平板电脑成品检验规范Word格式文档下载.docx
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工艺要求
12
包装检验
***修改履历***
修订次
修改建议书编号
修改履历
修订日期
拟制：
审核：
批准：
生效日期：
日期：
02/07
1、目的：
为确保平板电脑的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
2.范围
本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的平板电脑成品质量检验。
3.规范性引用文件
在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2829-2003周期检查计数抽样程序及抽样表
参考文件一：
可靠性试验规范
参考文件二：
锂电池检验规范
参考文件三：
适配器来料检验规范
4．抽样检查水准：
1.A：
一般检查水平ⅡB：
加严检查水平Ⅲ
2.抽样方式：
一次抽样方式
3.抽样检查水平:
正常检查
4.严重缺陷（Major）轻微缺陷（Minor）
5．缺陷分类：
1.致命缺陷（Critical）:
不符合安全标准规定,对使用\维修或保管产品的人存在一定的危险性或不安全的缺陷。
存在一个或一个以上致命缺陷的不合格品，称为致命不合格品。
2、严重缺陷（Major）：
不构成致命缺陷，但产品的重要特性不符合规定要求或产品质量特性严重不符合规定，使产品基本功能失效或不能正常工作，严重降低产品的实用性能的缺陷。
存在一个或一个以上重缺陷，但不能包含致命缺陷的不合格品，称为严重不合格品。
3、轻微缺陷（Minor）：
不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的实用性能有轻微影响的缺陷。
存在一个或一个以上轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的不合格品，称为轻微不合格品。
6．使用工具：
数据连接线一条内存卡一张外网线一条路由器一个耳机一条电源适配器一个电脑一台五色图
7．检验环境要求
环境温度：
25℃±
10℃
相对湿度：
35%~80%
光照条件：
灯光条件500lx---1000lx
视距：
40cm±
5cm
视角：
以被检验表面垂直线为基准±
45°
范围内。
目视时间：
3~5秒
03/07
8.测试流程图
表1检验项目
序号
检验项目
例行检验
确认检验
不合格判定
外观
▲
C
结构
各电流参数
△
B
音频性能
低温试验
高温试验
温度冲击试验
跌落试验
振动试验
潮热试验
可靠性测试
产品标志、包装、运输
状态测试流程：
外观检查→功能检查→试验检查→包装检查
04/07
9.检验项目及判定标准
9．1外观检验
表2装配检验项目及判定标准
检验内容
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
前后盖、装配
前壳与后壳、后盖与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+）,段差均匀且小于（设计段差+）。
具体标准参考表3
塞规
卡尺
√
镜片贴装
与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现象，且左右两边的偏斜不大于3°
。
具体参考表3
按键装配
无偏斜、卡键，四周间隙一致。
按键力量均匀。
目测
侧键
与前后壳四周间隙要均匀。
LCD
目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的歪斜，倾斜不大于3°
具体参考表2
插孔、插座等
完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触偏位现象
摄像头
摄像头必须对准镜片中心，偏移不明显不影响拍照可视为良品
目视
镜内脏
镜内有异、灰尘、脏污
机身按键
按键不可有下陷，按下时有手感并伴有清脆响声
后盖塑胶壳
正面表面光滑不可有刮痕、黑点、喷漆不良，四边侧面黑点≦，刮痕长≦1毫米可接受
注：
因装配原因引起的功能、性能缺陷，按照功能、性能检验标准和缺陷定义判断。
9．2外观检验
外观检验包括镜片，LCD以及塑料件等结构件。
镜片检验及LCD外观检验项目（见表3）
塑料件检验项目（见表3）3
塑料件包括前盖、后盖结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表3镜片、LCD外观检验项目及判定标准
检验项目
I级测量面
O级测量面
污斑
D≤（S≤,且N≤1或D≤mmS≤mm2）,N≤2且DS≥15
D≤mm（S≤mm2）,且N≤1或D≤mm（S≤mm2）,N≤2且DS≥15
污点规
气泡
凸凹坑
异色点
细碎划痕
L≤3mm,W≤，N≤1（S≤或
L≤2mm,W≤，N≤2（S≤
硬划伤
LCD被遮挡的面允许，其他地方不允许。
飞边
分型面处的飞边H≤且不锋利
流纹/银纹
不许有
缩水/填充不足
手印
不许有（以反光能检查到为条件）
彩虹现象
透明度差
13
透光
14
背胶粘性不良
05/07
表4塑料件检验项目及判定标准
检验
II级
测量面
III级
翘曲
不许超出图纸上的规格注：
多胶点的大小按点缺陷算。
缩水
参照限度样品
熔接线
边拖花
浇口
色差
参照限度样品（或△E≤时合格）
顶白
顶凸
填充不足
银条
流纹
烧焦
破裂
油渍
（不可擦）不许有
9．3 功能检验
电池检验项目：
电池的检验项目及判断标准依照《锂电池检验规范》进行。
