顶管施工规范.docx

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顶管施工规范

顶管施工规范

6　顶管施工

6.1　一般规定

6.2　工作坑

6.3　设备安装

6.4　顶进

6.5　触变泥浆及注浆

6.1　一般规定

6.1.1　顶管的施工设计应包括以下主要内容：

　6.1.1.1　施工现场平面布置图；

　6.1.1.2　顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定；

　6.1.1.3　工作坑位置的选择及其结构类型的设计；

　6.1.1.4　顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；

　6.1.1.5　顶力计算和后背设计；

　6.1.1.6　洞口的封门设计；

　6.1.1.7　测量、纠偏的方法；

　6.1.1.8　垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；　

　6.1.1.9　减阻措施；

　6.1.1.10　控制地面隆起、沉降的措施；

　6.1.1.11　地下水排除方法；

　6.1.1.12　注浆加固措施；

　6.1.1.13　安全技术措施。

6.1.2　管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：

　6.1.2.1　在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；

　6.1.2.2　在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；

　6.1.2.3　在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；

　6.1.2.4　在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；

　6.1.2.5　在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。

6.1.3　采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。

6.1.4　顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

6.2　工作坑

6.2.1　顶管工作坑的位置应按下列条件选择：

　6.2.1.1　管道井室的位置；

　6.2.1.2　可利用坑壁土体作后背；

　6.2.1.3　便于排水、出土和运输；

　6.2.1.4　对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；

　6.2.1.5　距电源和水源较近，交通方便；

　6.2.1.6　单向顶进时宜设在下游一侧。

6.2.2　采用装配式后背墙时应符合下列规定；

　6.2.2.1　装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；

　6.2.2.2　后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；

　6.2.2.3　装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；

　6.2.2.4　后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；

　6.2.2.5　组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。

6.2.3　工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。

6.2.4　顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表6.2.4的规定。

　　　工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（mm）　　　　　　　表6.2.4

项目,允许偏差

工作坑每侧,宽度,不小于施工设计规定

长度,

装配式后背墙,垂直度,0.1%H

水平扭转度,0.1%L

　　注：

1.H为装配式后背墙的高度（mm）；

　　　　2.L为装配式后背墙的长度（mm）。

6.2.5　当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。

6.2.6　利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：

　6.2.6.1　待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；

　6.2.6.2　后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；

　6.2.6.3　采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。

6.2.7　当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定，并应编制施工设计。

施工设计应包括以下主要内容；

　6.2.7.1　工作坑施工平面布置及竖向布置；

　6.2.7.2　槽段开挖土方及泥浆处理；

　6.2.7.3　墙体混凝土的连接形式及防渗措施；

　6.2.7.4　预留顶管洞口设计；

　6.2.7.5　预留管、件及其与内部结构连接的措施；

　6.2.7.6　开挖工作坑支护及封底措施；

　6.2.7.7　墙体内面的修整、护衬及顶管后背的设计；

　6.2.7.8　必要的试验研究内容。

6.2.8　地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应与井室内部结构相接处错开。

6.2.9　槽段开挖成形允许偏差应符合表6.2.9的规定。

　　　　　　　槽段开挖成形允许偏差（mm）　　　　　　　　　　　表6.2.9　

项目,允许偏差

轴线位置,30

成槽垂直度,

成槽深度,清孔后不小于设计规定

　　注：

1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；

　　　　2.H为成槽深度（mm）。

6.2.10　采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。

6.2.11　槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表6.2.11的规定。

　　　　　　　　槽段混凝土浇筑的技术要求　　　　　　　　　表6.2.11

项目,技术要求指标

混凝土配合比,水灰比,≤0.80

灰砂比,1:

2～1:

2.5

水泥用量,≥370kg/m3

坍落度,20±2cm

混凝土浇筑,拼接导管检漏压力,>0.3MPa

钢筋骨架就位后到浇筑开始,<4h

导管间距,≤3m

导管距槽端距离,≤1.50m

导管埋置深度,>1.00m，<6.00m

混凝土面上升速度,>4.00m/h

导管间混凝土面高差,<0.50m

　　注：

1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求；

　　　　2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离；

　　　　3.导管间距系指当导管管径为200～300mm时，导管中心至中心的距离。

6.2.12　地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。

6.2.13　开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。

支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。

6.2.14　地下连续墙施工允许偏差应符合表6.2.14的规定。

　　　　　　地下连续墙施工允许偏差　　　　　　　　　表6.2.14

项目,允许偏差

轴线位置,100mm

墙面平整度,粘土层,100mm

砂土层,200mm

预埋管,中心位置,100mm

混凝土抗渗、抗冻及弹性模量,符合设计要求

　　注：

墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。

6.2.15　矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：

　　　　　B=D1+S　　　（6.2.15-1）

　　　　　L=L1+L2+L3+L4+L5　（6.2.15-2）

式中　B——矩形工作坑的底部宽度（m）；

　　D1——管道外径（m）；

　　　S——操作宽度（mm），可取2.4～3.2m；

　　　L——矩形工作坑的底部长度（m）；

　　L1——工具管长度（m）。

当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；

　　L2——管节长度（m）；

　　L3——运土工作间长度（m）；

　　L4——千斤顶长度（m）；

　　L5——后背墙的厚度（m）。

6.2.16　工作坑深度应符合下列公式要求：

　　　　　　H1=h1+h2+h3　　　　　　（6.2.16-1）

　　　　　　H2=h1+h3　　　　　　（6.2.16-2）

式中　H1——顶进坑地面至坑底的深度（m）；

　　　H2——接受坑地面至坑底的深度（m）；

　　　h1——地面至管道底部外缘的深度（m）；

　　　h2——管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；

　　　h3——基础及其垫层的厚底。

但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。

6.2.17　顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。

6.3　设备安装

6.3.1　导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：

　6.3.1.1　两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；

　6.3.1.2　导轨安装的允许偏差应为：

　　轴线位置：

3mm

　　顶面高程：

0～+3mm

　　两轨内距：

±2mm

　6.3.1.3　安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

6.3.2　千斤顶的安装应符合下列规定：

　6.3.2.1　千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；

　6.3.2.2　当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；

　6.3.2.3　千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

6.3.3　油泵安装和运转应符合下列规定：

　6.3.3.1　油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；

　6.3.3.2　油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；

　6.3.3.3　顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

　6.3.3.4　顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

　6.3.3.5　千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

6.3.4　分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：

　6.3.4.1　顶铁应有足够的刚度；

　6.3.4.2　顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；

　6.3.4.3　顶铁的相邻面应互相垂直；

　6.3.4.4　同种规格的顶铁尺寸应相同；

　6.3.4.5　顶铁上应有锁定装置；

　6.3.4.6　顶铁单块放置时应能保持稳定。

6.3.5　顶铁的安装和使用应符合下列规定：

　6.3.5.1　安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

　6.3.5.2　更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；

　6.3.5.3　顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。

当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；

　6.3.5.4　顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

　6.3.5.5　顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

6.3.6　采用起重设备下管时应符合下列规定：

　6.3.6.1　正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；

　6.3.6.2　下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；

　6.3.6.3　严禁超负荷吊装。

6.4　顶进

6.4.1　开