钢体滑触线集电器安装使用说明书Word下载.docx

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检修段装置

四、高温钢体滑触线的安装方式：

高温钢体滑触线的安装方式，一般常用上部和下部及侧部滑触式三种也可以根据客户特殊要求，米用其它安装方式。

2、钢体滑触线连接装置的安装：

角钢支架安装完毕后，再将绝缘子组件按设计要求安装在钢体滑触线上，架在角钢支架上，装上连接板，穿上螺栓轻紧螺母，滑线不能顶死，应留间隙，待整体安装完毕调整好后，再旋紧螺母。

要求在100m内误差，水平和垂直方向不超过10mm。

3、动力输入装置的安装：

动力输入的安装位置可根据设计要求，和车间动力输入端相近处安装，根据导体的截面积配置相应的输入电源连接板，以保证通过同等电流的载流量。

将连接长板和短板通过螺栓连接在滑触线上，一定要压紧。

若滑触线线路过长，导致电压降过大时，可改变供电方式，由一端输入电源，可改为中间输入或两点或多点输入，以减少电压降。

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力输入连接示意图

动力输入位

置安装示意图

4、检修段装置的安装：

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检修段装置是根据客户要求配置的，在同一条供电系统中为了不影响其他设备的正常运行，可以设置

500mm处必须增加角钢支架，加强支

检修段装置，在检修某一台车时不影响其他吊车的正常运行。

检修段的安装步骤：

将绝缘块放置两根滑触线中间，两边用绝缘板连接，用螺栓紧固。

在检修段两端300处安装动力输入装置

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撑，外接隔离开关（用户自备）。

安装示意图如下

检修段装置安装示意图

5、膨胀段装置安装：

钢体滑触线的膨胀装置可以采用分散补偿法，也可以采用集中补偿法，

钢体滑触线集中补偿法，当全线长度低于100米时，（温差小于20度时，无

需安装膨胀段）。

当全长度超过100米时温差大于40度小于80度时可采用集中补偿法。

根据计算当钢体滑触线超过100m时，温差在50度时最大膨胀量在90mm左右，因此，设置膨胀装置应在50m以内。

由于铜的膨胀量小于铝的膨胀量因此，膨胀段间隙可以参考铝滑触线的膨胀量间隙，取值为铝膨胀量的2/3

为宜。

图表参考如下：

膨胀量参考数值表

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安装时可根据现场安装温度来确定安装间隙，最大不超过30mm,因为

钢体滑触线集电器滑靴宽度为100mm，超过30mm集电器在滑动过程中容易发生卡滞现象，造成集电器损坏。

采用分散补偿办法时可以用下列图表参考：

膨胀段装置的安装步骤，与安装检修安装相似，在旋紧膨胀段螺栓时不宜过紧，因为膨胀段连接螺栓有台阶，目的是为了留有膨胀伸缩量。

膨胀段装置两端500mm处必须设置角钢支架加强支撑。

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预留间隙（mm）

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如下膨胀段安装示意图:

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上滑式钢体集电器:

6、钢体集电器的安装：

a钢体集电器分单刷、和双刷，当载流量小于600A时，可以采用单刷

集电器，当载流量大于600V1200A时可以采用双刷集电器。

b、将绝缘子紧固在集电器上，将集电器安装在吊车预留的安装位置，安装固定，将集电器碳刷紧压在钢体滑触线上，并调节预紧压力约50-70N。

注

意：

接触压力不要过大，会造成过度磨损，损伤靴片。

7、通电试车：

把电源线牢固的连接在动力输入装置上，注意压紧。

由于钢体滑触线没有绝缘外套，因此，仔细检查绝缘子和连接线的连接距离防止有联电现象造成事故。

再进行安装线路全面检查，特别注意钢体滑触线的膨胀段的间隙最大不得超过30mm,确认安装无漏项时可以通电进行空载试车，往返几个来回，若无异常即可投入负载试车。

观察电压、电流是否正常，是否有拉弧现象，若有异常应立即停车，切断电源，进行检查，故障排除后再投入运行。

六、高温钢体滑触线的使用与维护

1、由于高温钢体滑触线的使用环境比较恶劣，粉尘，油污、污染比较严重。

因此，一般在正常使用每月清洁、检查一次。

检查时务必确认已切断电源。

2、清除钢体滑触线上的污物，和集电器上的粉尘，检查接头连接处是否牢固，检查膨胀段的距离，是否超差。

3、钢体集电器靴片是易损件，检查靴片磨损是否严重，是否需要更换。

钢体集电器碳刷磨损极限是8-10mm。

注意事项:

1、钢体滑触线固定装置

把钢体固定夹、安装在整条滑线两端、最外侧角钢支架外侧安装固定。

（把固定夹装置、穿在滑触线丁字钢底座上、先压紧压板上的螺栓、然后紧固M16x20mm外六方螺栓、顶紧。

2、钢体滑触线在实际安装中、可根据现场具体情况先把整条滑触线包括检修段、膨胀段、接头、位置确定下来，三个装置两端500mm处必须增加角钢支架确保钢体滑触线的平行度、垂直度和直线度。