乌市万达广场砌筑施工方案A版Word格式.docx
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砌块，品种、强度等级必须符合设计图纸要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥；
应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：
宜采用中砂。
配制水泥砂浆强度等级为M5时，砂的含泥量不应超过5%。
当砂中含泥量超过5%时，需进行洗砂。
为保证施工现场采购砂的含泥量能满足要求，每一批次采购的砂必须经过实验室检验合格后方能用于施工。
水：
应采用不含有害物质的洁净水。
其他材料：
拉结钢筋、预埋件、砌块、防水粉等均应符合设计要求。
2）配合比设计
在开始砌筑施工前30天，进行砂浆配合比设计。
3）测量放样
在砌筑施工开始前，应按照设计图纸进行测量放样，确定砌筑墙体的边线，标定控制标高。
4）作业准备
施工基层已经清理干净。
应先验收结构层，对涨模、偏位、甩项构件等部位应进行剔凿修补施工，详见《钢筋混凝土修补方案》。
弹好轴线墙身线及门窗洞口位置线，并经验线符合设计要求，办完预检手续。
按设计要求立好皮数杆，放好墙拉筋、过梁、柱植筋钢筋位置线。
砂浆由试验室做好试配，并做好砂浆试模（3块为一组）
施工现场安全防护已完成，并通过验收。
外墙砌筑前吊上下弹线控制垂直度。
5）搭设作业平台
本工程裙楼、地下室层高均较大，砌筑施工需要先搭设双排内脚手架，采用钢管、扣件搭设，走道采用木脚手板，脚手架宽度为1m，搭设方法同外脚手架，脚手架应与框架梁、柱用钢管抱箍固定牢固，架子外侧加设抛撑。
6）施工机具准备
在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行。
主要机械设备、材料见下表：
序号
名称
型号
备注
1
砂浆搅拌机
380-50型/5KW
搅拌砂浆
3
混凝土搅拌机
350l/3.5KW
搅拌混凝土
4
手推车
运输
5
磅称
控制配合比
6
振捣棒
振捣、6根备用
7
铁锹
拌和
8
4米靠尺
垂直度、找平
9
标尺杆
高度控制
10
塑料薄膜
材料覆盖
11
锯砖用锯
/
锯砖
12
砌块夹具
砌块运输
13
线坠
磁力
质量检查
14
卷尺
5米长
定位控制
15
小水桶
存水
16
瓦刀
砌墙
17
扫帚
清理
18
小型混凝土预制块
600*300*200
U型砌块，定型留置强弱电箱位置
7）人员组织
各区各施工队成立由工区经理为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责。
8）施工进度计划安排
填充墙的砌筑按照结构验收的阶段，分阶段展开，各阶段具体开始时间以结构验收日期为准，各阶段的施工进度严格按总进度计划进行。
9）施工平面布置
根据现场情况，混凝土搅拌机和砂浆搅拌机分别布置在三个区的道路边。
材料堆放场地紧靠搅拌棚，各场地以施工电梯为中心进行布置。
分三个施工阶段进行布置，分别为地下砌筑施工阶段、裙房砌筑施工阶段、高层砌筑施工阶段。
现场布置注意事项
A.现场堆料不得占用消防及运输通道。
B.楼板上堆放材料时，不得大于楼板的设计承载力，禁止集中堆载。
C.楼内运输应采用小型车辆或手推车进行倒运，大型车辆或超过楼板承载力的车辆禁止上楼板。
D.堆料场地楼板下应采用钢管回顶加固，钢管搭设参照模板方案中支撑架搭设参数进行搭设。
4.材料试验检验要求
（1）、砌筑前先做好砂浆配合比实验。
（2）、二次结构用水泥和砂按进场批次进行复试，水泥为200T/每个检验批，中砂为400m3/每个检验批。
（3）、砌块也应做复试，划分为1万块/每个检验批。
（4）、砌筑时，砌体每250m3划分为一个检验批，至少留置3组砂浆试块。
（5）、砌筑前由外委检测单位对植入的拉结筋进行拉拔试验，检验值及抽检数量按GB50203-2011中第9.2.3条执行
5.操作工艺
5.1一般工艺
5.1.1拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。
1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±
2%以内；
砂精确度控制在±
5%以内。
2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥最后加水。
时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
5.1.2组砌方法
1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。
2）墙体与结构柱、混凝土墙交接处，
应沿柱（或墙）
全高每3皮砌块或不超过600mm设置2φ6的拉结筋。
拉结筋伸入墙内的长度：
非抗震区不应小于700mm；
6、7度抗震区不应小于1000mm，宜沿墙全长贯通；
8度抗震区应沿墙全长贯通。
符合下列情况下的墙体应设置构造柱：
墙长超过5m；
宽度超过2.4m或有特殊要求的洞口两侧，以及长度超过2.5m独立墙体端部；
墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱；
