实训管理制度细则Word文档下载推荐.docx

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对于存在的故障、安全隐患等，应及时记录，交由管理员处理。

⑤管理员应做好检查记录、考核，对存在的故障和安全隐患及时处理，并进行最后的扫尾工作。

下课做到“五关”（关机、关窗、关灯、关扇、关门），拉下电源总闸。

⑦参加实训的师生每天课程结束，应将清理出的废纸、垃圾、废料等，按规定处理掉；

每周小搞一次卫生；

每月大搞一次卫生；

每学期除了完成月卫生要求外，还需将墙壁、窗台、设备内部、吊扇、壁扇表面清扫干净；

放假前，设备设施、桌凳必须摆放整齐，关上并锁好窗户，拉上窗帘。

二、质量检验制度

本实训场对二级维护、总成修理、整车修理的车辆实行维修前诊断检验、维修过程检验和竣工质量检验制度。

质量检验人员具体负责制度的贯彻执行。

三、汽车维修前诊断检验制度

1.在诊断检验前，质量检验员应主动告知车主出具《机动车维修记录》。

2.根据汽车技术档案的记录资料和驾驶员反映的车辆使用技术状况，质量检验员确定所需要的检测项目。

3.质量检验员针对每一检测项目实际进行检测，并依据检测结果和车辆实际技术状况进行故障诊断，以确定附加作业项目（二级维护）或维护和修理方案。

4.质量检验员将所诊断的故障、维护和修理方案、维修项目等填写《机动车维修记录》，并根据检验情况填写《车辆进厂检验单》，并告知托修方，由拖修方签字确认。

5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。

四、汽车维修过程检验制度

1.过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的"

三检"

制度。

2.检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。

3.各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录并填写《车辆维修过程工单》。

4.经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。

5.对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符要求的零部件应予以维修或更换，及时通知前台，并协助前台向车主做好解释工作。

6.对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。

7.车辆维修完工，维修人员自检合格后，做好车辆清洁工作，并将车辆停放在竣工区域，通知总检进行竣工质量检验。

五、汽车维修竣工质量检验制度

1.汽车维修竣工质量检验由总检负责。

2.汽车维修竣工质量检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。

3.修竣车辆竣工质量检验依据检验标准进行。

首先进行整车外观和底盘检查，检查合格后进行上线检测或路试，对于路试中所发生的不正常现象，要认真复查。

路试合格后重新进行底盘检查，确保各项技术性能合格后，将有关内容记入《车辆维修竣工检验单》和《机动车维修记录》。

4.对检查（测）中发现不合格项目，应填写返修派工单，交由维修人员返修。

5.将检测合格的车辆交付车主。

六、维修技术资料、工艺文件管理制度

1.技术负责人负责收集汽车维修的法律、法规和国家标准、行业标准以及相关技术标准，具备所承修车型相关维修技术标准和工艺文件，确保文件完整并及时更新，以上资料交由资料管理员保管。

2.资料管理员对所有资料进行分类编号，定期对资料进行盘点并做好记录，发现问题及时向领导汇报。

3.借用资料时，资料管理员应认真、完整地填写资料借用登记表。

4.借用人对资料必须爱护，保证资料的完好、整洁。

对于使用中出现的损坏现象，应主动向管理员说明，并酌情赔偿。

5.如资料遗失，将追究借用人责任，限期购回此书或及时复印此书，资料管理员对借用人进行遗失登记，当再次出现遗失情况，限制其使用权，并上报领导。

6.为保证资料内容清晰完整，翻阅资料时双手一定要洁净，凡出现资料破损，粘上油腻、不清洁将追究借用人责任，限制其使用权。

七、维修车辆进出厂登记管理制度

1.车辆进厂送修时，客户应描述故障现象，提供维修记录和行驶证等有关资料。

2.业务接待人员应认真听取客户关于使用车况的陈述及要求，提示客户妥善保管贵重物品，检视车辆外观、内饰、仪表和座椅情况，记录随车物品和相关数据,交由质量检验人员进行进厂检验并确认维修项目，接待人员负责填写进厂交接单并经车主签字。

