QTZ80塔吊基础施工方案Word格式.docx
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含云母碎屑。
摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。
6.40～18.10m,平均10.26m;
-20.62～-11.45m,平均-13.76m;
14.70～23.00m,平均16.57m。
4-1层粉质粘土:
灰色，软塑；
含有机质。
稍有光泽，无摇振反应，干强度低，韧性低。
0.80～2.10m,平均1.66m;
-14.10～-12.85m,平均-13.66m;
16.50～17.40m,平均16.99m。
5-1层粉质粘土:
黄灰色，可～硬塑；
含铁锰质结核，夹兰灰色粘土条纹。
0.90～3.60m,平均2.30m;
-18.54～-14.35m,平均-16.18m;
17.70～21.50m,平均18.99m。
5-2层粉质粘土:
灰黄色，硬塑；
含铁锰质结核。
1.50～5.10m,平均4.01m;
-21.88～-19.38m,平均-20.21m;
22.10～24.70m,平均23.06m。
5-3层粉质粘土:
4.20～7.80m,平均6.40m;
-27.93～-23.85m,平均-26.62m;
26.60～31.00m,平均29.45m。
5-4层粉质粘土:
灰色，可塑；
局部含粉土成分。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中，韧性中。
1.20～5.20m,平均2.55m;
-31.88～-26.82m,平均-28.39m;
29.10～34.90m,平均31.44m。
塔吊。
主要技术指标如下：
1、塔吊功率：
51.6KW；
2、塔吊臂长：
55m；
3、塔吊自重：
83.1t；
4、塔吊最大起重量：
8t；
最大幅度起重量：
1.3t；
5、塔吊标准节尺寸：
1.7m×
3.0m；
6、塔吊平衡配重：
14.2t；
7、塔吊最大独立高度：
42.5m
8、塔吊安装高度：
约140m。
其他技术参数祥见塔吊使用说明书。
本案塔吊基础尺寸为5000×
5000×
1350，基础埋深-7.0m，基础上标高为-7.00m，基础混凝土等级为C40。
采用桩基础作为塔吊及其承台基础的承重构件，桩为高强度预制管,其型号为PHC500A10-15。
2.3、塔吊基础布置
本案塔吊拟布置在78#房北侧，具体详见《施工现场平面布置图》。
塔吊基础及其桩基定位具体祥见《QTZ80塔吊基础定位图》。
2.4、基础承台及桩基的设计验算
本案桩基础采用四根静压预制管桩PHCA400801010，桩顶标高为-10.200m。
基础承台尺寸为4500×
4500×
1350，混凝土强度等级为C40，基础承台上表面标高为-9.25m，基础承台埋深为-1.5m。
基础配筋拟采用Ⅱ级钢，直径选择25mm。
具体验算过程如下：
塔吊四桩基础的计算书
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）。
一.参数信息
塔吊型号:
QT80A
塔机自重标准值:
Fk1=1033.90kN
起重荷载标准值:
Fqk=80.00kN
塔吊最大起重力矩:
M=1000.00kN.m
非工作状态下塔身弯矩:
M=-200.0kN.m
塔吊计算高度:
H=120m
塔身宽度:
B=2.5m
桩身混凝土等级:
C80
承台混凝土等级:
C40
保护层厚度:
H=50mm
矩形承台边长:
H=5.0m
承台厚度:
Hc=1.35m
承台箍筋间距:
S=200mm
承台钢筋级别:
HRB335
承台顶面埋深:
D=0.0m
桩直径:
d=0.5m
桩间距:
a=4.0m
桩钢筋级别:
RRB400
桩入土深度:
15m
桩型与工艺:
预制桩
桩空心直径:
0.3m
计算简图如下：
二.荷载计算
1.自重荷载及起重荷载
1）塔机自重标准值
Fk1=1033.9kN
2）基础以及覆土自重标准值
Gk=5×
5×
1.35×
25=843.75kN
3）起重荷载标准值
Fqk=80kN
2.风荷载计算
1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
a.塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.2kN/m2）
Wk=0.8×
0.7×
1.95×
1.54×
0.2=0.34kN/m2
qsk=1.2×
0.34×
0.35×
2.5=0.35kN/m
b.塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk=qsk×
H=0.35×
120.00=42.38kN
c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×
H=0.5×
42.38×
120.00=2542.70kN.m
2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
a.塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.35kN/m2）
0.35=0.59kN/m2
0.59×
2.50=0.62kN/m
H=0.62×
120.00=74.16kN
74.16×
120.00=4449.73kN.m
3.塔机的倾覆力矩
工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=-200+0.9×
（1000+2542.70）=2988.43kN.m
非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=-200+4449.73=4249.73kN.m
三.桩竖向力计算
非工作状态下：
Qk=（Fk+Gk）/n=（1033.9+843.75）/4=469.41kN
Qkmax=（Fk+Gk）/n+（Mk+Fvk×
h）/L
=（1033.9+843.75）/4+Abs（4249.73+74.16×
1.35）/5.66=1238.48kN
Qkmin=（Fk+Gk-Flk）/n-（Mk+Fvk×
=（1033.9+843.75-0）/4-Abs（4249.73+74.16×
1.35）/5.66=-299.65kN
工作状态下：
Qk=（Fk+Gk+Fqk）/n=（1033.9+843.75+80）/4=489.41kN
Qkmax=（Fk+Gk+Fqk）/n+（Mk+Fvk×
=（1033.9+843.75+80）/4+Abs（2988.43+42.38×
1.35）/5.66=1027.89kN
Qkmin=（Fk+Gk+Fqk-Flk）/n-（Mk+Fvk×
=（1033.9+843.75+80-0）/4-Abs（2988.43+42.38×
1.35）/5.66=-49.07kN
四.承台受弯计算
1.荷载计算
不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：
最大压力Ni=1.35×
（Fk+Fqk）/n+1.35×
（Mk+Fvk×
=1.35×
（1033.9+80）/4+1.35×
（2988.43+42.38×
1.35）/5.66=1102.89kN
最大拔力Ni=1.35×
