地面及楼面工程施工工艺标准文档格式.docx
《地面及楼面工程施工工艺标准文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地面及楼面工程施工工艺标准文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护
三、操作工艺
1、打灰饼、做冲筋
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。
2、刷素水泥浆结合层：
宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。
3、水泥砂浆地面操作
⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
水泥砂浆配比为1：
2（水泥：
砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
⑵第二遍压光：
在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；
凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
⑶第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。
⑷养护：
水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
养护期间不得上人或使用。
四、质量标准
1、保证项目
⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。
检验方法：
检查试验报告和测定记录。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
用小锤轻击检查。
空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
2、基本项目
⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：
合格：
表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：
表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
观察检查。
⑵地漏及泛水应符合以下规定：
合格：
坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。
坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；
与地漏（管道）结合处严密平顺。
观察或泼水检查。
⑶踢脚线的质量应符合以下规定：
高度一致，与墙柱面结合牢固。
局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检查方法：
用小锤轻击、尺量和观察检查。
⑷踏步台阶应符合以下规定：
宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定。
各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。
3、允许偏差
水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。
水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法表8-1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直度
拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验
格缝平直度
3
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴起砂、起泡
其原因有：
水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
因此，原材料一定要经检验合格才可使用；
严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；
掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。
⑵面层空鼓
砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。
2、主要安全技术措施
⑴清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
⑵在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。
⑶非机电人员不准乱动机电设备。
⑷用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。
3、产品保护
⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。
门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。
⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。
水磨石面层
⑴水泥：
原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：
中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：
应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4~12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：
由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：
用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：
采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：
草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝。
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2~3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
1、做找平层
⑴打灰饼、做冲筋：
做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：
⑶铺抹水泥砂浆找平层：
找平层用1：
3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm（见下图）。
分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：
1.25或1：
1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
⑸养护：
石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考表8—2
水磨石面层开磨参考时间表表8-3
平均温度
（℃）
开磨时间（天）
备注
机磨
人工磨
20~30
3~4
2~3
10~20
4~5
5~10
5~6
⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、用60~80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3~4天，再用100~150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。
要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。
继续养护3~4天后，用180~240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。
操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。
然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。
按蜡：
煤油=1：
4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
（空鼓面积不大于400cm2无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）。
基本项目
⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：
表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；
颜色图案一致，不混色；
分格条牢固、顺直和清晰。
⑵地漏和泛水应符合以下规定：
坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏
坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
⑶踢脚线质量应符合以下规定：
高度一致；
与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
高度一致，出墙厚度均匀；
与墙柱面结合牢固；
局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
用小锤轻击，尺量和观察检查。
⑷踏步、台阶应符合以下规定：
宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
⑸镶边应符合以下规定：
面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合表8—3的规定。
水磨石面层的允许偏差和检验方法表8-3
普通水磨石
高级水磨石
2
踢脚线上口平直
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查
⑴石粒显露不均匀：
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
⑵分格块内四角空鼓：
A、基层清扫不干净，不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：
A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；
开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；
配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
除参照水泥砂浆面层中产品保护之
（1）~（3）外，还有：
A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；
以免造成堵塞。
C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。
堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
4、高级水磨石面层
高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。
第三节板块楼地面
大理石、花岗石、预制水磨石铺贴
⑴大理石、花岗石、预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。
⑵水泥：
425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
⑶砂子：
中、粗砂。
⑷矿物颜料：
视饰面板色泽定，用于擦缝。
⑴做好墙柱面、顶棚或吊顶及楼地面的防水层和保护层。
⑵门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
⑷作基准用四周墙身标高基准墨线、开间中心线（十字线）及图案分隔线已弹好。
⑸选料：
同一区域应按设计要求挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺（指大理石和花岗石）的板材进行预排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。
必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。
分块排列布置如设计无明确要求，则厅、房与走道连通处板缝应贯通、对称布置。
走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；
靠墙柱一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。
清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。
1、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。
3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：
3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，松铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜）用铁抹子拍实找平，然后预铺石板，并对准纵横缝，用木锤适度着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），砂浆表面适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落，并用木锤适度着力敲击至平正。
5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
缝隙宽度如设计没有要求时，花岗石、大理石不应大于1mm，水磨石块不应大于2mm。
6、铺贴完成24小时后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板调和）刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。
铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。
7、镶贴踢脚板
⑴镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。
⑵将基层浇水湿透，均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。
⑶在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线，突出墙面厚度应一致。
然后沿两块踢脚板上楞拉基准线，用1：
2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。
⑷镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。
⑸板间接缝应与地面缝对齐，擦缝做法同地面。
⑴饰面板材的品种、图案、质量必须符合设计要求。
⑵饰面板与基层的结合牢固，无空鼓。
（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。
检验方法用锤轻击和观察检查。
⑴饰面板材的表面质量应符合以下规定：
色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏。
坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
观察和泼水检查。
⑶踢脚线的铺设应符合以下规定：
接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。
表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；
结合牢固，出墙厚度适宜。
用小锤轻击和观察检查。
⑷踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：
缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm。
防滑条顺直。
缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
在合格的基础上，边角整齐、光滑。
2、允许偏差
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表8—4的规定。
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法表8-4
高级水磨石板
普通水磨石板
大理石板
花岗石板
1
用2m靠尺楔形塞尺检验
格缝平直
拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验
接缝高低差
0.5
用钢直尺和楔形塞尺检验
板块间隙宽度
尺量检验
⑴石板与基层空鼓：
主要由于基层清理不干净；
没有足够水分湿润；
结合层砂浆过薄（砂浆松铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；
结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
⑵墙边出现大小头（老鼠尾）：
由于房间间隔净尺寸不方正；
铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。
⑶相邻两板高低不平：
由于板块平整度差；
铺贴时操作不当；
铺贴后过早上人踩踏板块等。
⑴装卸石板时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。
⑵使用手提电动锯机时，应检查漏电开关及接地装置并试机。
⑶使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。
⑷清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等向下抛卸泥头杂物。
⑴石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底用木枋垫托；
运输时应轻拿轻放。
⑵试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
⑶完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%~70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。
⑷完成后的地面，两天内不应使用，其表面宜覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等
升级会员 