浅埋暗挖一衬质量控制.docx

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浅埋暗挖一衬质量控制

一衬施工质量控制措施

一衬浅埋暗挖质量控制措施

一、建立质量保证体系

（一）成立质量管理组织机构

为保证工程质量，杜绝施工过程中常见质量缺陷的发生，实现质量零事故，据本工程特点，我公司建立全面的项目质量保证体系，形成由项目经理为质量第一负责人、项目技术负责中间控制、质检员检查的三级管理系统，及由项目经理部到各专业作业班组的质量管理网络。

通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。

（二）明确各级质量管理职责

质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。

项目经理与各科室负责人、协作队均签定质量保证书，确保质量管理体系有效运行。

（三）建立健全质量管理制度

为搞好施工质量的管理工作，项目部制定了一序列的质量管理制度，包括质量例会制度、质量培训制度、质量事故报告及处理制度、质量管理奖罚规定、技术交底制、岗位责任制等，使得质量管理工作有据可行。

（四）质量体系的运行

通过计划、执行、检查、总结四个阶段来对施工生产过程的质量进行控制，形成一个高效的体系，保证施工质量。

二、施工准备阶段的控制

（一）加强对人员的质量教育

人是整个施工过程质量控制的基本因素，只有先控制住人，才能控制住整个施工过程的质量，主要措施有：

1）.以管理目标和职责为中心，因事设岗，配备合理的管理人员，且管理人员必须有相应的资质和工作经验。

2）.作业人员必须持证上岗，特别是重要工种、特殊工种，做到有资质者上岗。

3）.加强对现场管理和作业人员的质量意识教育和技术培训，搞好岗位人员的技术培训。

4）.开工前对焊工进行现场实焊考试，合格才能上岗。

5）.定期对“三检”人员进行质量培训和教育，增强“三检”人员质量意识和管理水平。

6）.严格现场管理制度和施工作业纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为，严格按操作规程和规范施工

7）.合理利用激励机制，调动人的积极性。

（二）材料的采购、管控

1、厂家确定。

在对水泥、砂、石子、等材料采购前，先对其材料样品、厂家资质、企业信誉、经营范围等进行实地考察，最后确定材料供货厂家，并在合同中质量条款严格说明；钢材厂家从八大钢厂中选择。

2、材料检验。

材料进场后先检查其出厂合格证、质量证明书；再是通过对材料品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，且经监理工程师批准，同时做好记录；最后按规范要求，在现场监理的见证下对取样送检，检测结果合格报监理部审批后方能投入使用，不合格的材料坚决不予使用。

3、材料的储存。

1）.钢筋的存放时应在地上垫20cm×20cm的方木，并用防雨布盖好，防止钢筋受潮锈蚀。

2）.水泥应存放于干燥的库房内。

3）.砂子、石子应存放于专门的料仓内，并设防雨棚。

4）.现场材料分类摆放，避免误用。

4、设备的检验

进场的压力表、称量设备进行校验，校验结果合格报监理部审批后投入使用。

（三）确定施工工艺参数

1、焊接参数

正式施焊前先进行钢筋焊接工艺性试验，初选几种不同的焊接参数（电流、焊接速度、焊条型号等），经过对试件的检验，在焊件合格的几组参数中选择较为经济的一种，报监理部审批后严格按批复的参数进行施工。

2、注浆参数

现场进行小导管超前注浆工艺性试验，初选不同的浆液配比，最后先固结强度满足施工要求，同时又较为经济的浆液配比，报监理部审批后严格按批复和参数进行施工。

（四）施工方法控制

浅埋暗挖采用正台阶法开挖土方，施工过程中严格按“管超前、严注浆、短开挖、强支护，快封闭、勤量测”的十八字方针对施工全过程进行控制。

三、施工过程控制

（一）格栅加工

1）.钢筋的下料必须符合设计图纸的要求，加工的成型的钢筋尺寸在允许偏差的范围内。

2）.首榀格栅的拼装好后，在现场进行整圆的拼装，检查加工格栅的直径是否符合要求，不符合要求时对模具进行修改，直到整圆拼装尺寸符合设计要求为上。

3）.格栅焊接的所有焊缝均为双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），焊缝宽度不小于10mm，焊缝应饱满、无气泡、夹渣等缺陷，主筋无烧伤现象。