楼梯和人流通道两侧的墙体，应设置间距不大于层高的构造柱。
墙高超过4m的墙，墙体半高处宜设置与端部结构构件连接，且沿全墙长贯通的钢筋混凝土水平连系梁。
连系梁梁宽同墙厚，梁高为200mm，纵筋4φ12，箍筋φ6@200。
当连系梁在门窗洞口被截断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于连系梁的要求，连系梁与过梁水平投影处搭接长度不得小于连系梁与过梁垂直距离的两倍，且不小于1m。
3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用砖斜砌挤紧，建立可靠连接。
十字墙、丁字墙、L墙等拉筋设置示意图
5.1.3砖墙砌筑
施工顺序：
施工准备弹线、植筋砂浆搅拌、砌块浇水排砖撂地墙体砌筑质量检查及评定
1）先弹好轴线，根据实际进场的砌筑砖尺寸，弹门窗线。
按平面图及设计说明要求，确定构造柱、水平联系梁位置，首先植筋。
2）排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
3）选砖：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
4）盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。
5）挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；
砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。
如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；
小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
6）砌砖：
砌砖宜采用挤浆法，操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。
7）砌体填充墙，底部应砌筑烧结普通砖，高度为3皮砖，不超过200mm。
卫生间、浴室等用水房间墙体先浇筑200mm高C20混凝土，厚度同相应墙体，做法详见图一。
楼屋面交界处防水、屋面与填充墙交界处做法详见图二。
8）门窗洞口
砌筑外墙窗台处，设置现浇钢筋混凝土带，截面为墙厚*60mm，内配2A10，水平拉结筋A6@200，混凝土带两端各伸入砌体内不小于150mm。
门窗洞口宽度大于等于900mm时，设置钢筋混凝土过梁。
过梁的截面尺寸与砌块的尺寸相应，配筋、支座长度根据洞口宽度按设计要求采用。
洞口顶部需安装过梁，基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；
如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致且伸入深度不应小于250mm。
过梁梁底标高考虑到现场情况进行上调：
电梯门洞过梁底标高宜抬高100mm，其他洞口（精装）的上调100mm，其余根据地面平整度上调20mm—30mm。
混凝土过梁宽度同墙厚，高度及配筋见下图，具体高度选择详见各区结构设计总说明。
铝塑钢门、窗固定，采用膨胀螺栓与砌筑墙相连的方法。
在墙两侧按45度斜角打扩孔，深度为120至150mm，钻孔后用水冲出渣沫，插入预埋件铁，用加气专用锚栓固定铝合金（塑钢及玻璃钢）门窗钢。
详见图集03J10445-48页。
8）符合下列情况下的墙体应设置构造柱：
墙长超过5m或长度是层高两倍；
构造柱的截面尺寸取200mm×
墙厚，240mm×
墙厚等，内置4φ12竖向钢筋，具体见各建筑设计说明。
顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋采用φ6@200，并应沿墙高每隔3皮砌块或不超过600mm设置2φ6拉结筋，拉结筋每边伸入墙内的要求应符合本条3.1.2.1B组第三条规定。
构造柱示意图构造柱示意图
构造柱必须先砌墙，成马牙状，砌筑马牙槎时应按先退后进的顺序，最后再浇筑混凝土。
构造柱钢筋如果没有预留时，柱顶筋用结构胶植筋法植筋。
9）圈梁（水平系梁）设置
墙高超过4m处，在墙体半高处宜设置与端部结构构件连接，且沿全墙长贯通的钢筋混凝土水平连系梁。
连系梁梁宽同墙厚，梁高应不小于80mm，纵筋4φ12，箍筋φ6@200。
墙体门窗洞口处需要设置过梁的，洞口上方过梁与水平联系梁重合设置。
截面和配筋不得低于连系梁的要求。
电梯周边填充墙应沿高度每2.5m，设一道同墙宽厚度x200圈梁配4Φ12,∅6@200钢筋。
非核心筒电梯间需设置圈梁时，梁宽同其垂直方向结构梁保持一致。
10）管道井、排气道随砌随抹1:
2水泥砂浆。
11）卫生间及其他用水房间墙体基脚均用C20素砼现浇300高，宽度同墙厚。
基础梁面至室内地面标高间的建筑墙体（同墙厚）或室内外高差处（200厚）采用C15素砼浇筑。
12）本工程窗台板做法：
13）入户强弱电箱等需提前预留洞，施工时请核对机电，确定电施及结施无误后方可施工。
14）设备机房及送,排风机房砖墙及设备运输通道处砖墙待设备运输到位后再砌。
15）影院双墙部分应先砌筑一道后抹灰铺设隔音材料后，砌筑另一道，随砌随抹灰。
