主变压器安装作业指导书.docx

主变压器安装作业指导书.docx

《主变压器安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主变压器安装作业指导书.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

主变压器安装作业指导书

施工作业指导书

工程名称：

作业项目名称：

编写：

日期:

目录

1编制依据……………………………………………………………………1

2工程概述及工程量…………………………………………………………1

3作业施工进度安排…………………………………………………………1

4作业准备工作及条件………………………………………………………1

4.1作业人员、机械、工具等的计划………………………………………1

4.2作业环境及条件要求……………………………………………………2

4.3作业材料及半成品的质量要求…………………………………………2

4.4作业技术交底安排……………………………………………………2

5施工作业程序及作业方法…………………………………………………2

6作业质量标准……………………………………………………………9

7作业安全措施…………………………………………………………10

7.1本项作业一般安全措施……………………………………………10

7.2本项作业重大危害…………………………………………………11

7.3本项作业重大危害控制措施…………………………………………11

8环境管理措施…………………………………………………………11

8.1一般环境保护措施……………………………………………………11

8.2环境影响因素识别及评价……………………………………………11

8.3重大环境影响因素……………………………………………………11

9应急响应预案…………………………………………………………11

1编制依据

1.1变压器厂的使用说明书及厂家技术文件

1.2工程施工设计图纸《主变压器安装图D0301》，《发电机封闭母线安装图D0401》

1.3《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ148-90、GBJ149-90）

1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.3-2002、DL/T5161.4-2002）

1.5电力建设安全工作规程

2工程概况

本期作业为的主变压器及离相母线安装工程作业。

设计2#标段安装主变压器3台均由保定天威保变电气股份有限公司提供，每台都是单相变压器。

离相母线由江苏长江沃特电气有限公司制造。

具体实物工程量为：

主变压器　　　　单相DFP-240MVA/500Kv,ODAF　　　3台

550/√3-2×2.5%/20KV，

Ud=14%，YN，d11

额定容量：

240000kVA

额定电压：

550/√3KV

额定电流：

12000A

强迫油风冷却器

离相封闭母线254m/三相

3作业施工进度安排

主变基础制作及就位已于2006年4月结束，其它主要安装工程计划开工日期为2006-10-10，全部工程计划在2007-1-10日结束。

4作业准备工作及条件

4.1作业人员、机械、工具等的计划

技术员1名，质检员1名，技工2名，辅助技工6名。

技术员负责作业指导书编写、安全及技术交底工作，同时在施工过程进行技术安全监督管理，质检员负责工程质量的检查验收，技工负责带领辅助技工施工。

所有作业人员必须持证上岗。

工器具准备：

砂轮切割机1台、逆变电焊机1台、角向磨光机3台、台钻1台、葫芦电钻1把、18T机械压钳1把、600mm铁水平1把、3m盒尺2把、电焊把2付、M12圆锉2把、安全带8条、常用电工工具8套、1000V摇表1台、2500V摇表1台等。

4.2作业环境及条件要求

主变压器就位，对土建施工的基础核对应符合设计要求，对施工的现场进行清理、合理规划布置，以便堆放材料、设备、机具。

4.3作业材料及半成品质量要求

4.3.1变压器附件及工作共箱母线均由厂家供货，根据图纸要求严格检查设备材料材质。

4.3.2盘柜及中性点设备基础槽钢都采用热镀锌槽钢。

4.3.3设备安装用紧固件，都采用镀锌制品。

4.4作业技术交底安排

计划首次交底时间为2006年10月10日,交底人员范围为接受分部及分项工程任务的所有施工班组,重点内容包括：

1）工程范围和施工进度要求。

2）主要操作方法和质量安全措施。

3）主要设计变更和设备、材料代用情况。

4）重要施工图纸的解释。

5）提高工艺标准的要求。

5施工程序及方法

5.1作业程序:

施工准备基础制安到货验收及附件清点变压器本体就位排油及油处理变压器器身内部检查变压器附件安装真空注油密封性试验变压器外表及补漆中性点设备安装离相封闭母线安装清理检查

5.2施工方法:

