宣城市华邦敬亭山君1期工程钢筋工程专项施工方案Word文档格式.docx
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2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。
3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。
五、主要施工方法
1、原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
2、配筋及相关要求
2.1受力筋保护层：
部位
保护层厚度（mm）
备注
承台
40
不小于纵向主筋直径
外墙迎水面
±
0.00以下墙
20
0.00以下梁
30
0.00以下柱
0.00以上墙、板
15
0.00以上梁
25
0.00以上柱
2.2钢筋锚固长度：
C20
C25
C30
C35
C40
HPB235级钢
36d
31d
27d
25d
23d
HRB335级钢
44d
38d
34d
29d
HRB400级钢
53
46
41
37
34
2.3钢筋搭接长度和接头：
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～35
≥C40
光圆钢筋
HRB235级
45d
30d
带肋钢筋
HRB335级
55d
35d
60d
序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
搭接线头
50
2
直螺纹接头
不受限制
3、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3.1钢筋调直
采用调直机进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%。
3.2钢筋弯曲成型
3.2.1钢筋的弯钩和弯折：
I级钢筋末端做180º
弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90或135º
弯拆时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
3.2.2箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形成为45º
/135º
。
4、施工方法
4.1准备及基本方法：
4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
4.2.2墙柱插筋采用定位筋固定。
定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
4.2.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径≥12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～20
22
28
32
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
280
370
400
4.2钢筋摆放位置线的标定：
在基础垫层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出承台钢筋以及墙柱插筋位置线，每根承台钢筋位置线用至少两个粉笔来标识，墙柱插筋在插入部分的底部用红漆标识。
底板及基础梁箍筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋），基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.3钢筋绑扎及安装工艺：
4.3.1基础梁钢筋：
基础垫层上放线→搭设基础梁操作架→底板、基础梁钢筋绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁操作架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→底板上铁钢筋绑扎→调整、固定墙柱插筋。
4.3.1.1底板钢筋排列顺序为：
短跨方向的主筋放在长跨方向主筋的外侧。
4.3.1.2底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
4.3.1.3钢筋网的绑扎：
所有钢筋有交错点均应绑扎，且必须牢固。
同一水平直线下相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4.3.1.4多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋直径为25mm。
4.3.1.5箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向交错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。
4.3.2柱钢筋：
搭设柱筋操作架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
4.3.2.1搭设柱筋操作架：
柱筋操作架采用钢管搭设，操作面铺跳板。
4.3.2.2套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
4.3.2.3竖向受力筋连接：
采用电渣压力焊（适用于9＃食堂柱筋）。
4.3.2.4画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
4.3.2.5柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
4.3.2.6下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
4.3.2.7柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
4.3.52.8柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
4.3.3墙钢筋绑扎及安装：
4.3.3.1摆放并固定好墙筋操作：
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋操作架，然后开始绑扎墙体钢筋，剪力墙钢筋采用搭接连接。
4.3.3.2所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋外，钢筋的弯钩朝向混凝土内。
4.3.4梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
4.3.4.1绑扎梁筋的操作架同绑扎墙筋操作架。
4.3.4.2梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以直径为25mm的短钢筋保证其间距。
4.3.4.3梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；
下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4.3.4.4梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接上，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4.3.4.5板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
4.3.4.6板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4.3.4.7箍筋：
从距墙或梁边50mm开始配置；
箍筋间距及数量见图纸。
4.3.4.8钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
5、d=14-25的钢筋竖向连接采用电渣压力焊接，d=14-25钢筋水平连接采用闪光对焊焊接，通长钢筋过长时可采用绑扎搭接，d小于或等于14以下的钢筋采用绑扎搭接。
5.1电渣压力焊施工方案
5.1.1电渣压力焊应用于框架柱等现浇砼结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
5.1.2电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
5.1.2.1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋。
5.1.2.2引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条蕊）引弧。
5.1.2.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
5.1.2.4接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
5.1.3电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表的规定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
电渣压力焊焊接参数：
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
T1
T2
14
200~220
35~45
18~22
12
3
16
200~250
4
18
