设备规程格式Word下载.docx
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0.5
1.5
4.0%
弹簧钢（预留）
60Si2Mn
3.0%
冷墩钢（预留）
ML20
3.5
9
7.5
20
20.0%
100
100.0%
2.2850T冷剪工作原理：
首先，冷剪主电机正常运转，带动飞轮及与飞轮连为一体的离合器一起运转，离合器、制动器均处于脱开状态。
当需要剪切时，运转着的离合器与传动箱内的高速轴结合（制动器处于脱开状态），高速轴开始运转，通过经过两级减速传动将动作传送到偏心轴上。
冷剪下刀架固定，上刀架随着偏心轴的转动向下移动至最低点（上下剪刃一般情况下5mm的重叠量，所以上下剪刃的开口度应为偏心轴的偏心量×
2-5）完成剪切动作，偏心轴继续转动将上剪刃提升到最高点，此时离合器脱开，制动气抱闸，使冷剪的传动系统制动，冷剪本体完成一次完整的剪切动作。
冷剪在现场进行定尺剪切时，当棒料由输送辊道进入冷剪时对齐挡板先将棒料头部对齐，接下来由位于冷剪下一级的定尺机对棒料进行定尺，然后压钢装置将棒料压紧，剪切。
该冷剪也可对棒料进行切头切尾。
当参差不齐的棒料进入冷剪时，压钢装置先将其头部压紧，剪切。
切掉的料头由后面进入的的棒料推入溜槽，再由溜槽落入废料收集小车内，至此切头动作完成。
切尾时，也是由压钢装置将棒料尾部压紧，剪切。
然后料头推出装置动作，刮板将滞留在冷剪上的料尾推入溜槽，最后落入废料收集小车内。
互锁描述
由于离合器和制动器都作用于高速轴上，而且两个动作刚好相反，所以二者必须严格实现电气互锁，即离合器工作时制动器处于脱开状态，制动器工作时离合器处于脱开状态。
如果两者同时工作将会严重损伤离合器和制动器。
（见图）
2.3技术组成
850吨冷剪的用途：
850吨冷剪主要用途：
850吨冷剪安装于冷床与精整设备之间，与定尺挡板配合，将棒材剪切成商品长度，也可以用来切头切尾。
850吨冷剪适应的剪切规格为Φ12～Φ70mm。
从功能上主要分以下几部分：
1）冷剪主传动部分
冷剪主体由交流电机常转，飞轮蓄能，剪切工作时电机和飞轮同时作用，实现剪切。
这时飞轮转速略微下降8%至12%。
然后在电机的带动下，很快恢复至额定转速。
电机与飞轮之间为齿轮减速和皮带传动。
这样的挠性传动，适合于转速不稳定的传动，缓冲转速波动带来的冲击。
2）冷剪工作机构
该冷剪剪切形式为：
下剪刃固定，上剪刃移动。
上剪刃支座体在曲柄轴的带动下，两侧滑道的导向上下移动，实现剪切功能。
冷剪主体内部传动为二极齿轮减速，输入端与飞轮同轴；
输出端与曲柄轴同轴。
在输入轴两侧分别装有一台离合器和一台制动器。
冷剪不工作时，电机与飞轮常转，输入轴禁止（离合器打开；
制动器闭合）；
剪机工作时，由飞轮轴带动输入轴以及曲柄旋转，实现剪切（离合器闭合；
制动器打开）。
这样由离合器与制动器协调动作，实现动力的通断和准确的停位。
离合器和制动器均为气动干式磨檫片式。
3）剪切压料装置
冷剪剪切时为防止翘尾现象，在冷剪入口端设计有压辊装置，由气缸带动一连杆机构使切料上压辊压于轧件上部，实现稳定剪切。
剪切结束后，压辊抬起，轧件开始向前运动，等待下一次剪切时，轧件停止后，压辊压下。
4）切头挡板装置
由于从冷床运来的成排轧件头部并不是十分整齐，有些情况下，为了提高商品定尺的准确性，冷剪要进行一次齐头剪切，该机构位于冷剪出口处，由气缸带动挡板实现切头对齐功能。
5）刀刃更换装置
由于冷剪剪刃比较重，人工进行更换比较困难，本设备配有专门的换刀小车和刀体座推出移入油缸，换刀小车上有2套工位，1为新刀刃工位；
2为旧刀刃工位，换刀时，将新刀放于小车上，移动小车使旧刀刃工位对准剪机中心线，上下剪刃夹紧装置松开，在油缸的推动下，剪刃离开剪机进入小车工位；
