b.型钢：
H型钢材质为Q345C，且单个规格使用<60t时材质为Q345B；槽钢材质为Q345B；角钢材质为Q235B。
1.2放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。
1.3对复杂节点及节点连接件进行1：
1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，
放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。
1.4箱型、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，并与加劲板错开200mm以上。
1.5箱形、工字形接料应避开卡头上、下600mm范围内接料。
1.6号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：
δ≤25mm时，切割余量为2mm，δ>25mm时，切割余量为3mm。
1.7样板的允许偏差见表1
样板的允许偏差（mm）表1
项目
允许偏差
对角线差
±1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
1.8号料的允许偏差见表2
号料的允许偏差（mm）表2
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
1.9所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料。
1.10所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。
1.11接料坡口形式：
1.11.1板对接坡口形式：
1.11.2T形熔透焊缝坡口形式
1.11.3箱形柱焊缝坡口形式
1.11.4柱加劲板焊接坡口形式
1.11.5扎制H型钢拼接接口形式:
（拼接位置为梁跨中1/3范围以外）
1.12板厚相差大于4mm的钢板对焊需按1：
2.5放坡。
1.13号料的构件必须标清构件号。
1.14号料时必须注明坡口的角度和钝边方向和大小。
1.15对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。
1.16对焊透的工字形号料时，腹板宽度方向应加放3mm焊接收缩余量。
1.17所有H型钢其外露端头均采用锯床切割下料。
1.18所有构件排版图必须有炉批号，保证每个零件都有追朔性，不允许代料。
1.19变截面柱两端头先不铣头，打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后，划出两端头端铣线（以变截面腹板上端第一个穿筋孔返上端铣头线），把翼缘板上的孔划出，进行端铣钻孔。
端铣完后回组上底座板焊接。
直柱先铣一端上底座板打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后再进行另一端头的端铣。
1.20箱形柱修理合格后，先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。
等筋板上完修理合格后才能进行下端的铣头。
2.切割
2.1所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施（及采用对称切割）。
2.2所有H型钢其外露端头均采用锯床切割下料；当采用气割下料时，其外露端头必须进行端铣加工。
2.3切割人员必须认真检查切割线的尺寸，发现与钢板上标注的尺寸不否时，应及时通知技术人员进行核对，确认无误后方可切割。
2.4切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2.5半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。
切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。
并对超差部位进行修理。
2.6所有构件的坡口均采用半自动切割,箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形。
2.7切割坡口时，切割人员必须用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差应立即停止切割，调整合适后才能继续切割。
2.8气割用的枪嘴头应经常清理，保证切割气流的畅通。
2.9数控切割大板时，必须量好切割线确认无误后，才能进行切割。
切割过程中要不断检查切割的尺寸，发现割枪跑偏应及时调整割枪，确保整条钢板的切割质量。
2.10气割工艺参数：
割嘴号码
板厚（mm）
氧气压力（Mpa）
乙炔压力（Mpa）
气割速度（mm/min）
1
6-10
0.69-0.78
≥0.3
650-450
2
10-20
0.69-0.78
≥0.3
500-350
3
20-30
0.69-0.78
≥0.3
450-300
4
30-40
0.69-0.78
≥0.3
400-300
2.11切割板材时，应按不同的板厚选用合适的割嘴，保证切割的最佳效果。
2.12切割质量标准
2.12.1边缘加工质量标准
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
L/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6'
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
2.12.2机械切割质量标准
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
2.12.3气割的质量标准
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±2
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
2.13坡口角度允许偏差：
±5°；钝边允许偏差：
±1mm。
2.14对箱形柱封板四角过焊口采用规割，对筋板、腹板过焊口用同一样板尺寸切割。
2.15端铣时吃刀量要小，保证端铣面的光滑度。
3.组对
3.1组对前，必须将翼缘板和腹板边缘的气割熔渣清除掉。
3.2对翼缘板和腹板必须进行弯曲度检查，如有弯曲必须将弯曲修直后，才能进行组对。
