最新现场自拌混凝土施工方案Word格式文档下载.docx

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7、连坑坞隧道出口：

8、何田2#隧道出口：

9、横岭底隧道出口：

二、现场搅拌站的建设与管理

1、搅拌站的建立

1.1搅拌机和进料配料系统

应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜；

一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；

本工程在连坑坞隧道救援站设一条生产线，即设一个搅拌站，在浙皖主线收费站设一个搅拌点，在马金收费站设一个搅拌点。

进料采用机械、人工配合形式。

1.2砂、石堆场

堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；

砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；

配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；

场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

1.3水池、水泥罐

一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。

一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。

2、混凝土原材料控制

混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。

2.1水泥：

选用复合硅酸盐水泥；

强度等级为32.5；

水泥的质量必须保证，应选择红狮品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。

2.2砂：

采用中粗砂；

砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。

质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

2.3石：

选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；

需根据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。

粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

3、混凝土配合比设计

3.1混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。

3.2选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；

本工程的混凝土配合比委托温州市公路管理处中心试验室进行。

3.3混凝土应根据工程需要确定混凝土的坍落度；

坍落度的确定应考虑到气温、输送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；

须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。

合理，砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝。

3.5不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；

搅拌站必须按已批准的配合比拌制混凝土。

3.6当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更混凝土强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。

3.7应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。

4、自拌混凝土施工工艺

4.1自拌混凝土施工流程见图

备料→搅拌机械检查→混凝土搅拌准备（施工配合比、技术交底、现场计量复核等）→进石子→加水泥→进砂→加外加剂（如有）→加水→搅拌→出料→运输→振捣

　　4.2备料

　　为确保混凝土浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥根据需用量及时进货，确保混凝土连续浇筑。

　　4.3搅拌机械

　　现场搭设一个混凝土简易拌站，拌站配2台JZ-750型搅拌机，及1台HBT60型固定泵。

　　4.4混凝土搅拌

　　a、混凝土严格按配合比配料，自拌混凝土必须既要满足质量，又要满足输送要求，计量的准确与否直接关系混凝土的品质，为此必须特别予以重视。

　　b、混凝土各种成分称量允许偏差（%）

　　材料名称允许偏差

　　水泥±

2

　　黄砂、石子±

　　外加剂±

　　粉煤灰±

　　c、搅拌要求

　　搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配比规定减半，搅拌好的混凝土做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

　　d、装料顺序

　　石子→水泥→黄砂→外加剂→水。

　　4.5混凝土浇捣质量保证措施

混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

混凝土浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。

5、混凝土的输送

5.1混凝土入泵坍落度不宜大于180mm；

气温≥30℃或输送较远及为大混凝土时须考虑采取缓凝措施。

6、混凝土施工

6.1后台混凝土搅拌：

配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；

向泵机卸料前，必须保证混凝土已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30s；

人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。

6.2前台混凝土施工：

混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；

并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；

浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。

7、混凝土的质量检查

混凝土的质量检查主要包括：

拌合检查、施工检查和相关单位抽查。

7.1拌合检查：

指在混凝土搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保混凝土质量和等级与供应的工程部位要求相符。