装剪刃时，小车新剪刃位置对准剪机中心线，由油缸将剪刃拉入剪机剪刃座槽内，夹紧装置夹紧，完成换剪刃工作。
6）料头清理装置
冷剪进行切尾时，会出现长短不等的料头，必须及时将其清理掉，不然会影响后续轧件进入，本设备除了配有料头溜槽和收集料筐以外，在工作面设计了料尾推出机构，由油缸带动一连杆机构，将切下的料尾推入溜槽（由于料尾较短，失去向前动力后无法掉入溜槽），切头时，可控制料头不大于200mm，料头会自由掉入溜槽。
7）电控系统
由PLC控制器实现冷剪自动切头、自动切定尺、所有动作的相互连锁以及报警功能，同时还能与主轧线电控系统实现通讯。
操作台及控制柜设置在冷剪区的主控制室中，主控制室设置在冷剪操作侧旁。
设备所选用的电控元件接近开关为DC24V三线PNP型．
8）稀油润滑系统
冷剪主体中的齿轮为高精度硬齿面磨削而成，工作时必须有良好的润滑，在本设备主体上配置有独立的稀油循环润滑系统，对齿轮及传动箱体内轴承进行集中喷油润滑。
9）干油润滑系统
设备自带有单线干油润滑系统，对冷剪主要的转动和滑动部位进行间歇性注油。
10）液压、气动系统
冷剪液压源由冷床或收集区的液压站提供压力≥12MPa.
剪机上气动元件及储气罐（含出口配对法兰、密封件、紧固件）由卖方供货，气源由工厂空压站提供压力0.4~0.6Mpa。
2.4设备性能参数
2.4.1主要技术性能：
1.形式：
龙门型结构架上刃剪切式冷剪。
2.传动方式：
电机—皮带—飞轮—气动离合器/制动器—减速齿轮—曲轴—滑动上刀架（上剪刃）。
3.剪切力：
850吨（max）。
4.上剪刃行程：
140mm。
5.剪刃宽度：
1400mm。
6.剪刃顷角（从两边）：
1.2º
。
7.剪刃开口度：
135mm。
8.允许剪切次数：
28次/分。
9.主电机：
型号：
Y315M-4；
转速：
1500rpm；
功率：
132KW；
电压：
380V，50HZ；
10.齿轮减速：
两级水平齿轮。
11.润滑：
曲轴与上刀架：
20Mpa集中干油润滑；
减速机：
油池；
其它：
人工手动干油。
12.压料方式：
气缸驱动压料。
13.料头对齐方式：
气缸带动挡板实现切头对齐功能
14.剪刃锁紧方式：
弹簧锁紧液压打开。
15.剪刃更换方式：
液压缸把旧剪刃先推出剪机剪刃座槽，再从刀片更换小车上拉入新剪刃，完成换剪刃工作。
16.尾料处理：
气缸驱动扫尾。
17.剪切根数表
棒料直径（mm）
材质
剪切温度（°
C）
同时剪切根数
Φ12
碳钢
常温-250
107
Φ14
78
Φ16
60
Φ18
47
Φ20
38
Φ22
31
Φ25
24
Φ28
19
Φ30
Φ32
15
Φ36
11
Φ40
Φ50
6
Φ60
合金钢
85
62
48
37
30
25
18
12
7
若用孔型剪刃时，只要不超过上面平剪刃剪切时所限定的剪切根数就行，断面在Φ32及以上的棒料建议用孔型剪刃。
2.4.2冷剪前段辊道（一套单体总重8.5t）
位置：
连接冷床输出辊道至冷剪
结构：
辊道均为单独传动，减速电机-联轴器-带动辊子旋转，集中干油润滑。
当冷剪采用孔型剪刃剪切时，辊道盖板换成相应的篦条盖板，冷剪前头部的辊道换成沟槽辊子。
冷剪前段辊道头部带有气动挡板，用于棒材对齐或孔型剪切时梳齿。
主要技术参数：
电机功率：
2.2KW，YGP系列，IC410，IP56，H级
辊子规格：
Φ240x1350mm
辊子间距：
1250mm
气缸工作压力：
0.4~0.6MPa
2.4.3定尺机（一套单体总重14.8t）
冷剪出口，用于棒材定尺
定尺机包括定尺机本体、移动小车等全套完整设备。
定尺机挡板有效宽度：
1350mm
挡钢规格：
见表1-1
定尺长度：
612m
最大挡钢重量：
12t
