幕墙工程材料管理.docx

幕墙工程材料管理.docx

《幕墙工程材料管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙工程材料管理.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

幕墙工程材料管理

幕墙工程材料管理

第一节．材料运输管理

1．型材表面除加贴保护膜外，另应使用铝材专用包装纸捆扎。

2．铝板、玻璃板材需用专用木箱装箱发运，板间应有衬垫，并用木板楔实，特别要注意部分异形材，严防运输过程中造成磨擦损坏。

3．所有材料及成品有包装时应注意规格、不同尺寸、品种的材料应避免包扎在一起。

4．铝板、玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏。

5．材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。

保护纸除去的留下的多余胶料要用清洁剂清洗干净。

6．用保护材料在施工过程中盖掩铝板面，以防损坏、褪色或污染。

7．在石材附近进行电焊或使用其它热源时，必须采取遮挡措施，谨防对石材面造成损坏。

8．提供书面材料，证明拟采用的清洁剂可用于涂胶石材、铝材、玻璃等物料的清洁工作。

第二节、材料保护措施

1．材料员须按当天施工任务准备好材料，并做好材料出库手续，同时检查材料质量，表面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。

2、搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行提高防护，以防损坏。

3．避免在工程中出现下列金属的直接接触：

——铁、钢与铜合金

——锌（包括镀锌）与铜合金或镍

假如无可避免的话，上述金属的接触面应贴上保护膜、保护胶条以其他认可的方法取得分隔。

4．避免在工程中出现材料和混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触面贴保护膜或已经认可的保护胶条取行分隔。

5．不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

第三节、构件检验管理

2．玻璃幕墙构件应按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合要求时，应加倍检查，复验合格后方可使用。

3．产品出厂时，应附有检验质量证书，安装图及说明。

4．铝合金应对阳极氧化膜厚度，构件强度、伸长率进行检验；型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮，腐蚀和气泡存在。

5．型材表面不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在。

6．结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。

接触材料包括铝合金型材、玻璃、铝板、双面胶带和耐侯硅酮密封胶。

相容性要求结构硅酮密封胶与材料接触时，只起粘结作用，不发生影响粘结的任何化学变化。

供应商在提供产品的同时要求出具产品质量保险年限的质量证书。

7．钢化玻璃检验：

钢化玻璃的外观质量，在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面60cm左右，用肉眼进行观察；进行破碎检验，应保持碎片不飞散。

第1节主要施工方法及措施

本公司领导及技术人员对××××外装饰工程的生产施工方法及技术措施，作了广泛深入的研究讨论，针对这项大型的幕墙工程，我们制定了以下方案。

第一节、测量定位控制

1．建筑物外轮廓测量

因施工、层间位移、沉降等因素，建筑物的实际尺寸与设计尺寸或多或少有些变化，由于幕墙的高精级的特征，幕墙施工单位需对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计单位作出设计更改。

（1）工艺流程

工艺流程：

（2）所需工器具及人员

器具：

冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。

人员：

每组2-3人。

（3）基本操作说明

λ熟悉图纸：

对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

λ对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量的对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。

λ在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。

就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：

要具备纵观全区的特性；可以由此层开线到全区的每一部分；由此层所放的线具有可测量性和可控性。

关键层的选择：

一般在全区的最高部位；在立面变化复杂的上下层；每个复杂立面层；可影响周围环境的层次。

根据本工程的结构特点，塔楼关键层选择最高层。

λ确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。

轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

λ关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

λ放线：

放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。

λ测量：

根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。

测量时注意：

多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；测量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

λ数据记录整理分类：

对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

λ处理数据：

对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。

同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。

附图4-1《幕墙工程测量定位控制图》

2．测量成果图绘制

λ经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。

（1）成果图的类别

λ立面（结构）图；

λ剖面图（层高测定）；

λ平面图（平面测定）；

λ处理误差详图；

（2）处理说明

λ查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。

λ根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。

λ绘制草图：

根据以上资料及与建筑有关图纸，进行草图设计。

草图设计应注意所用资料必须真实可靠、所有尺寸必须准确、选用适当的图幅及比例、所绘制的图纸为未覆盖外帷护的结构边线图。

λ草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。

λ检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。

λ对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。

λ对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。

λ将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟订设计变更。

第二节、玻璃幕墙工程的施工方法

一、施工准备

λ工程概况：

对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架或施工吊船等情况。

λ技术资料准备：

首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

λ工具、器具准备：

对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。

λ材料准备：

根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。

λ人员准备：

项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。

λ临时设施：

包括办公、生活、住宿、仓库等。

根据工程的材料及人员情况进行准备。

λ施工组织计划准备：

要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。

二、后置件安装

由于本工程结构设计中未预留埋件，采用后置件补救，化学锚栓连接法。

幕墙受力通过后置件、化学锚栓传递到主体结构梁柱上。

λ根据测量放线所标注的定位中心，用后置埋样板明确标注埋件与主体连接螺栓的钻孔位置（用色笔统一标注）。

λ用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，钻孔前要用混凝土透视仪，检查是否孔位在结构主筋上，如在要适当移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥灰，并认真检查满足要求。

λ安装连接螺栓和后置铁件，上接螺栓帽头，紧固之。

三、铝型材、钢构件的加工制作

我公司将充分发挥自身在生产加工方面的优势，利用自己工厂的现代化专业设备，精心设计、精心加工、精心制作。

主要生产设备有：

德国进口成套铝型材切割、冲铣、铝板剪板机、折弯机、开槽机、弯板机、种钉机、氩弧焊机等，美国进口双组份注胶机、磨边机、抛光机等大型加工设备。

λ根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。

λ利用高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到+0.5mm。

λ对型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以内。

λ经验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。

四、幕墙龙骨安装

1．转接件安装

λ对竖梁垂线：

竖梁的中心线也是连接件的中心线，放在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

λ拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然后置铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

λ点焊：

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。

点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

λ验收检查：

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

λ加焊正式固定：

对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。

烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

λ验收：

对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

λ防腐：

预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，清理焊渣，刷防锈漆刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。

2．竖龙骨安装

λ检查竖梁型号、规格：

安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。

检查包括以下几个方面：

①颜色是否正确，氧化膜是否符合要求：

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）：

③长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。

λ对号就位：

按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的