验、配套使用。

张拉机具设备和仪表在进场后，使用前应进行全面校验。

使用期间的校验期限应视机具设备的情况而定，当千斤顶使用超过6个月或张拉次数超过200次或在使用过程中出现不正常检修以后应重新校验。

预应力张拉时采用双控，以张拉控制应力为主，伸长量进行校核。

伸长量的偏差应控制在±

6%以内。

7.2孔道压浆

横梁预应力张拉后，孔道应尽早压浆。

压浆用材料应符合有关规范的要求。

水泥浆的技术条件应符合下列规定：

7.2.1、水灰比宜为0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35。

7.2.2、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新被浆收回。

7.2.3、通过试验，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。

7.2.4、水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。

预应力孔道压浆前，应先对孔道进行清洗，并用压风机吹干孔道。

水泥浆从拌制到压入孔道的延续时间不宜超过45分钟。

孔道压浆采用活塞式压浆机，压浆时的压力宜控制在0.5～0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，出浆口排出与规定稠度相同的水泥浆。

关闭出浆口以后，应保持0.5Mpa压力至少2分钟。

压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×

70.7mm×

70.7mm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

对横梁预应力锚具，在压浆后应将其周围冲洗干净，并对槽口砼凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚砼。

封锚砼强度不低于40Mpa。

五、墩身施工质量标准

1.钢筋施工质量标准

1.1.加工钢筋的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向加工后的全长：

±

10mm

箍筋、螺旋筋各部分尺寸：

5mm

1.2安装钢筋的允许偏差：

受力钢筋间距：

同排间距±

20mm

两排以上排距±

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：

0，-20mm

钢筋骨架尺寸：

长±

宽、高±

保护层厚度：

2.预应力施工质量标准

预应力管道坐标：

梁长方向30mm

梁高方向10mm

预应力管道间距：

同排30mm

上下层10mm

张拉应力符合设计要求

张拉伸长率±

6%

断滑丝数每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1%

3.模板施工质量标准

模板标高：

模板内部尺寸：

轴线偏位：

8mm

模板相邻两板表面高低差：

2mm

模板表面平整度：

5mm

预埋件中心位置：

3mm

4.墩柱质量验收标准

断面尺寸：

15mm

平整度：

5mm/2m

顶面高程：

垂直度：

1.5‰

六、安全、质量注意事项

1.施工中严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

2.进入施工现场必须佩戴安全帽及相应的安全防护用品。

3.严禁乱拉、搭接电线，所有电器必须安装漏电保护器、电器开关、插座等设施应安装固定牢靠，并设防护罩。

防护人员触碰和漏电。

4.钢筋加工及模板吊装等施工作业，应遵守相应的机械安全操作规程。

5.砼浇注施工，应搭设专门的施工平台，供施工人员操作，不宜直接在钢筋骨架表面行走，防止钢筋骨架变形。

6.砼浇注施工过程中，应派专人检查模板的连接插销，对拉螺栓的及斜支撑等是否松动，随时进行拧紧加固，防止跑模。

7.墩柱施工中，为消除光照温差的影响，立模放线和检测应安排在日出之前的清晨进行。

8.各节段的施工误差应在下一个节段施工中及时予以纠正，防止出现误差累计。

9.每施工三节段墩身砼，应用全站仪、水准仪、铅直仪对中心、标高和垂直度进行核对一次。

10.高空作业时，模板支架四周及吊平台应挂好安全网，防止物体坠落伤人。

11.张拉横梁预应力时，应搭设稳固的操作平台。

施加预应力时，千斤顶前方严禁站人。

12.墩身施工时，对已浇节段的成品应进行有效的保护，防止污染。