5.2.1施工准备：

5.2.1.1施工前组织全体施工人员学习验收规范和验评标准。

5.2.1.2学习厂家技术文件及使用说明书以及作业指导书。

5.2.1.3熟悉变压器及离相母线的设计图纸安装程序。

5.2.1.4对全体施工人员进行安全交底和技术交底。

5.2.1.5将滤油机、电焊机、真空泵运到施工现场，接好电源，准备施工。

5.2.2到货验收：

5.2.2.1检查冲撞纪录。

5.2.2.2　检查变压器是否有渗漏油现象。

5.2.2.3　以订货合同为准，会同甲方代表、监理、厂家及有关人员对逐项产品铭牌进行核对，应与订货合同相符。

5.2.2.4　对照厂家说明书装箱单开箱验收，清点设备，应与装箱单相对应。

5.2.3变压器基础校核：

5.2.3.1对土建基础及予埋件进行核对，应符合设计要求。

5.2.4本体就位：

5.2.4.1本体就位由起重工负责，电工配合。

5.2.4.2以校验好的基础中心线为准，找正好位置，将底座找平找正，本体调平，用螺栓固定于底座上，就位后，将底座与基础焊接。

5.2.5油处理：

5.2.5.1本主变压器到货时器身内已经注油，从变压器本体中取油样化验，具体性能必须符合下列规定：

耐压≥60KV含水量≤10PPm

各线圈间及线圈、铁芯对地之间应满足下列要求：

（充油前测试）

绝缘电阻R≥出厂值的70℅（2500V兆欧表）

吸收比R60S/R15S≥出厂值的70%

介质损耗正切tgδ≤出厂值的130℅（相同温度，相同测量仪表下比较）

铁芯绝缘电阻≥500MΩ（2500V摇表）

5.2.5.2连接油系统

5.2.5.3真空滤油机，板式滤油机检修好，并清理干净，油罐、油管内部清理干净。

5.2.5.4到达现场的油均应有厂家化验报告，但现场补充油还应取样化验，做耐压、介损和色谱油分析试验。

5.2.5.5油全部到达后开始滤油，先用板式滤油机除去杂质，再用真空滤油机滤油。

5.2.5.6滤油中进行取样试验达到以下数值为合格：

tg≤0.5%[90℃],耐压≥60kV,

含水量≤10PPm，含气≤1%，

闪点≥140℃。

5.2.6变压器附件清理：

5.2.6.1将所有管路及附件（包括所有规格的套管）外表面的油污，尘土等杂物用软布擦干净。

5.2.6.2检查清理变压器油管路（如储油柜联结的管路等），升高座内是否清洁，用干净的白布擦至布表面不得出现明显的油污及杂物为止。

5.2.6.3合格的管路及附件，用塑料布临时密封备用。

5.2.7变压器检查：

吊罩检查

在正常运输条件下，变压器一般不需要吊罩检查，检查人员可从人孔检查内部引线夹持、紧固情况。

如果确认变压器在运输过程中所承受的冲击超过了规定值（水平冲击速度大于3g，垂直冲击速度大于1.5g），或由于变压器在运输过程中发生冲撞而产生了变形，变压器应吊罩检查。

5.2.7.1内部检查应在晴天进行，风[4级以上]雨、雪和相对湿度75%以上的天气不能进行内检。

5.2.7.2经上铁轭测得铁心温度要高于环境温度5-10℃，以免空气中的水份凝结在器身上。

5.2.7.3器身在空气中停留的时间尽量缩短，自开始放油至开始抽真空为止计算时间，器身与空气接触的时间不得超过以下规定：

空气相对湿度不超过65%的干燥天气16h

空气相对湿度不超过75%的潮湿天气12h

当器身温度高于空气温度时，可延长2小时

5.2.7.4检查器身时，应该检查线圈的压紧情况，引线的支撑和支持情况，绝缘的包扎情况，器身各处所有螺栓和螺母的紧固情况分接开关触头的接触情况及开关分合情况。

此外还应检查器身、下节油箱内是否有异物存在。

5.2.7.5铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。

打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。

5.2.7.6绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好，能见的绕组部分无异常。

5.2.7.7引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧变现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接良好。

5.2.7.8器身检查完毕，对所发生的故障及缺陷均应妥善处理，并记载存档备查。

5.2.7.9参照变压器总图及组件说明书将所有部件装配，并同时进行注油准备。

检查内部接线：

5.2.7.10将变压器内油打回储油罐，油箱内含氧量在18％以上，方可进入内检。

5.2.7.11进入变压器内部进行内检人员一般不超过三人。

内检人员必须事先仔细阅读厂家说明书，明确内检的内容、项目及注意事项。

5.2.7.12打开油箱上的两个人孔，内检人员换上全新、洁净的衣服和鞋帽，身上不许带与工作无关的金属及其它物品，严禁将尘土、杂物带入油箱内，特别注意鞋底的清洁，所带工具要编号登记，出入清点应一致。

5.2.7.13内检过程中人孔处要有防尘措施，并应有专人守候，以便与内检人员联系。

5.2.7.14内检的检查内容参照5.2.7.4-5.2.7.7。

5.2.7.15内检完毕后，内检人员确认无误后，方可封盖。

内检工作应有制造厂，建设单位，调试等有关部门参加。

及时填写隐蔽工程签证单，并由内检人员签字。

5.2.8安装及油气密试验：

5.2.8.1套管、电流互感器试验应符合规范。

详见试验报告。

（此项工作由电科院完成）

5.2.8.2冷却器安装前应用合格的变压器油进行冲洗。

5.2.8.3冷却器与变压器本体连接时，接口应连接好，应无渗漏。

5.2.8.4压力释放装置厂家已调好，现场不得拆卸，按说明书安装。

5.2.8.5升高座安装，用沾酒精的白布清洗密封胶垫和沟槽，用密封胶将胶垫固定在沟槽里，按A、B、C标志对号入座，升高座法兰外边对位标记“X”对正位带上螺栓，均匀对称紧固。

5.2.8.6高压套管安装前检查其表面，应无破损。

套管法兰与升高座法兰胶垫清理干净，套管顶部结构的密封垫安装正确，密封良好，油标应面向外测，便于观察。

5.2.8.7低压套管与高压套管安装方法相同。

5.2.8.8储油柜安装前检查隔膜，且应无渗漏，导管用白布擦洗，储油柜用合格油冲洗干净后方可安装，所有螺栓均匀紧固；油位表的信号接点应正确，绝缘良好。

油表动作应灵活，不得出现假油位现象。

5.2.8.9导油管联接按管两端标号联接，不得随意更换；各接头应冲洗干净，胶垫用白布擦净，均匀紧固螺栓；同时装上相关阀门及蝶阀

5.2.8.10瓦斯继电器安装前，应经检验整定，安装时箭头应指向储油柜。

5.2.8.11测温装置安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好。

5.2.9真空注油：

5.2.9.1真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。

5.2.9.2注油前先打开各附件、如冷却器、净油器、高压升高座与本体之间的所有阀门，关闭所有放气阀。

5.2.9.3对储油柜以外的整个变压器抽真空，真空度≤133.3Pa,并维持24小时，方可进行真空注油。

5.2.9