托克托发电厂2600MW工程Word文档下载推荐.docx
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场区新建110kV升压站，场内100MWp分92个兆瓦发电单元按10回35KV集电回路汇集至升压站开关站。
各发电单元含2台500kW逆变器、1台1000kVA/35kV升压箱变、12台16汇1的直流汇流箱、265Wp/30.7V组件4180块。
2.4应用环境条件
本工程总装机容量为100MWp，当地主要气象数据如下，本技术规范中所要求的设备性能参数应满足该实际使用环境。
主要气象要素
编号
项
目
单位
数量
备注
1
平均气压
hPa
1005.4
2
平均气温
℃
15.5
3
极端最高气温
41.6（1988年7月19日）
4
极端最低气温
-13.9（1969年1月31日）
5
平均水汽压
15.2
6
最大水汽压
42.6（1962年8月15日）
7
最小水汽压
0.7
8
平均相对湿度
%
75
9
年平均降水量
mm
1379.8
10
年最大降水量
1782.0（1975年）
11
平均蒸发量
/
12
平均风速
m/s
2.0
13
最大风速
25.6（10m高）
14
最大积雪深度
cm
58
15
平均雷暴日数
d
34
16
最多雷暴日数
53（1963年）
17
平均沙尘暴日数
18
平均大风日数
19
海拔高度
m
73.4~160
20
标准冻土深度
0.07
21
地震基本烈度
度
Ⅵ
22
污秽等级
2.5电缆敷设条件
电缆敷设条件为明敷、直埋、穿管、沟道、支架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；
直埋于高地下水位地区时，电缆可能经常或周期性地被水浸泡；
明敷时，电缆可能裸露空气中，长期受到阳光照射、雨雪等恶劣天气侵蚀。
敷设方式为机械牵引敷设或人工敷设。
本技术规范是针对上述实际环境提出的，本技术规范中所要求的设备性能参数应满足该实际使用环境。
3、引用标准
规范中包含的产品应按IEC、GB、SDJ、DL的最新标准、规范、规程和规定等的有关条文设计、生产和试验，这些标准应是现行的或经过修订的有效版本；
有关标准的要求，列举如下，但不限于此：
IEC60754-1-2011取自电缆的材料燃烧时释出气体的试验
第1部分:
卤酸气体总量的测定
IEC60754-2-2011电缆燃烧时释出气体的试验
第2部分:
用测量pH值和电导率来测定取自电缆的材料燃烧时释出气体的酸度
IEC60287-2012电缆额定电流的计算
IEC60332-2009电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验
IEC60502-2014额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T12706.1-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分
GB/T12706.2-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分
GB/T12706.3-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分
GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方
GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法
GB/T3953-2009电工圆铜线
GB/T4909-2009裸电线试验方法
GB/T2952-2008电缆外护层
GB/T6995.5-2008电线电缆识别标志方法第5部分:
电力电缆绝缘线芯识别标志
GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T3956-2008电缆的导体
GB50217-2007电力工程电缆设计规范
TUV2PFG-1169/08.2007德国莱茵TUVPV-系统专用电线
CEEIAB218.1-2012光伏发电系统用电缆技术条件
4、技术要求
4.10.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆
4.1.1使用特性
1）电压：
系统额定电压：
1kV及以下
电缆额定电压（U0/U）：
0.6/1kV
频率：
50Hz
2）工作温度
电缆连续负荷工作额定温度为：
交联聚乙烯绝缘电缆90℃；
聚氯乙烯绝缘电缆70℃。
短路时（最长持续时间不超过4秒）电缆导体的最高温度：
交联聚乙烯绝缘电缆不超过250℃；
聚氯乙烯绝缘电缆不超过160℃。
3）弯曲半径：
不小于12倍电缆的实际外径。
4）使用寿命：
产品在正常使用条件下，使用寿命不小于25年。
电缆地下敷设时需满足局部可能完全浸于水中的运行要求。
4.1.2电缆结构及材料要求
电缆结构除符合GB/T12706的规定外，还应满足以下要求。
1）导体：
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线，并符合GB/T3956-1997标准。
铜导体材料为无氧圆铜杆（铜的纯度≥99.9%），并注明铜杆的来源地。
2）XLPE交联工艺：
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
3）绝缘：
聚乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成,交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成。
绝缘标称厚度应符合GB/T12706.1-2008的规定，绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，禁止使用翻新料。
4）内衬层及填充
缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，电缆成缆后缆身应外形圆整。
内衬层宜采用挤包型。
5）铠装
铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。
双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部分所覆盖，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB19706的规定。
（投标时应注明镀锌）。
6）外护套
除非另有要求，外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。
电缆外护套标称厚度应符合相关规范，外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。
外护套通常为黑色/红色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。
外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。
7）金属屏蔽（高压电缆适用）