3.汽车维修竣工出厂时，价格结算人员根据维修工时和所用材料，向车辆托修方提供具有工时和材料费清单的费用结算凭证等单据。

4.车主确认随车物品，验收、提取车辆。

5.资料管理员建立维修车辆档案。

6.接待人员进行客户满意度回访。

八、维修档案管理制度

1.对机动车进行二级维护、总成修理、整车维修的，资料管理人员须及时建立维修档案。

2.维修档案内容主要包括：

维修合同、维修项目、具体维修人员及质量检验人员、检验单、竣工出厂合格证（存根）及结算清单等。

3.档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。

4.不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。

5.各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责，在现场不得存有或使用失效的文件、资料。

6.根据档案的内容、性质和时间等待征，对档案进行分类整理、存放、归档，电子档案要及时备份。

7.各班组每年对档案进行一次核对清理，并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。

已经到保管期限的文件资料，由办公室按规定处理。

8.档案的借阅必须办理规定手续，借阅者对档案的完整、清洁负责，未经许可不得擅自转借、复印。

9.机动车维修档案保存期两年。

十、人员技术培训制度

1.厂长每年初制定培训计划，确定培训内容和培训形式。

2.根据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训教师，有效的保证培训目标顺利完成。

3.积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。

4.年底对培训工作进行深入分析并总结，结合工作重点提出下年度培训目标。

十一、配件入库检验制度

1.外购配件入库前，应由配件检验人员进行质量检验，并填写配件入库检验单，并经检验人员签名。

2.入库配件主要检验出厂合格证、质量保证书、外观包装和数量，禁止“三无”配件入库。

3.配件检验人员应及时向厂领导汇报供货质量，以便调整供货渠道。

4.外协加工件装车前，必须由专职人员进行检验，对不符合技术标准的不得装车，并由相关人员责成加工单位返工。

5.外购基础件、外协加工件的检验资料应归入车辆维修档案。

十二、设备仪器管理制度

1.设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定本厂设备的保养细则、保养周期和检定周期，并做好设备维修记录台帐。

2.设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。

3.设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。

4.操作工要养成自觉爱护设备的习惯。

班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。

5.操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。

6.对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。

7.设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。

当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。

8.对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请单位领导批准。

9.对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备管理员归档，以便检查。

十三、安全生产管理制度

1.全体员工应执行安全生产、劳动保护相关规定，牢固树立安全第一的思想，确保安全生产。

2.建立内部安全生产责任制度，形成车间负责人、部门负责人、班组长、维修工四级安全责任网络，各司其责。

3.各工种员工应严格遵守相应工种安全操作规程，严禁擅自跨工种作业。

4.重要设备如举升机、四轮定位仪、轮胎折装机、轮胎平衡机、空气压缩机、烤漆房、车身校正仪、整车清洗设备等应明确责任人。

相关人员使用时应严格遵守设备安全操作规程。

5.新员工上岗前要接受岗前安全培训，上岗后要在班组长的指导下进行维修作业，确保安全生产。

6.工作时间必须统一着装，戴好劳动防护用品。

7.易燃、易爆、腐蚀等物品必须分类妥善存放，专人负责，并采取相应的安全保护措施。

8.消防器材的设置和管理符合消防部门规定，所有员工均能正确使用灭火器材。

9.交流电设施、设备符合供电部门管理规定，用电设备保证接地可靠并设漏电保护器。

10.车辆进入厂区，车速不高于5公里/小时，厂区内及厂门前可能危机行人安全的地带，不准用路试的方法检查制动性能。

11.维修车间、接待室、材料库房等场所应严禁烟火。

十四、环境保护制度

1.认真贯彻执行“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护方针，遵守国家《环境保护法》、《大气污染防治法》、《环境噪声污染防治法》等有关环境保护的法律法规、规章及标准。