250~300
5
300~350
17
350~400
6
400~450
21
500~550
24
600~650
27
7
5.1.4钢筋电渣压力焊接头
电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；
现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接为作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
5.1.5电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列符合：
5.1.5.1四周焊包凸出钢筋表面的高度不得不于4mm；
5.1.5.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
5.1.5.3接头处的弯折角不得大于3。
5.1.5.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5.2闪光对焊施工方案：
5.2.1闪光对焊是作为梁、柱钢筋焊接，主要焊接Ф14-Ф25规格的钢筋。
5.2.2由于本工程钢筋采用切断机下料，钢筋端面不平整。
因此，本工程对焊工艺采用闪光一预热闪光焊。
闪光对焊时应考虑到电压、调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数焊接电压为380V，调伸长度宜在20-40mm；
闪光一预热闪光焊应区别一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在切断时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
钢筋焊接时，宜采用电阻预热法。
预留量为1—2mm，次数为1—4次，每次预热1.5—2.0S，间歇时间3—4S。
顶端留置应为4—10mm。
钢筋焊接后，其接头温度在750—850℃，应让其自然冷却。
5.2.3焊机应放在场地中较平整，开阔地带以便于操作，必要时搭防护挡板，防止焊渣飞溅。
5.2.4对焊注意事项：
5.2.4.1对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、泥污等。
如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
5.2.4.2焊接参数应根据钢筋的特性、气温的高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
5.2.4.3夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5.2.4.4焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
5.2.4.5焊接后，接头应抽取10%进行外观检查，接头处不得有裂纹，不得有明显烧伤，弯折角度不大于4度，轴线偏移不大于2mm，每批钢筋必须经试焊合格。
5.2.5钢筋闪光对焊接头
对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；
5.2.5.1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，同一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
5.2.5.2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5.2.5.3焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
5.2.6光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
5.2.6.1接头处不得有横向裂纹。
5.2.6.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
5.2.6.3接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
6、技术质量保证措施
6.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
6.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
6.3外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
6.4力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.5配料加工方面：
6.5.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
6.5.2成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
6.5.3钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
弯起点高度
箍筋内净尺寸
6.6现场钢筋绑扎安装质量要求：
6.6.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
6.6.2钢筋安装的质量要求：
检查项目
允许偏差或允许值
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长宽
10mm
网眼尺寸
20mm
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5mm
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0mm
注：
表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
六、质量管理与措施
1、钢筋堆放：
1.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及进绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
1.2必须加强钢筋的标识管理,钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
1.3定位钢筋的安装与绑扎：
1.3.1底板部分定位筋：
①承台内柱的插筋放置三道箍筋。
②承台上口墙柱定位筋：
1.3.2柱定位筋：
柱子定位筋设置二道，定位筋清理后可循环使用。
1.3.3钢筋保护层：
①承台混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
②柱混凝土保护层采用砼垫块，每间隔0.8m设置一道。
③梁混凝土保护层用砼垫块，每间隔0.8m设一道（含两侧）。
④墙混凝土保护层用砼垫块，按每0.8m梅花形摆放。
⑤板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
七、资料标准
必须符合当地政府和行业主管部门的相关规定和要求。
八、其他：
1、较为复杂的墙、柱、梁节点由劳务队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
2、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
九、安全和环保措施
1、操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志，绑扎钢筋用操作架应由专业人员搭设，高处作业时操作人员要系好安全带。
2、严格按照施工平面布置图堆钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
3、施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场主要的管理人员佩带胸卡。
4、施工现场的用电线路、用电设施的安全装置和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。
夜间有照明灯，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具符合安全要求的电压。
5、施工现场道路要畅通，排水系统处于良好状态，保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。
6、减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
7、加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐、做好标识。
钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔、统一集中、随有随清。
十、成品保护：
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。
2、保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保尺寸，严禁任意切断钢筋。
3、板的弯起钢筋，负弯钢筋绑好后，不得直接踩在上面行走，在钢筋施工道处铺上多层板在浇筑砼前保护所有形状、浇灌中派钢筋工专门负责修理。
4、其他工种操作人员不准任意踩踏已绑扎好的箍筋。
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