5.1.4植筋工艺
1）工艺流程与操作要点
a.工艺流程
弹线——钻孔——清孔——配胶——灌胶——插筋——固定养护。
b.操作要点
（1）钻孔
①在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层。
②根据结构竣工图普查原有混凝土结构内钢筋分布情况。
③按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置。
根据工艺要求：
一般孔径比钢筋直径大4㎜-8㎜，或由设计选定。
④钻孔。
根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。
⑤按施工顺序每钻成一定批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。
（2）孔洞处理。
①清除孔内积水，异物等，可采用风机加导管深入孔内吹净。
②使孔内干燥程度采用自然风干或加热杆烘干，以不向外排放热气为准。
③用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁。
（3）钢筋处理。
①对于钢筋的锈蚀部分，应用砂轮磨片或钢丝刷进行打磨除锈，至露出金属光泽为止。
②钢筋锚固部分用丙酮清洗干净，成一定批量后分类堆放整齐待用。
（4）配胶
对于双组分结构胶，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀。
水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在以配好的胶中加入适量水泥或其他规定材料（按使用要求配料）。
（5）灌胶
垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中。
孔外溢出粘和剂为最佳状态，灌胶应一次完成。
（6）裁筋
将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢放入钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。
放入钢筋时要防止汽泡产生。
（7）养护
在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般24小时可受力使用。
环境温度低于5℃时，应采用人工加温养护。
2）材料
a.结构胶是一种以还氧树脂为主体，掺有多种改性辅助剂和填料的高分子聚合材料。
b．结构胶有多种型号，适用于不同的温湿环境，使用时要根据施工现场几使用环境由设计确定。
结构锚固胶应通过建设部科技成果评估；
用于生根的结构锚固胶应能在潮湿环境下施工和固化，并能确保钢筋锚固生根的可靠连接。
3）质量要求
a.严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，按比例用磅秤（或做量筒标注），配胶有专人进行，搅拌要均匀，配好胶后要在规定时间内用完。
b.钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步施工。
c.在施工现场同种环境下做抗拔试验，抗拔力应达到设计要求。
d.结构胶配料时切忌有水滴入盛胶容器内，容器应清洁。
e.确保养护质量，保证养护天数。
f.钢筋粘锚施工的验收。
（1）在粘锚生根的原件上抽样进行非破坏性抗拔试验，超过设计的标准值即。
抽样数量与设计单位商定，一般每层每段抽取若干组，每组三根。
（2）在施工现场同中环境下做若干试件，进行抗拉拔破坏性试验。
试件数量与设计单位商定。
（3）主要仪器试验设备：
千斤顶，传感器，试验油泵。
5.2砌块施工要点
5.2.1一般要求
砌块所用的材料需满足设计要求，
普通混凝土砌块不宜浇水；
当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。
龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物。
在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。
在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。
砌块墙上不得留设脚手眼。
每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。
如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。
砌块应对孔错缝搭砌。
上下皮砌块竖向灰缝相互错开宜为200mm。
个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土砌块错缝长度不应小于150mm。
砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；
竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；
砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在15mm。