2.积极防治废气、废水、废渣、粉尘、垃圾等有害物质和噪声对环境的污染与危害，按生产工艺安装、配置“三废”处理、通风、吸尘、净化、消声等设施。

3.定期进行环境保护教育和环保常识培训，教育职工严禁执行各工种工艺流程，工艺规范和环保制度。

4.严格执行汽车排放标准，全面实施在用车辆的检查、维护制度，控制在用车辆的排放污染，在维修作业过程中，严禁使用不合格的净化装置。

5.严格执行车辆噪声抑制技术标准，确保修竣车辆的消声器和喇叭技术性能良好，在维修作业过程中，严禁使用不合格的消声装置。

6.车辆竣工出厂前，要严格检查车辆尾气排放和噪声指标，对尾气排放和噪声指标不符合国家标准的，不得出厂。

十五、安全生产责任制，车间负责人安全职责

车间负责人对车间安全生产全面负责，其职责是。

1.保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。

2.组织制订实施车间安全管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划。

3.组织对新员工（包括学生、社会培训学员）进行车间安全教育和班组安全教育；

对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；

开展岗位技术练兵；

定期组织安全技术考核；

组织并参加班组安全活动日活动，及时处理员工提出的意见。

4.每日组织一次全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好，教育员工加强维护，正确使用。

5.对本车间发生的事故及时报告和处理，要坚持“三不放过”的原则，注意保护现场，查清原因，分清责任，采取防范措施对事故的责任者提出处理意见，报上级部门批准后执行。

6.建立和健全本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

7.严格执行上级有关劳动保护用品等发放标准和进入生产岗位必须穿戴好劳动保护用品的规定。

十六、维修工人安全职责

1.认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2.精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

3.正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

4.按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

5.正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6.上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