最大挡钢速度：
1.5m/s
2.4.4摆动辊道（一套单体总重5.5t）
连接冷剪出口，液压缸驱动辊道架摆动，防止冷剪剪切时出现勾头弯。
液压缸驱动辊道架摆动。
液压缸最高工作压力：
16MPa
2.4.5冷剪后输送辊道（一套单体总重6.8t）
冷剪出口，连接收集区入口辊道
辊道架为焊接钢结构，带辊道盖板。
3设备使用规程
3.1操作规范
操作者应适当培训，以便掌握设备和加工过程中棘手产品的全部知识。
此外，操作者应掌握使用手册中的内容。
正规操作，操作员应靠近设备，因为所有设备的起动、运行程序由安全区域的主电控箱来执行。
无论如何，在加工过程控制中，操作者应接近设备进行快速视觉检查。
在这种情况下，强烈建议操作者站立在安全位置，尽可能的观察坯料工作运行状态，不能分散注意力，保持长时间注视。
在细节上，当设备采用手动调节模式时，应告知操作者或者不同身份的人（助手、专业维护人员）不能将身体的某个部位暴露在危险区域。
3.2安全规范和事故预防
3.2.1常见安全规则
设备采用先进技术，使用安全方便。
只有根据此文件的说明书使用设备，才能完全远离和极大的减少操作者身边潜在的危险。
操作者有义务遵守以下操作：
在设备运转前、工作过程中、停止后，对设备执行不同操作，尤其是涉及到维护、检查、修理设备要特别注意安全。
在执行任务时，涉及到使用设备时，一定要告知操作者其中潜在的危险。
此外，操作者一定要仔细遵守安全规则，避免可能发生的危险状况。
3.2.2专业操作者
下面表格详细制订不同专业人员和其相应的图标，目的时更好的划定单个人员的参与范围和相应职责，并对他们进行专业培训及颁发资格证书，以便能够容易阅读和理解手册内容。
图标
操作者的职责
设备的操作者
操作者执行简单任务，通过专业控制运行设备，在运行中对正孔型、清理料头及尾料。
机械维护人员
维护人员在正常情况下，参与设备元件的正常调整和短时间参与主要设备维护。
电气维护人员
维护人员在正常电气条件下，调节、维护和维修故障
机械工程师
经过培训的专业人员去解决复杂和特殊的设备问题。
电气工程师
经过培训的专业人员去解决复杂和特殊的电气问题。
3.2.3安全措施
起动设备前执行以下操作
仔细阅读技术文件
知道急停装置的位置及操作
了解设备上防护装置、安全装置以及他们的位置和功能
在执行设备或设备上某些部件的特殊动作时，会将操作者暴露在严重危险的的境况，因此，要严格遵守以下规则：
操作者必须经过适当的培训，重视操作程序，了解可能发生的危险情况，以及采取正当的方法去排除它，必须集中精力去工作。
在异常情况下，操作者必须完全或部分地拆卸设备防护装置，允许专业维护人员进行维修。
在维修结束后，维护人员有义务恢复防护装置，不能将其它设备部件、工具、装置遗留在设备中，否则将引起故障和造成损害。
设备维护人员在检查、维修前应切断电源，采用安全措施以确保自身安全。
如果在靠近为、未切断电源的设备和接近低压装置时，必须集中注意力。
在工作前，操作者应检查以上所述。
在工作中，断开设备采取适当的预防措施（警告、障碍装置等）去预防他人偶然接近设备或设备部件。
如果带电操作，必须采绝缘装置来执行，并且集中注意力和极度谨慎。
3.3启动说明
3.3.1设备的启动检查
·
要在施工人员的配合下试车，确保设备各个功能齐备。
试车过程中的一些步骤以及该过程中的一些典型步骤都应该在安装人员的监督下重复运转,确保安装时的安全和设备的功能性。
将试运行的程序记录下来作为今后设备的操作的详细说明，为了设备今后能合理安全的运行现场施工的技术专家要仔细观察。
给现场施工的技术专家提供进行功能测试时的纪要。
按照今后的运行情况和相关的说明进行设备调试。
只要在调试中遇到干扰就得从最初的步骤重新调试设备。
3.3.2刚启动时进行间歇控制（或延时关闭）