当缺少辅助规格砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。
砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；
如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。
砌体下列部位不得设置脚手眼：
1．过梁上部，与过梁成60°
角的三角形及过梁跨度1/2范围内；
2．宽度不大于800mm的窗间墙；
3．梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；
4．门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内；
5．设计规定不允许设脚手眼的部位。
砌块砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层高度或4m。
常温条件下，普通混凝土砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；
对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。
在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
6.环境、成品保护措施
6.1墙体砌筑时拉结筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫、电气管线等，在施工中要注意保护，不得任意拆改或损坏。
6.2砌筑用砂浆严禁直接堆放在楼面上，下方必须有垫板。
6.3在砂浆运送线路上要安排好清扫人员，随时清扫遗撒的砂浆，并在两边的墙柱阳角处钉护角条。
6.4其余各工种施工时，加强保护已砌好砖墙，避免撞坏、弄脏。
6.5构造柱浇筑完成后必须用水清理周边污染的墙面地面。
6.6做到工完料尽场地清，每天的作业施工面必须当日清理干净，包括落地灰，建筑垃圾等，不用的砖块要码放整齐。
6.7提高进料的自检，减少砌体砌块的损坏，对砖块合理使用，废料二次利用，减少建筑垃圾量。
6.8砂浆搅拌场地必须设置沉淀池，废水必须经过沉淀后排放。
7.安全措施
7.1一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
7.2工人进入施工现场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底，方能上岗操作，工人必须戴好安全帽，穿好工作背心。
7.3不得私自拆除防护，如需拆除的应征得项目部现场负责人同意，并应及时恢复。
7.4砍砖时应面向内打，且勿向外，以防坠物伤人。
7.5砌砖时门式架上所放砌块不得超过2层。
7.6施工时在烟道口必须做好隔离，防止坠物伤人。
7.7使用塔吊进行运输时，运输用吊笼必须定期检查。
8.砌块建筑裂缝及防治措施
8.1砌块墙与柱交界处纵向裂缝
8.1.1产生原因：
1）墙柱间隙过大；
2）砌块与柱间灰缝不饱满；
3）砌块收缩即含水率大，未到28天龄期；
4）砌筑砂浆的干缩，抹灰层干缩；
5）不同材料的变形率不同；
6）未按规定设置拉结钢筋。
8.1.2预防与治理的措施：
1）砌块靠紧柱壁减少灰缝厚度；
2）改善砂浆的和易性，砌筑时灰缝必须饱满密实，原浆随手压缝；
3）控制砌块含水率，保证28天龄期；
4）控制抹灰厚度、砂浆配合比和施工操作工艺；
5）砌筑时按规定设置拉结筋；
6）沿墙柱交界处拉钢网或纤维布防止裂缝产生。
9.2砌块墙梁交界处水平裂缝
8.2.1产生原因：
1）最上皮砌块末顶紧梁；
2）砌块沉缩过大；
3）墙梁交界处灰缝不饱满；
4）墙梁交界处灰缝过厚。
8.2.2预防与治理措施：
1）改善砂浆的和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手沟缝；
2）控制砌块含水率，保证28天龄期；
3）控制抹灰厚度，砂浆配合比，改进施工工艺；
4）采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底；
5）控制日砌高度及最上一皮填砌时间，沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。
8.3砌块墙中部，周边裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝
8.3.1产生原因：
1）砌体收缩不匀，如砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一；
2）采用不同材料砌筑；
3）砌体沉降不匀。
8.3.2预防与防治措施：
1）改善砂浆的和易性，砌筑时灰缝饱满密实；
2）控制砌块含水率，保证砌块龄期；
3）控制抹灰层厚度，砂浆配合比，改进施工工艺；
4）控制日砌高度及顶层填砌时间或留拉结钢筋或砌高度一致；
5）控制墙体长度或加构造柱，加钢网或纤维布防裂；
6）用相同材料砌筑、填塞。
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