浮法玻璃成型工Word文件下载.docx

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（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3．1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、生产操作

（一）成型操作

1.能进行拉边机四度的调整操作

2．能使用挡边顺控制玻璃原板在锡槽内的走向

3．能进行槽底风机及电加热的启动和关闭操作

4．能调节冷却水包控制锡槽出口温度

5．能监测锡槽、退火窑温度等工艺参数

6．能观察、判断玻璃板的爬坡状态、挡帘高低

7．能运用相关工具清理出口端锡灰

8．能准确观察和判断原板宽度的变化，并通过调整，维持原板宽度的稳定

9．能观察锡槽的密封状态，并进行相关的密封操作

10．能完成加锡、放锡操作

1.拉边机四度的概念、作用及调整方法

2．挡边器、冷却水包的作用及其所用材质及容易出现的问题

3．槽底冷却风系统、电加热系统的基本概念和作用

4．退火的基本理论

5．锡液的基本性质、保护气体的基本性质及作用

6．清理锡灰的操作方法

7．锡槽密封的操作方法及锡槽密封的重要性

8．加锡、放锡的安全操作规程

（二）测定工艺参数

1．能测定拉边机四度

2．能测量原板宽度、内牙距、玻璃厚度、原板走向

1．原板宽度、内牙距、玻璃厚度、原板走向的概念

2．成型相关参数的测定方法

（三）填写生产日志

能填写生产日志

生产日志的填写方法

二、设备维护

（一）检查设备的运行状态

1．能检查判断拉边机、风机、冷却水包、主传动系统、辊道等设备的运行状态

2．能检查、判断退火窑风阀及电加热的运行状态

3．能检查、判断横切机等设备的运行状态

1.各设备的检查重点及方法

2.岗位操作规程

（二）设备保养

能对所属设备进行日常清理

常用设备的润滑及常规保养方法

三、质量控制

（一）识别质量缺陷

能识别气泡、锡杂、划伤、雾斑、压裂等常见质量缺陷

玻璃常见缺陷的种类和特征

（二）常见质量缺陷的预防

能采取措施预防划伤、压裂等质量缺陷的产生

划伤、压裂等常见质量事故的产生原因及预防措施

四、故障处理

（一）生产故障预防

能采取措施预防掉边、沾机头等常见故障的发生

掉边、沾机头等常见故障的处理规范

（二）生产故障处理

能处理掉边、沾机头等常见故障

1．能进行主传动系统的速度调整、倒车、启动操作

2.能进行直线电动机参数调整

3.能更换拉边机和挡边器

4.能通过拉边机参数的调整，控制原板走向、内牙距、光边大小和厚度

5.能使用退火窑仪表进行各种调整，控制玻璃退火

6.能更换纵、横切刀具

1.主传动、直线电动机的作用、基本构成、调整操作方法

2.浮法玻璃拉薄、积厚原理及拉薄玻璃与积厚玻璃生产工艺的不同特点

3退火窑结构和仪表的调整方法

4.切刀、切割机的基本性能和简单构造

5.切割刀具的材质、规格与更换方法

（二）工艺参数计算

1.能计算拉引量及拉引速度

2.能计算不同品种收缩率（或积厚率）

1.拉引量、收缩率（或积厚率）的概念、含义及计算公式

2.影响拉引量、收缩率（或积厚率）的因素

（三）工艺参数调整

1.能进行4mm、5mm、6mm的玻璃改品种及收放板宽的操作

2.能按常规调整玻璃板的摆动

3.能根据切割质量情况对退火参数进行相应调整

1.改品种及收放板宽的操作规程

2.流槽温度、锡槽温度、玻璃黏度对玻璃质量的影响

3.保护气体质量、流量变化对玻璃质量及生产稳定性的影响

4.锡液流动理论及玻璃产生摆动的原因及解决方法

二、设备维护

（一）设备维护

1.能检查、判断锡槽槽体、槽底冷却风系统运转状态是否正常