估算出设备正常运行时所需的空间范围。
估算出设备可动部分的所需的空间范围，确保无障碍。
检查设备的安装，所有螺栓的预紧情况，所有部件都安装到位。
检查轴承的磨损及间隙。
检查液压系统的连接状态及启动压力。
检查稀油润滑系统的连接状态及启动压力。
检查干油润滑系统的连接状态及启动压力。
检查气动系统的连接状态及启动压力。
检查限位开关的位置和剪刃的锁紧状态。
按电气图检查电路系统的工作状况。
确保电动机的牵引力误差不超过+/-10％。
确保所有的驱动都正常工作。
保证事故防护装置开启。
确保所有的警报都处于关闭状态。
3.3.3常规启动的的操作控制
在启动设备之前一定要确保以下几点：
保证设备上要求的所有润滑点都润滑到了，要特别注意偏心轴上的四个铜衬套部分。
确保所有的集中润滑系统都在正常工作。
保证液压系统及气动系统正常工作。
将上下剪刃的孔型对正，确保被剪切棒料的断面质量。
3.3.4启动说明
最初启动时（或延时停机时）,转动启动按钮，将其置于控制档上，使设备先进行点动，确保有相对移动的部件之间无过度摩擦力、无异常振动。
检查润滑系统的效率、压力及流量是否符合要求。
经过15分钟的运转之后运转时间可以逐渐增加，直到连续运转。
每次调速都要在试验纸上作记录，标出：
温度、噪音和所有的异常。
一旦达连续运转，至少要运转4小时以上才能停机。
不管出于任何原因打断调试，都要从头开始重新调试。
3.4操作及使用
3.4.1操作环境
操作环境必须具备以下几点：
·
温度：
最低：
-5°
C；
最高：
+50°
最高相对湿度80％；
最大海拔高度1000m。
顶盖环境：
设备在使用时必须有顶盖。
一定不能让设备直接放置在露天里，因为在户外无法安装。
设备不能在以下环境下使用设备：
高腐蚀性、水蒸汽、浓烟和高灰尘环境。
高温环境。
有明火或有爆炸性危险的环境。
3.4.2危险的环境及无安全防护的人员
危险的环境是指那些威胁无安全防护的人员的环境。
应该特别注意的是，当人工调节设备时，一定要告知那些不经常在有安全隐患的环境下工作的人员。
在操作前，买方必须先掌握信号传输和报警系统，在设备运转时，禁止与设备操作无关的未经过训练的人员及外来人员接近危险区域，关于这些方面要提前作出有效的规定。
3.4.3工作区域的照明设施
设备上不含任何照明设施，照明设施均包含在电器控制设施中。
无论如何，在启动及操作之前，为了保证设备的安全运行，操作者要检查周围照明设施是否正常。
在进行局部保养维修时，如果灯光昏暗则要配备便携式照明工具，以确保周围的能见度。
3.4.4操作者
操作者是指在设备上执行以下操作的人员：
设备零部件的搬运及放置
安装、调整及测试
操作及使用
清理、保养及维修
拆卸及消毁
操作人员要提前做好准备，并且在设备运行时要有应对突发事件的能力。
在人工操作时为了自身的安全，操作者在使用设备时应该处在安全的位置上，以避免发生意外。
操作者必须掌握设备的特性，并且能熟练的进行手动及自动操作。
在设备运行时操作者应该阻止任何人靠近设备，并要阻止任何外来人员操作设备（特别是16岁以下人员）。
操作者始终要配戴安全防护用品：
D.P.I＝鞋、安全帽、护目镜和手套。
操作者必须遵循规定，在设备运行时只有这样才能最大限度地确保操作者自身及其他人员的安全。
而且必须读懂手册中该部分的说明，在设备运行期间仔细观察这些指示。
4设备维护规程（设备维护保养）
4.1剪切装置：
剪切装置是实施剪切的关键部件，其调整的好坏直接影响剪切能力的正常发挥，上刀架与固定滑板间的间隙应<
0.2～0.5mm，与可调滑板的间隙应尽量减少。
上下剪刃的间隙应尽量保持在0.2～0.5mm左右。
当上下剪刃的间隙过大时用手轮带动斜块向下进行调整，使其保持合理间隙。
当上刀架与可调滑板间的间隙过大时用调整螺栓进行调整。