金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω.mm2/m（20℃），绕包连续均匀，平整光滑，没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％（标称值）。
铜带标称厚度为0.10mm，截面大于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
8）电缆不圆度:
电缆不圆度应不大于10%。
。
9）电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666－2005的相关规定。
4.1.3密封
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200mm。
4.1.4电缆长度
电缆交货长度：
一般成圈的为100米，成盘的大于100米，具体以卖方生产规定为准，如因项目需要，允许买方约定长度，成品电缆长度计量误差不超过标称值的0.5%。
4.1.5技术参数
本技术参数含结构参数、电气使用性能参数及绝缘护套材料性能参数，卖方应认真填写技术参数表中卖方的保证值，不应低于标准参考值。
同时，卖方填写主要原材料产地清单。
0.6/1kV电力电缆结构参数表
序号
项目
标准参考值
投标方保证值
电缆型号
ZRC-YJY23-1kV
铜导体
材料
铜
材料生产厂及牌号
卖方提供
芯数×
标称截面
芯×
mm2
2×
50（相应工程包含的规格）
结构形式
圆形紧压
紧压系数
≥0.9
绝缘
材料、生产厂及牌号
卖方填写
最薄点厚度不小于标称值
90
偏心度
10%
金属屏蔽（高压电缆适用）
铜带层数
层
≥1
铜带厚度
≥0.10
搭盖率不小于
填充层
填充材料
隔离套
挤包材料
内衬层
铠装层
钢带厚度直径
0.2~0.8
钢带层数
外护套
PVC/PE
颜色
黑色/红色
85
0.6/1kV电力电缆电气及使用性能参数表
电缆规格
20℃时铜导体最大直流电阻
Ω/km
0.387（对应不同规格不同值）
1.15
0.124
3*16
3*240
导体温度
PVC
XLPE
70
正常运行时最高允许温度
160
250
短路时最高允许温度
出厂工频电压试验
kV/min
3.5/5
电缆敷设时允许环境温度
≥0
电缆在正常使用条件下的寿命
年
≥30
最大烟密度（低烟）
60
采用阻燃电缆时填写
80
不适用
采用低烟无卤电缆时填写
电缆阻燃级别
级
C级
0.6/1kV电力电缆绝缘及护套材料性能参数表
标准参数值
ZRC-YJY32-1kV
老化前抗张强度不小于
N/mm2
12.5
老化前断裂伸长率不小于
150
200
老化后抗张强度变化率不超过
±
25
老化后断裂伸长率变化率不超过
PE
300
热冲击试验
不开裂
低温冲击试验
最大允许收缩
热失重，最大允许失重
mg/cm2
1.5
主要原材料产地清单（投标方填写）
材料名称
型号
特性/指标
厂家
铜杆
交联聚乙烯绝缘料
PP填充绳
无纺布
聚氯乙烯护套料
镀锌钢带
阻燃聚氯乙烯护套料
4.235kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆及其附件
4.2.1使用特性：
1）系统额定电压：
35kV
系统最高运行电压：
40.5kV
系统频率：
26/35kV
4.2.2电缆结构材料要求
1）交联工艺必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层应采用三层共挤。
2）导体
a.导体材料采用99.9%的无氧铜，表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；
b.导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于0.9。
3）绝缘
各截面绝缘标称厚度见GB12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。
任一断面的偏心率应不大于15%。
4）导体屏蔽
a.导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；
b.导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±
0.1mm。
5）绝缘屏蔽
a.绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
b.绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm，厚度偏差不超过±
0.1mm；
c.电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。
6）绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制
a.不得有径向尺寸大于175
的任何杂质（不透明材料或不均匀交联聚乙烯料）；
b.每10cm3体积内的杂质数量不得超过9个（按径向尺寸50
以上计）；
c.不得有径向突起大于1250
的任何半透明物。
d.从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过125
；
e.从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸应不超过250
。
7）金属屏蔽
金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。
8）电缆的内衬层和填充物
a.缆芯间采用聚乙烯填充条，成缆后缆身应外形圆整，并用无纺布搭盖绕包。
b.内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯（LDPE）护套料。
其标称厚度按GB2952.3附录B取值，但标称值应不小于2mm。
内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85％。
9）铠装
a.根据电缆敷设条件，采用钢带铠装。
b.钢带铠装应采用热镀锌钢带，钢带规格符合GB2952.3第4.2.3条的规定。
10）外护套
a.三芯电缆的外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952.3附录C择取，但标称值应不小于4mm；
其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85％。
b.外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。
标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。
11）电缆不圆度:
12）电缆阻燃要求
4.2.3密封
4.2.4电缆长度
4.2.5技术参数
同时，卖方填写原材料产地清单。
35KV电力电缆结构参数表
ZRC-YJY23-26/35kV
3×
金属屏蔽
35KV电力电缆电气及使用性能参数表
0.387
0.268
0.193
3*50
3*70
3*95
3.5UO/5min或2.5UO/30min
35KV电力电缆绝缘及护套材料性能参数表
导体屏蔽
绝缘屏蔽
铜带
升级会员 