2.能判断退火窑主要设备运行是否正常

3.能处理切裁设备一般故障

1．锡槽、退火窑的结构及保护气体、电加热、槽底冷却风、冷却水四大系统的构成

2．退火窑主要设备的结构、工作原理及常见故障

3．切裁设备的构造、工作原理及常见故障

（二）冷热修工作

1．能进行流量闸板切换操作

2．能进行锡槽、退火窑降温及烘烤工作

1．更换流量闸板的操作规程

2．锡槽、退火窑烘烤技术要求

（一）厚薄差控制

能通过拉边机参数的调整减小玻璃厚薄差

厚薄差的产生原因和解决方法

（二）解决成型缺陷

能采用常规方法解决划伤、压裂、沾锡等常见成型质量缺陷

常见质量缺陷的产生原因和解决方法

四、事故处理

（一）常见事故预防

能采取措施预防卷机头等事故的发生

1．卷机头、拉边机停转、闪电、停气、停水等事故产生的原因及预防措施

2．卷机头、拉边机停转、闪电、停气、停水等事故的处理规范

（二）常见事故处理

能处理卷机头、拉边机停转、闪电、停气、停水等事故

1．能组织3-12mm生产品种改换工作

2．能组织各品种生产的收放板宽工作

3．能解决炸裂问题

4．能根据切裁情况对退火制度进行相应调整

5．能对所用刀具进行修磨

6．能根据需要调整变更计算机自控系统参数设定值

1．乳法玻璃、工艺管理规程，熔化、成型、退火等各工艺阶段主要工艺指标与玻璃产品质量的关系

2．玻璃炸裂的原因及处理方法

3．玻璃运行速度和切割速度的计算知识

4．计算机自控软件操作知识

5．刀具修磨质量与切割质量的关系

（二）工艺参数调整

1．在拉引量变化时，能对成型参数进行相应调整

2．能根据温度和玻璃成分的变化对成型工艺参数进行调整

3．能根据玻璃成分的变化对退火温度进行调整

4．能根据不同的玻璃厚度、退火质量确定切割方案

1．成型工艺参数的制定原则、影响因素及相应调整措施

2．成型控制的技术经济指标及计算方法

3．应力对切裁质量的影响

4．影响玻璃切裁质量的原因

（一）识读图样

1．能读懂锡槽、退火窑结构图

2．能绘制简单的专用器具图样

机械制图常识

（二）提出设备检修项目

1．能根据生产的实际情况，提出本岗位的设备检修项目

2．能验收维修后的设备仪表

设备的投运验收方法

（三）冷热修工作

1．能在更换流道、流槽中进行升温及引头子等工作

2．能进行锡槽、退火窑冷热修后质量验收工作

锡槽的各部结构、材质及施工质量要求

（一）分析问题

能分析成型产生气泡、雾斑、锡杂等缺陷

成型气泡、雾斑、锡杂等缺陷的产生原因及处理方法

（二）解决问题

能解决成型产生气泡、雾斑、锡杂等缺陷

（一）事故预防

能提出断板、沾边、满槽、停电等事故的防范措施

断板、沾边、满槽、停电等事故的产生原因及处理方法

（二）事故处理

能处理断板、沾边、满槽、停电等事故

（一）生产的稳定控制

1．能分析成型、退火、切裁生产过程中产生波动的原因

2．能根据原料、熔化情况对成型、退火工艺制度进行调整

1．原料生产工艺知识及原料波动对成型的影响

2．熔化生产工艺知识及熔化波动对成型的影响

（二）冷修及试生产

1．能组织锡槽的降温放锡工作

2．能组织退火窑的降温工作

3．能组织锡槽、退火窑的烘烤工作

4．能组织引头子及试生产期间，各品种成型、退火、切割参数调试工作

1．锡槽、退火窑升降温曲线的绘制原则

2．升降温过程中的技术要求

（三）新技术应用

1．能在新产品生产的过程中对工艺指标进行调整和控制

2．能进行玻璃在线镀膜生产参数的调整

在线镀膜的理论知识

（一）绘图

1．能绘制锡槽、退火窑结构简图

2．能绘制保护气体系统、槽底冷却风系统、冷却水系统、电加热系统的分布简图

绘制结构简图的方法

（二）编制冷热修计划并组织实施

1．能根据闸板、唇砖侵蚀情况提出热修计划并组织实施