3.3箱形柱腹板两边贴衬条时，应先将腹板中心线划出，再以中心线往两边返尺，保证两边衬条间隙相同。
3.4接料错边允许偏差：
t/10，且不应大于3.0mm。
3.5组装工字形前,要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20～30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上40～50mm。
3.6组装箱形柱前，应将坡口及坡口边缘30～50mm范围内的油锈及其它污物除净。
并将衬条上的铁锈打磨干净。
3.7不允许在母材上面引弧，工字形组对不允许粘斜撑和定位档，箱型组对不允许粘斜撑和弯尺把，保证构件表面的光洁。
3.8定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝采用ER50-6,直径Φ=1.2mm，气体选用南亚气体。
3.9定位点粘焊缝焊脚高度不得大于所在焊缝宽度的2/3；长度为60mm；焊缝间距为500mm。
焊缝外观应均匀、平整。
组装完成后应及时将焊接药皮清除干净。
3.10组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90°，用90°量具检查，腹板与翼缘板间隙≤1mm。
3.11工字形主缝需熔透焊接的，组对时应保证工字形截面高度+3mm。
工字形主缝不需熔透焊接的，组对时应保证工字形截面高度+2mm。
3.12工字形组对检查标准：
高度：
+2mm（主缝不需焊透）；+3mm（主缝需焊透）；
宽度：
±2mm；腹板中心偏移：
1.0mm。
翼缘板垂直度（Δ）：
b/100，且不大于3.0mm。
3.13箱形柱封头板必须进行四面加工，以保证箱形柱端头的尺寸。
3.14箱形的组对应在测平的胎架上进行，胎具表面不平度≤2mm，组对时腹板宽度方向应加放3mm焊接收缩余量。
4组装
4.1工字形柱组装：
4.1.1组装筋板前，必须对钢柱工字形的弯曲度、翼缘对腹板的垂直度、翼缘板的不平度、截面宽度和高度进行检查，不合格的必须先对工字形进行修理，合格后才能进行组装。
4.1.2对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。
4.1.3带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。
划出筋板上端第一个孔的中心线。
4.1.4划出钢柱中心线，并在两端头打上洋冲眼。
4.1.5组装带孔的筋板时，必须以柱中心线返出筋板的中心线，并在钢柱上划出筋板上端第一个孔的位置，组装时，筋板的孔中心线必须对着钢柱上划出的孔位置。
带孔板上端第一个孔中心到上端头尺寸偏差：
±2.0mm。
带孔板孔中心线到柱中心轴线尺寸偏差：
±2.0mm。
4.1.6变截面H形柱，加厚部位腹板与翼缘板的连接焊缝为一级熔透焊，组装前必须将坡口打磨光洁。
腹板有孔一端先钻孔后铲坡口。
4.1.7变截面部位组装时，应看好翼缘板的反正，将翼缘板两端头坡口冲里，以保证翼缘板对接在外面清根。
变截面部位先组对成工字形焊接完主缝后，修理平整再上里面的加筋板。
4.1.8焊接H型钢柱焊接完后，先探伤，合格后焊栓钉然后运喷砂处喷砂。
4.1.9喷砂后回组进行修理，变截面柱两端头先不铣头，等修理合格后，划出两端头端铣线，把翼缘板上的孔划出，进行端铣钻孔。
端铣完后回组上底座板焊接。
直柱先铣一端上底座板焊栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后再进行另一端头的端铣。
4.1.10钻腹板上端头孔，修理交工。
4.1.10钢柱外形尺寸允许偏差（mm）见表1
4.2箱形柱组装：
4.2.1箱形柱组装前，应将箱形柱放在测平的胎具上进行弯曲和扭曲的修理。
4.2.2修理合格的钢柱，应将钢柱的四条中心线划出，在两端头打上洋冲眼。
4.2.3先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。
端铣垂直度≤0.3mm。
4.2.4对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。
4.2.5带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。
划出筋板上端第一个孔的中心线。
4.2.6号筋板位置时必须以端铣面和柱中心线为基准，划出筋板的位置，并标注带孔板第一个孔的位置。
4.2.7筋板点焊完后要对所上筋板进行复查，确认无误后才能进行焊接。
带孔板上端第一个孔中心到上端头尺寸偏差：
±2.0mm。
带孔板孔中心线到柱中心轴线尺寸偏差：
±2.0mm。
4.2.8焊接修理合格后划出箱形柱下端端铣线，进行端铣。
4.2.9上底座板焊接，修磨合格后喷砂焊栓钉修理交工。
4.2.10箱型柱允许偏差（mm）
表2
检查项目
允许偏差
柱身弯曲矢高
H/1500,且不大于5.0
柱身扭曲
H（b）/250,且不大于5.0
柱截面尺寸
连接处
±2.0
其他处
±3.0
翼板对腹板的垂直度
H（b）/150,且不大于5.0
箱型截面对角线
3.0
工字形钢柱外形尺寸允许偏差（mm）表1
项目
允许偏差
图例
一节柱高度H
±3.0
两端最外侧安装孔距离
±2.0
柱身弯曲失高f
H/1500,且不应大于5.0
一节柱的柱身扭曲
h/250,且不应大于5.0
柱截面几何尺寸
连接处
±2.0
非连接处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
其他处
b/100,且不应大于3.0
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a
3.0
牛腿端孔到柱轴线距离
±2.0
4.3H型钢梁组装：
4.3.1焊接工字形梁组装
4.3.1.1组装筋板前，必须对钢梁工字形的弯曲度、翼缘对腹板的垂直度、翼缘板的不平度、截面宽度和高度进行检查，不合格的必须先对工字形进行修理，合格后才能进行组装。
4.3.1.2对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知技术人员核实后方可组装。
4.3.1.3号工字形筋板位置时，先号出钢梁一端的齐头线
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