适配器检验项目：
适配器检验项目及判断标准依照《适配器来料检验规范》进行。
功能性检验表
5功能性检验项目及判定标准
开机，关机
能够正常开机，关机，开机右上脚蓝灯亮！
长按开机键15S然后卡机
手动
开机画面测试
开机画面显示HKC的LOGO画面
软件版本测试
符合最新软件要求：
依据样机
4
多页面浏览
手指向两边切换界面，能正常浏览五界面，且切换流畅
按键功能检测
手指按功能按键，功能显示正常，手感正常，无卡键现象
SD卡
SD卡可以正常插入，弹出！
相机测试
测试拍照和摄像正常，拍三基色无失真现象，拍照不可出现黑角。
有快门声，变焦正常。
能摄像、拍照转换，相机图像为镜像。
音乐播放器测试
可正常播放歌曲，可正常甩屏换歌曲，能同步LCR歌词，插耳机有双声道。
播放要求声音清晰，无杂音、音沙、音小现象！
拔除耳机恢复外音功能！
耳机旋转1800
视频测试
确保我的视频中内置视频文件都有下载完整，并可正常播放
确保支持flac，4a等格式视频，播放流畅，支持1080P高清播放，
文本测试
确保能阅读内置的文本文档，用WPS能正常进行编写，修改！
输入法能正常进行中英文转换，可正常输入文字，标点符号！
06/07
MIC测试
能正常录制音频，且能正常播放，声音清晰，
无线WIFI测试
可正常勾选WIFI，可正常搜索到附近网络，可正常连接附近未加密的网路，联网成功可正常登陆网站
上传，下载速度及信号强度能符合软件设计要求
软件
第三方软件安装
能正常安装所有的APK文件，并且可以正常运行
LCD测试
用第三方软件测试无缺线、缺点显示。
使用软件测试
无花屏、兰屏、黑屏。
用光照镜测试五点亮度均匀（左上，左下，右上，右下，中心五点）平均亮度标准参考样机！
光照镜
15
触控测试
用第三方软件测试触屏必须灵敏，有五点触控功能，且五点触控都要能正常使用
16
游戏测试
能正常运行第三方的APK游戏，且运行正常，操纵流畅。
17
电池电量检测
用第三方软件测试，检测到的电池电量必须高于70%以上
18
USB测试
使用USB线连接平板电脑，检测USB端口，是否有松动，偏位现象。
同时测试上传、下载、复制、删除功能！
能正常识别移动磁盘！
电脑
19
充电测试
测试连接充电器可正常充电，充电指示灯发亮，充电图标显示闪电图标，蓝灯常亮
电源适配器手动
充电状态下测试五点触控及界面操纵，无跳屏，漂移现象。
20
复位测试
测试完成所以的功能并确定PASS之后，重置MID置出厂状态，格式化SD卡！
（必须拔出外置T-FIASH卡再格式化）
10．电流参数表
测试项目
测试要求
参数标准
漏电流
电源电压调至4V,将正负供电线接在手机PCB板VBAT端;
2.不做任何操作，记录下Agilentxx电源上显示电流值为一次测试。
3.按开机键开机，开机后再按关机键关机，记录下Agilentxx电源上显示电流值为一次测试
开机待机电流
电源电压调至4V,将正负供电线接在PCB板VBAT端;
2.连接按开机键进入待机状态；
3开机后显示屏灯全亮、半亮、显示屏灯灭时，分别在以上各种状态下记录下Agilentxx显示电流
拍照电流
进入拍照模式，并记录下Agilentxx电源上显示电流！
WIFI连接电流
开启WIFI在默认状态连接网络，记录最大电流！
11.工艺要求
SMT工艺要
1、主板轻触开关必须贴正，防止按键INT。
2、耳机插座、USB插座、DC插座必须保持靠近PCB内侧边缘，且各引脚焊接点饱满！
3、在生产过程中必须确保手指不触摸“金手指”部分！
4、合理摆放PCB板，避免在存放过程中出现碰撞导致元件脱落！
生产部工艺要求
1、显示必须平整安装在外壳框架内。
2、主板与显示屏接触的面积需要使用绝缘层隔离。
3、固定主板必须压平到位，螺丝电批力度适当，防止力度过大导致出现螺丝打滑。
4、所有导线在焊接过程中，锡点要饱满且要包住线头，焊接后导线必须整理统一摆放！
5、锂电池必须使用双面胶固定！
6、摄像头必须增加海绵垫固定！
7、合壳时注意显示屏排线，避免出现卡线现象
8、PCB边缘必须打磨平滑不得出现利边！
07/07
12.包装检验
表6包装检验项目及判定标准
装箱单
装箱单打印格式不规范。
装箱单打印错误，装箱单与实物不附。
标识
产品型号、数量、颜色打印错误。
彩盒颜色标贴标识错误。
产品及附件不符合三包标识要求
没有合格品标识。
产品及
配附件
产品及附件包装不符合工艺要求。
无CCC认证标识或标识内容及认证号错误
机身SN号、标签内容与《生产指单》、BOM表不相符
资料盒破损、脏污
装箱单内容与BOM表和资料指令单内容不相符
产品三包卡破损或脏污（能够辨识）
产品三包卡破损或脏污（无法辨识）
漏装、错装任一附件
漏贴、错贴任一标签
适配器厂家、规格、型号与BOM表和资料指令单不相符
适配器标识（功率、CCC标识）、型号（插头、长度）不符合国家标准
适配器插头金属片刮手、氧化生锈、有异常变形
适配器外壳破损、变形
电源适配器破损、划伤（无感：
L＞，有感不允许）
无感不明显不良L>
10mm允许3条。
L<
10mm不记故障
适配器插头金属片压扁弯曲（不可用）、断裂
少手写笔
塑料包装袋破损、明显脏污
说明书缺页
异品，多件等不符合配置要求的。
缺件
产品及附件的标签漏、缺、错。
标签沾贴不规范（偏斜，翘曲，缺损，位置不统一等），超出定位框或位置。
偏斜：
角度≥50，最大距离≥1mm。
翘曲：
长度或深度超过1mm。
缺损：
长度或深度超过1mm；
面积≥1mm2
包装箱
包装箱不合格（用错、破损、脏等）
包装盒
有大于10mm2的浅淡色污痕。
错误、破损、皱折严重
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