当剪刃磨损到一定程度时或者发生非正常破坏时，则应启动快速换刀装置，更换剪刃，并调整好剪刃间隙。
剪切装置中需要经常检修的另外一项内容就是曲轴轴瓦的磨损情况，曲轴轴瓦的磨损严重时应即使更换。
4.2电机及传动装置：
皮带的松紧直接影响到电机功率的正常发挥，在周检及月检中应适时的调整其松紧程度。
减速机及齿轮的润滑及密封应经常检查。
4.3制动器与离合器的检查与维护：
制动器与离合器均为气动盘式结构，各磨擦片之间的总间隙值如下：
制动器3.4～13mm；
离合器7.5～19mm。
当总间隙不在最大与最小之间时（说明摩擦片已有磨损），可采用增加或减少制动器与离合器中半圆形垫片的数量来调整间隙；
当半圆形垫片已去完且总间隙值仍大于最大值时应更换摩擦片，装入半圆形垫片使摩擦片之间的总间隙值接近最小值，则制动器与离合器又恢复正常。
4.4气动与润滑系统的维护与检修：
包括对阀、气缸、压力表等气动元件的检查，有损坏应及时更换，保证系统的正常运转；
润滑系统的维护与检修主要是干油的供给情况，以及减速机内润滑油油质的好坏，是否需要更换新的润滑油。
对于润滑系统中人工加注干油的部位应经常检查（每班2次）并及时补充干油，特别注意要定期给飞轮的油孔注入干油。
为了保证偏心轴的四个铜衬套处有充足的润滑油，应人工经常检查这些部位是否有新鲜油渗出，集中干油润滑系统应每小时加油10次。
4.5常见故障处理
故障
原因
补救措施
过热
轴承及轴承间隙的问题
进行适当润滑并恢复到正常载荷
齿轮及齿轮间隙的问题
确保适当的润滑、正常载荷，并要保证适当的齿间距
润滑系统
核实输入管口是否完好，
如果有损及时更换
核实压力及流量
铜衬套问题
用塞尺检查铜衬套间隙，
确保适当润滑
设备突然停机
电源问题
设备零部件的损坏
电机问题
电气保护及报警
检查电路板
修复或更换破损件
检查其效率，有必要的话及时更换
检查所有报警器是否能
正常工作。
检查视察通
道的关闭情况
出现废品
剪刃侧隙
检查是剪刃侧隙是否在要求范围内
剪刃磨损
检查剪刃是否有严重磨损及时更换剪刃
剪刃孔型
检查剪刃孔型是否对中
异常噪音及振动
铆钉或螺钉有松动
运动机件紧固或组装错误
工作时设备过载
支撑（轴承、衬套）及轴承座
紧固铆钉及螺钉
重新组装运动机件
恢复到正常负荷
进行适当润滑并更换磨损件
4.6易损件清单
Z4122C-1-4
液压缸
中钢西重
Z4122G-1-9
销
GB/T120-1986
圆柱销A25x100
外购
Z4122K-1-14
滑块
235
63007-2RS1
轴承35x62x20
引进（SKF）
上海电热电气厂
电加热器
SRY2-220/2
上海自动化仪表
固定螺纹式热电阻Cu50-450
DC122A/48V
行程开关WLCA2-7
引进（欧姆龙）
Z4122C-1-49
齿轴
590
23244-CC-W33
轴承220x400x144
79.5
Z4122C-1-51
衬套
5.5
Z4122C-1-52
制动器
365
13
334979
密封圈B2FUD175-200-1572
引进（simrt）
14
23240-CC-W33
轴承200x360x128
57
24032-CC-W33
轴承160x240x80
Z4122C-1-54
419
AC5204E6
密封圈
SC220x250x15
引进（FP）
NU-236-EC
轴承180x320x52
19.5
6236-C3
18.5
Z4122C-1-60
2.2
21
Z4122C-1-63
离合器
700
22
Z4122C-1-70
齿轮
548
Z4122E-1-71
滑板
9.5
Z4122E-1-72
26
Z4122C-1-74
27
Z4122C-1-78
升级会员 