4）.焊接使用的焊条必须符合规范要求。

5）.验收合格的格栅与未验收的分类摆放，避免混用，并用防雨布进行遮盖，不合格的不运至现场。

6）.格栅堆放不超过两层，防止底层格栅受力变形。

7）.格栅在运输过程中轻拿轻放，防止格栅发生变形。

（二）各工序的质量控制

1、小导管注浆

（1）小导管打入时主要检查小导管的长度、根数、间距、角度、外漏尺寸；

（2）必须按批复的注浆配合比进行配制改性水玻璃浆液。

（3）注浆时进浆速度控制在30L/min以内，压力达到0.3Mpa时可停止注浆。

2、土方开挖

（1）严格按设计要求的开挖步距进行开挖，为确保开挖过程中不塌方，在掌子面上方用洛阳铲进行超前勘探，及时了解掌子面前方的地质情况。

（2）为保证开挖断面尺寸及开挖导线符合设计要求，在暗涵腰线及顶拱处各布置1台激光导向仪，通过激光点来控制开挖断面及导线，激光导向仪在直线段每50m移一次，在弧型段每10m移一次，每次移动后及时将激光点与设计断面点之间的距离与施工进行工人交底。

（3）土方开挖过程中不许欠挖，超挖不超过20cm，直接用卷尺测量开挖面与激光点之间的距离，检查是否符合要求。

3、格栅安装

（1）格栅安装时先挂外层钢筋网片，最后挂里层钢筋网片，网片搭接长度不小于10cm，用卷尺量测。

（2）连接筋为每榀42根，每根长度72cm（加密区为55cm），搭接长度为22cm，为单面焊，焊缝必须饱满、平顺。

（3）格栅安装的步距为50cm，最大不得超过55cm，且每10m必须安装20榀（正常段），径向位置通过激光点进行控制。

（4）锁脚锚杆在腰线处沿45°方向打入，长度为2.5m，与格栅焊接牢固。

（5）加强筋为双面焊，长度为22cm。

4、喷混凝土支护

（1）严格按批复的混凝土配合比进行拌和，所有混凝土用料均通过称量后才能投入搅拌机。

（2）搅拌后的混凝土及时运往掌子面使用，一次搅拌未使用完的料，下次不得再使用。

（3）喷射混凝土时把基面上的松土、杂物等清理干净。

（4）施工过程中质检员全程监督，不允许使用回弹料。

（5）喷混凝土时在喷嘴处加入速凝剂，喷嘴与受喷面基本保持垂直，距离0.6～1.0m，每次喷射厚度8～10cm，待初凝后再进行二次喷射，直到达到设计厚度和设计初衬轮廓线为止。

（6）喷混凝土施工完成后及时进行养护，养护方法为喷雾养护，养护时间不为28天。

（7）喷混凝土施工过程中，按规范要求进行现场取样预留试块，检测其28天强度是否大于于设计强度。

5、回填灌浆

（1）回填灌浆时喷混凝土强度应大于设计强度的70%，且紧跟开挖工作面5～15m。

（2）配合比为0.5：

1水泥浆，即100L水配2袋水泥。

（3）灌浆孔进行分序，先注Ⅰ序孔，后注Ⅱ序孔。

（4）严格控制灌浆结束标准，即压力达到0.35Mpa后，保持压力5min即可结束灌浆。

（5）灌浆后进行雷达检测，检测不合格重新灌浆，合格后方能割除外漏的回填灌浆管，并用砂浆将回填灌浆孔抹平。

（三）冬季施工控制措施

一衬施工经历2010年冬天，根据施工规范要求，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃进入冬季施工。

冬季施工的主要措施有：

1、专负责测温工作，掌握室外温度、材料温度及掌子面上的温度，并作好测温记录。

2、进入冬前，对施工现场的管线进行保温，主要是水管。

3、喷混凝土骨料的保温，对砂石料仓已架设的防水棚进行全密封，进出料口处挂保温帆布，在砂石料上用岩棉被覆盖，在保温棚内设火炉，提高砂石料的温度。

4、格栅加工场的保温，彩钢板对加工场进行全面密封，所有焊接工作均在密封区内完成。

5、混凝土搅拌机保温，在混凝土搅拌机四周搭设脚手架，四周和顶部用棉帘进行封闭，绵帘外设置塑料篷布防雨，进料口一侧棉帘不封死，保证进料时能掀开。

（四）其它质量控制措施

1、严格执行“三检”制度，终检合格后再报现场监理验收，验收合格后才能进行下一道工序。

2、一衬施工完后的隧洞断面经断面仪检测，超喷的部位及时进行凿出，并用砂浆抹平。