7.积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。

8.有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

十七、各工种安全操作规程，汽车修理工安全操作规程

1.工作前应清理场地，使待修车辆停放有序，便于维修作业。

2.所有工具、量具、设备使用前检查是否良好，使用后应将工具清点检查并擦拭干净，按要求放入工具车或工具箱内。

3.使用电动工具前须检查电源接地是否良好，并戴绝缘手套，使用电动、气动磨削工具时，须戴防护眼镜。

4.拆装零部件、总成时，应使用合适工具或专用工具，并按规范拧紧（松），不得用硬物、手锤直接敲击零件。

所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐。

5.使用砂轮时，应戴防护眼镜，并遵守操作规程，严禁在损坏的砂轮机上磨削工具、零件。

6.用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。

严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

7.车辆发动前，应查看车辆周围情况，拉紧手制动，挂空档。

8.发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

9.无驾照者，不得移动车辆；

车辆移位时，不得站在车辆前、后方，并注意周围情况。

、

10.折装、吊装笨重机件（总成）时，注意站位适当，经防刮伤、碰伤。

11.严禁将工具、仪器、零配件放在车体表面，以防没落损伤。

12.检查诊断电气系统故障时，维修诊断人员应有效接地，防止损坏电气元件。

十八、电工（空调）安全操作规程

1.在维修交流电时，严禁带电操作，必须先切断电源，确认无电后，方能进行维修。

2.在维修车辆电器、电路时，检查是否有漏油现象，必要时拆除电瓶线。

3.在拆装起动机、发电机、电动汽油泵等之前，必须拆除电瓶线，试汽油泵时，要远离车辆，检查周围是否有油、电及易燃物品，确保安全后方能操作。

4.电瓶充电时，先加满电解液，打开电瓶口盖，将充电机调到规定的电流进行充电，要有人定时检查，夜间或无人看管的情况下，不许给电瓶充电。

5.拆装灯具时，要轻装轻放，以防碰坏灯具。

6.维修空调时，要先进行清洗、试压，检查是否有渗漏现象、管路是否有碰擦现象。

7.在试电、点火之前，必须离开车辆，离开有油、电及易燃物品的地方，确保安全后，方能进行试电、点火。

8.点火开并必须人离开车辆时关掉点火开关，取出钥匙，过夜车辆在未全部修好的情况下，要拆掉电瓶线，切断一切电源。

十九、钣金工安全操作规程

1.工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。

2.进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。

3.使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。

4.电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。

电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。

5.焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。

6.氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

7.搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。

8.进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。

二十、烤漆工安全操作规程

1.烤漆房使用前，必须检查电路是否正常、主机是否缺油、灯光是否齐全、通风出气是否良好。

2.烤漆房使用时，不能离人，温度调节不能高于规定的标准和时间。

3.空压机使用时，必须检查电器是否正常，长时间运转，电机是否过热，要经常检查压缩机机油，储气灌排水。

4.在喷漆作业时，必须穿好防护用品（如：

口罩、防毒具、及专用工作服）。

5.车辆如需在外喷漆时，要注意周围是否有车辆，以防喷漆飞落到其他车辆上。

6.经常检查气滤网，以防止阻塞。

7.烤漆房使用完后，必须及时清扫，清洗，确保烤漆房干净，喷枪及时保养。

二十一、各机电设备安全操作规程，举升机安全操作规程

1.使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄是否正常。

2.车辆驶入后，调整举升机支撑架块对正该型车规定的举升点。

3.升举时，操作人员应离开车辆；

当升举到需要高度时，必须立即插入保险销，并确认安全可靠后才可开始维修作业。

4.若有人正在从事维修作业时，严禁其他任何人升降举升机。

5.维修作业完毕后，应清除杂物，打扫升举机周围的环境卫生，以保持场地整洁。

6.定期进行维护保养，排除升除升举机储油缸内的积水，并检查测量，测量不足时应及时加注相同牌号的压力油，同时应检验并润滑举升机移动齿轮和链条。

二十二、空气压缩机安全使用操作规程

1.操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理，并熟练掌握该机的操作规程。

2.开机之前必须检查电器开关，接地线是否完好；

安全阀、压力表是否齐全，灵敏可靠；

防护罩是否牢固；

贮气罐内的油水是否放净，连接管路的阀门开或关是否正确。

3.空压机运转过程中，操作人员应经常检查机器的运转状况，如发现异常立即切断电源，打开放空阀待压力降为零时，方可进行检查。

严禁带压维修。

4.空气压缩机应定期进行维护保养，压力表、安全阀应定期校验。

5.工作完毕应先切断电源，再慢慢打开放空阀使罐内压力降至零。

二十三、四轮胎定位仪操作规程

1.定位前车辆检查

（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。

（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。

轮胎充气压力合乎规定。

（3）车辆装备为全装置重量。

2.定位要求

（1）将车辆安置在定栓举升器上，车辆应倒入举入器。

车辆中心与举升器和转盘中心重合。

（2）检查、必要时更改车辆规格。

（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。

如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。

轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。

（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。

（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。

（6）定位结果应予以保存和打印。

二十四、轮胎拆装机安全操作规程

1.拆装时，轮胎必须放尽余气。

2.工作气压应保持在6—8千帕。

3.所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4.排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5.安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6.拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

二十五、轮胎平衡机安全操作规程

1.操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

2.进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3.轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

4.进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5.作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

二十六、钻床安全操作规程

1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。

2.装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤或铁块敲打。

3.工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削；

不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开机操作。

4.上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。

5.在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严禁直接用手去清除钻屑。

6.钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。

7.钻削过程中发现夹头松动，工作不稳或发生其它异常情况，应立即停机检查处理。

8.工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确认置，切断总电源。

二十七、电焊机安全操作规程

1.电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。

电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。

2.每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。

焊钳应完整无破损、绝缘可靠。

3.移动电焊机时应切断电源。

4.电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。

5.雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。

6.作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。

二十八、车体矫正架安全操作规程

1.用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。

2.举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3.工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。

4.举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

5.牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查。

6.拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。

7.拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8.链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

9.矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

10.有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。