二期工程混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
1.7《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
1.8《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
1.9《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
2.工程概况
北京建外SOHO一、二期工程是以住宅为主，商业为辅的高级住宅楼。
位于北京市朝阳区第一机床厂内，北临长安街，东临东三环，南临通惠河。
本工程檐高48.9m，施工场地东西长120m，南北长约100m，施工场地面积10000m2，建筑面积75000m2，地下部分建筑面积28000m2，地上部分建筑面积47000m2。
工程结构为框剪结构，底板为筏板基础，地下为框架剪力墙结构，地上结构为框架结构。
由于施工现场狭窄，以及北京市三环路以内不准设置搅拌站的规定，本工程在现场不设置砼搅拌站，砼均采用商品砼，选用双良砼搅拌站的砼，保证工程砼的供应。
本工程面积较大，因此需设后浇带。
3.质量目标
北京市结构长城杯。
4.1混凝土的强度
各部位砼强度等级
8#SOHO办公
层
柱、抗震墙
梁、板
C40
C30
4#楼
柱、抗震墙、连梁
地下2~地上4层
5~8层
C35
9层以上
7#楼
地下2~地上6层
C60
7~10层
C55
11~13层
C50
14~16层
C45
17-19层
20~22层
23层以上
8#楼
地下2~地上10层
11~14层
15~18层
19~22层
23~25层
26~28层
29层以上
其它
其它（包括地下室、裙房）柱、抗震墙、连梁C40，梁、板为C30。
基础为C40，基础底板，人防顶板，地下室外墙砼采用抗渗砼，抗渗等级除人防顶板S6外，其它均为S8。
4.2砼配合比要求
商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。
砼外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
4.3砼材料要求
4.3.1水泥：
a）水泥选用标号为P.O.425的普通硅酸盐水泥。
b）砼进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。
4.3.2砂：
选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，泥量不大于3%，细度模数为2.6，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。
4.3.3石子：
粒径0.5-2.5cm的级配机碎石，含泥量不大于1%。
4.3.4混凝土外加剂：
选用绿色环保产品，无污染、无氨类。
并且严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过5.0kg。
4.3.5砼的供应：
砼均由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确。
并由北京市中思成工程测试有限公司重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在15±
1cm；
塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于16cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在6-8小时。
对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
5.砼的运输
5.1由于砼是商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象，因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场砼浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。
场内砼运输采用塔吊和砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。
5.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
5.3季节施工：
在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。
5.4质量要求：
商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：
倒掉或退回。
同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过350C；
如果砼送到现场时，砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量减水剂，加入量提前由搅拌站根据实验确定。
6.砼的浇筑
6.1施工准备
6.1.1砼申请：
浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
6.1.2机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。
如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。
机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
塔吊
QTZ5515
台
55米臂长
2
JL150
QTZ6515
65米臂长
3
混凝土地泵
60m3/h
电泵
4
砼振捣棒
φ50
10
2.2kW
5
砼平板振捣器
楼板的浇筑
6
砼罐车
6、10m3/辆
辆
20
随时增加
结构砼施工劳动力组织
工种
人数
混凝土工
100
木工
320
钢筋工
190
养护工
架子工
30
瓦工
7
力工
信号工
试验工
8
测量放线
9
电工
6.2施工条件
6.2.1对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
6.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
6.2.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；
门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；
6.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
6.2.5水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。
6.2.6振捣器等机具经检验试运转正常。
6.2.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
6.2.8工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
6.3混凝土浇筑
6.3.1工艺流程
作业准备→商品砼运送到现场→砼运送到浇筑部位→柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护
6.3.2浇筑过程
a）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；
只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
b）砼浇筑与振捣的要求：
Ⅰ混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
Ⅱ浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
Ⅲ使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
Ⅳ浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
Ⅴ浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
6.3.3柱砼的浇筑
a）
柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
（见下图）
b）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
c）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
施工缝留在梁或板下面。
由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处的高标号混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑低标号梁、板砼。
d）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.3.4剪力墙砼浇筑
a）由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。
外墙距底板300高处设置施工缝，在施工缝处设置通长的钢板止水带。
墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm，待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止。
b）当墙体砼浇筑方量较大时，采用泵送砼输送。
当方量较小时（10m3以内），采用塔吊入模。
墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。
使接浆尽量粘结在水平钢筋上。
c）浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
d）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
e）墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
6.3.5梁、板混凝土浇筑
a）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
b）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
c）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
6.3.6楼梯砼的浇筑
a）楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。
b）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
c）施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完；
多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位。
6.3.7构造柱、圈梁砼浇筑
a）构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
b）圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×
3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。
6.3.8后浇带砼浇筑
a）本工程施工缝分为两种，施工后浇带和沉降后浇带，施工后浇带在结构砼浇筑完3个月后浇筑，沉降后浇带在主体结构封顶后浇筑。
b）后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。
±
0.00以下各梁、板、墙后浇带砼均内掺微膨胀剂。
c）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；
后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。
d）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
e）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
f）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
7.砼试块和养护
7.1砼试块的制作
a）普通砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500m3留置一组，试块尺寸150×
150×
150mm，一组3块，养护条件20±
3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸150（175）×
150mm，一组6块，养护条件同上。
b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于1组。
7.2砼养护
a）墙柱砼表面要覆盖一层塑料薄膜养护，并按时浇水，防止水份蒸发。
b）砼柱的养护：
采用保水养护的方法：
用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。
c）顶板砼浇筑后24小时内洒水养护。
8.质量保证措施
8.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
且不定期派人去搅拌站抽查。
8.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
8.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
8.4钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
8.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
8.6在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
8.7柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
8.8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
8.9允许偏差（比规范提高一个等级）
现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
轴线位置：
（1）基础
（2）墙、柱、梁
（3）剪力墙
12
3
垂直度：
（1）层间：
5m及5m以下
5m以上
（2）全高
H/1000但不大于30
标高：
（1）层高
±
截面尺寸
+5，-3
表面平整度（2m长度上）
预埋设施中心线位置：
（1）预埋件
（2）预埋螺栓
（3）预埋管
预留洞中心线位置
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+20，-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
9.成品保护
9.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
9.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
9.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。
9.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
9.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
9.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
10.安全文明施工
10.1塔吊使用主要安全措施
10.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。
安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
10.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。
安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
10.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
10.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
10.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
10.1.6起重臂下严禁站人。
10.1.7机械设备防护罩不得随意折卸。
10.2砼泵送设备的主要安全措施
10.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
10.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
10.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
10.2.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
10.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
10.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
10.2.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
10.3墙、柱、梁砼浇筑安全要求
10.3.1在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
10.3.2操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
10.4洞口安全防护措施
10.4.1150×
150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。
10.4.2楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。
10.4.3墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。
低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。
10.4.4电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。
未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
10.4.5洞口必须设置照明装置和安全标志。
11.环保措施
11.1噪音的控制：
现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；
并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。
11.2砼泵、砼罐车噪声排放的控制：
加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
11.
升级会员 