7.2施工检查：

混凝土输送到现场后，要进行现场检查核定，判断混凝土是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；

对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。

在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正。

7.3相关单位抽查：

相关质量监督单位对质量有怀疑的混凝土，随时可进行抽查核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

三、现场混凝土搅拌站管理制度

1搅拌站管理的分工

1．1、公司技术部门、工程管理部门负责对新建现场混凝土搅拌站组织验收，并负责监督检查和指导现场混凝土搅拌站的日常管理工作。

1．2、项目总工工程师负责现场混凝土搅拌站的全面管理工作。

1．3、项目技术部门负责日常技术管理工作，解决搅拌站的技术问题。

1．4、项目工程管理部门负责搅拌站的生产安排工作。

1．5、搅拌站应设置以下操作人员，库管员：

负责水泥经、砂石、外加剂等材料验收、保管、发放工作；

外加剂配置及冬期施工测温人员：

负责外加剂的配置、投放及冬期施工对原材料和混凝土测温，控制和保证混凝土出罐温度；

试验人员：

负责原材料和混凝土、砂浆等试验工作。

计量人员：

负责原材料按配合比计量工作；

搅拌机司机：

负责搅拌机的操作、维护、保养工作。

以上操作人员，均应经公司培训考核后持证上岗。

2、对现场混凝土搅拌站的基本要求

2．1、有岗位责任制和各项管理制度，岗位人员配备齐全，职责明确。

2．2、搅拌机及上料、称量和其他辅助设施齐全，运转正常，所使用的计量检测器具和设备均经法定计量检定单位校准合格。

2．3、有符合要求的混凝土、砂浆试块的标准养护室。

2．4、有以下各项完整的记录、台帐：

a、原材料复验台帐和检测记录；

b、混凝土稠度（坍落度和维勃稠度）、出罐温度（冬期施工）检测记录；

c、混凝土取样、试块制作及试块强度试验委托记录；

d、混凝土强度记录及定期数理统计分析；

e、混凝土配合比检查记录；

f、混凝土搅拌罐数及混凝土生产量记录；

g、水泥进出库登记；

h、混凝土浇灌许可证；

i、搅拌站验收合格证；

j、计量检测设备周期检定校准记录。

3、现场混凝土搅拌站工作流程

3．1、项目生产经理按计划安排原材料进场和混凝土搅拌生产，由项目工程管理部门负责实施。

3．2、由项目技术部门负责申请混凝土配合比，有资质的委托试验单位负责人签发混凝土配合比。

3．3、项目技术部门审核混凝土配合比，并保存、整理、完善相应资料，填发混凝土浇灌许可证。

3．4、项目工程管理部门上负责安排生产。

4、现场混凝土搅拌站的工作制度

4．1、开盘前的技术交底：

开盘前由搅拌站技术负责人向搅拌站全体人员进行技术交底，其内容包括：

工程名称和结构部位；

混凝土强度等级和要求的稠度（坍落度）；

混凝土搅拌数量；

所用水泥品种、规格、产地、存放地点和每罐用量；

砂石品种、规格、产地、含水率和每罐用量；

外加剂品种、掺量、配置和掺加方法、每罐用量；

每罐设计用水量及调整后实际用水量；

上料程序及搅拌时间；

质量要求及安全注意事项。

4．2、开盘前的检查：

开盘前由搅拌站后负责人复核配合比通知单，填写配合比料牌，与库管员共同检查水泥质量情况（核对水泥品种、强度等级、产地、有无试验资料及是否过期等）；

检查外加剂的准备工作；

检查计量设备的工作状况；

检查上水装置及机械装置等。

检查结果记录在台帐上，并经搅拌站技术负责人复查无误后方可正式搅拌混凝土。

4．3、按规定对混凝土取样，制作试块。

试块成型前，应先测试混凝土坍落度，并做好记录。

4．4、设置专人掺加外加剂。

固态外加剂要预先作好小包装；

液态外加剂要做好对溶液温度、浓度的检查，每一工作班不得少于2次。

4．5、各种外加剂要分别码放，严格保管，防止误用或中毒。

4．6、强度等级C40以上（含C40）的混凝土及抗渗防水工程用的混凝土，搅拌站第一次使用配合比生产时，项目总工程师应组织业主、监理单位、搅拌站、混凝土试配单位进行混凝土开盘鉴定，共同认定试验室签发的混凝土配合比中标组成材料是否与现场施工所用材料相符、混凝土拌合物的性能及标养28天的抗压强度结果是否满足要求等。

5、公司对现场搅拌站的验收和检查

5．1、对新建的现场搅拌站由公司技术部门、工程理部门组验收，公司技术部门并对验收结果进行记录，归档。

验收内容如下：

a、搅拌机及相应的配套设备、设施是否符合要求。

b、计量检测器具、设备是否经过检定校准并满足生产要求。

c、操作及管理人员的数量及岗位能力是否符合要求。

d、各项管理制度是否健全，各种台帐、记录表是否准备齐全。

e、混凝土、砂浆试块标准养护室的温度、湿度控制是否符合要求。

5．2、经验收合格后，参加验收的人员在验收记录上签字，由公司工程管理部门发给“搅拌站验收合格证”。

验收合格之后，搅拌站方可投入使用。

5．3、公司技术部门、工程管理部门对运动中的现场混凝土搅站每季度检查一次。

检查内容按“对现场混凝土搅拌站的基本要求”进行检查。

检查后，由公司技术部门做好记录，对检查出的问题发给“搅拌站整改通知单”。

一般的问题，由搅拌站整改后经项目总工组织验收，合格后报公司备案，整改期间搅拌站可继续使用；

存在严重问题的，必须停产整改，由项目总工组织整改，整改后报公司重新验收，合格后方可使用。

四、现场设备管理制度

1.人机固定制度：

1.1、生产工人是施工机械的操作者，对机械设备的合理使用、维护、保养负有直接责任。

1.2、实行人机固定制度，使现场施工机械的保管、保养工作落实到人。

1.3、能够按专人、专管、专用的机械设备都采取人机固定，对集体共同使用而不能按人分工的机械设备则实行机长负责制。

1.4、凡固定在班组使用的施工操作机械，如木工机械、钢筋加工机械等，则在班组内分别实行操作岗位负责制；

对不能实行上述负责制的机械设备，则应设专职的保养工保养。

2.岗位责任制度：

2.1、在岗工人应遵守安全操作规程，并按安全技术交底要求来操作。

2.2、尽可能的提高机械使用率以达到提高质量，降低消耗。

2.3、人人都要爱护机械设备，严格执行保养规程。

2.4、保管好原机零件、部件、附属设备、随机工具；

做到完整齐全，不丢失、不损坏。

2.5、认真执行交接班制度，填写好机械设备的运转记录。

3.例行保养制度：

3.1、操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求对机械设备进行例行的检查和保养。

3.2、班前及班后要做好机械设备的清洁、检查、润滑调整、紧固、防腐等例行性工作。

3.3、通过例行保养使机械设备保持良好状态并减少故障的发生。

4.定期保养制度：

4.1、机械设备运转到所规定的定额工时时，要停机进行保养。

4.2、保养周期根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验而制定。

4.3、为了提高机械设备的完好率和单机效率，必须加强维修保养。

4.4、严格按照设备的保养间隔期，依据规定的作业的范围和要求，执行维修保养。