2．能编制本工序冷修期间工作计划

3．能检查冷修期间锡槽及电加热、槽底冷却风、保护气体、冷却水四大系统的施工质量

1．监视、判断槽体侵蚀情况的方法

2．槽体砌筑的质量标准

3．锡槽及电加热、槽底冷却风、保护气体、冷却水四大系统的设计原理及质量验收方法

1．能分析判断成型过程中出现各种缺陷的原因

2．能分析判断微气泡的形成原因

3．能分析判断成型造成波肋的原因

1．锡槽内各种物化反应的原理

2．锡槽的结构特点与质量的关系

能解决成型过程中出现的微气泡、波肋等质量问题

事故的分析方法

（三）编写总结

编写本岗位技术总结

技术总结的编写要求

（一）组织处理重大事故

1．能组织处理漏锡事故

2．能处理锡槽底砖拱起事故

3．能处理锡槽槽底冒泡等事故

1．锡液及使用耐火材料的基本性质

2．锡槽槽体发生异常的处理方法

（二）填写事故报告

能填写事故分析报告

填写事故分析报告的方法

五、培训与指导

（一）指导操作

能指导初级、中级、高级工实际操作

培训教学的基本方法

（二）理论培训

能讲授本专业技术理论知识

六、管理

（一）质量管理

1．能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2．能应用全面质量管理知识实现操作过程的质量分析与控制

1．相关质量标准

2．质量分析与控制方法

（二）生产管理

1．能组织有关人员协同作业

2．能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理

生产管理的基本知识

3．5高级技师

（一）分析改进工艺参数

1．能根据槽温、槽压、出口温度变化时厚度、应力的变化趋势调整工艺参数

2．能在保护气体发生变化时进行工艺参数调整

1．各成型参数间的相互影响及相互关系

2．各参数的制定原则

（二）相邻工序生产异常时及时调整作业

1．原料、熔化工序作业发生异常时能相应调整成型作业制度

2．熔化、成型工序发生异常时能相应调整退火作业

1．原料工序主要设备及工艺参数知识

2．熔化工序主要设备及工艺参数知识

（三）新工艺的现场试验和应用

1．能组织进行新产品生产

2．能参与新设备、新仪表的试验调试

3．能实施节能、环保新技术

1．浮法玻璃成型原理及相关领域的基本知识

2．浮法玻璃生产设备的发展趋向

二、质量控制

（一）提出提高产品质量方案

1．能对成型工序的质量缺陷进行控制并解决

2．能对解决疑难质量问题提出建设性意见

1．锡槽结构及设计依据

2．硅酸盐的物理化学反应理论知识

3．成型作业所涉及的各种物质的性质和相互间可能发生的各种物理化学反应

（二）制定工艺操作规程

1．能提出实施成型新技术时的质量保证方案

2．能制定技术操作规程

成型及相关工序工艺技术的操作规程

（三）编写论文

能编写本岗位技术论文

技术论文的编写规范

三、设备维护

（一）绘制设备、管路结构图

1．能绘制锡槽、退火窑总图

2．能绘制锡槽关键部位结构及相关零件图

3．能设计浮法操作专用工具

锡槽各部位结构的设计原理

（二）冷热修

1．能总结本窑期锡槽的使用情况

2．能提出下一窑期锡槽、退火窑结构的改进意见

1．新型耐火材料、保温材料的知识

2．锡槽、退火窑结构的新技术

（一）针对事故隐患提出防范措施

能提出生产和安全事故防范措施

防范事故的原则

（二）编制安全操作规程

能编制安全操作规程

编制安全操作规程的相关知识

能指导初级、中级、高级工和技师进行实际操作

培训讲义的编制方法

能对本专业初级、中级、高级工进行技术理论培训

工艺制度管理

1．能制定工艺指标和工艺参数

2．能制定工艺制度考核方案

1．工艺参数的制定依据

2．工艺制度的制定依据