（Fk+Fqk）/n-1.35×
（1033.9+80）/4-1.35×
1.35）/5.66=-351.01kN
Fk/n+1.35×
1033.9/4+1.35×
（4249.73+74.16×
1.35）/5.66=1387.18kN
Fk/n-1.35×
1033.9/4-1.35×
1.35）/5.66=-689.30kN
2.弯矩的计算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》第6.4.2条
其中Mx,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；
Ni──不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值（kN）。
由于非工作状态下，承台正弯矩最大：
Mx=My=2×
1387.18×
0.75=2080.77kN.m
承台最大负弯矩:
-689.30×
0.75=-1033.95kN.m
3.配筋计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.2.10条
式中α1──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法确定；
fc──混凝土抗压强度设计值；
h0──承台的计算高度；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。
底部配筋计算:
αs=2080.77×
106/（1.000×
19.100×
5000.000×
13002）=0.0129
ξ=1-（1-2×
0.0129）0.5=0.0130
γs=1-0.0130/2=0.9935
As=2080.77×
106/（0.9935×
1300.0×
300.0）=5370.2mm2
顶部配筋计算:
αs=1033.95×
13002）=0.0064
0.0064）0.5=0.0064
γs=1-0.0064/2=0.9968
As=1033.95×
106/（0.9968×
300.0）=2659.7mm2
基础配筋按构件的最小配筋率计算：
5000*1350*0.2%=13500mm2
五.承台剪切计算
最大剪力设计值：
Vmax=1387.18kN
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的第6.3.4条。
我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
式中λ──计算截面的剪跨比,λ=1.500
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.710N/mm2；
b──承台的计算宽度，b=5000mm；
h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1300mm；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2；
S──箍筋的间距，S=200mm。
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!
六.承台受冲切验算
角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算
七.桩身承载力验算
桩身承载力计算依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的第5.8.2条
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35×
1238.48=1671.95kN
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
其中Ψc──基桩成桩工艺系数，取0.85
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=35.9N/mm2；
Aps──桩身截面面积，Aps=125664mm2。
桩身受拉计算，依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第5.8.7条
受拉承载力计算，最大拉力N=1.35×
Qkmin=-404.53kN
经过计算得到受拉钢筋截面面积As=1123.705mm2。
由于桩的最小配筋率为0.20%，计算得最小配筋面积为251mm2
综上所述，全部纵向钢筋面积1124mm2
八.桩竖向承载力验算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）的第6.3.3和6.3.4条
轴心竖向力作用下，Qk=489.41kN；
偏心竖向力作用下，Qkmax=1238.48kN
桩基竖向承载力必须满足以下两式：
单桩竖向承载力特征值按下式计算：
其中Ra──单桩竖向承载力特征值；
qsik──第i层岩石的桩侧阻力特征值；
按下表取值；
qpa──桩端端阻力特征值，按下表取值；
u──桩身的周长，u=1.57m；
Ap──桩端面积,取Ap=0.20m2；
li──第i层土层的厚度,取值如下表；
厚度及侧阻力标准值表如下:
序号
土层厚度（m）
侧阻力特征值（kPa）
端阻力特征值（kPa）
土名称
1
5.5
46
粘性土
2
1.5
28
红粘土
3
63
4
2.5
86
5
3.5
76
4500
由于桩的入土深度为15m,所以桩端是在第5层土层。
最大压力验算:
Ra=1.57×
（5.5×
46+1.5×
28+2×
63+2.5×
86+3.5×
76）+4500×
0.20=2300.43kN
由于:
Ra=2300.43>
Qk=489.41,最大压力验算满足要求!
1.2Ra=2760.52>
Qkmax=1238.48,最大压力验算满足要求!
九.桩的抗拔承载力验算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）的第6.3.5条
偏心竖向力作用下，Qkmin=-299.65kN
桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式：
式中Gp──桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计；
λi──抗拔系数；
Ra=1.57×
（0.750×
5.5×
46+0.750×
1.5×
28+0.750×
2×
63+0.750×
2.5×
86+0.750×
3.5×
76）=1086.206kN
Gp=0.196×
（15×
25-13.35×
10）=47.418kN
1086.21+47.42>
=299.65，抗拔承载力满足要求!
QTZ80塔吊基础具体配筋详见附图1。
3、施工人员组织
由于塔吊属于大型施工机械设备，它的安全性至关重要，因此塔吊基础的施工应列入项目经理部的主要施工质量控制对象中；
由项目经理牵头，技术负责人把关，各部门各司其职，管理好塔吊基础的施工质量与安全。
具体施工组织机构如下表所示：
姓名
职务
职责
备注
开志营
项目经理
塔吊基础施工
质量与安全总负责
王萱俊
生产经理
塔吊基础施工现场
组织与安排
施工现场安全主要负责人
任建申
技术负责人
负责施工方案的编制
与施工技术的审核
参与塔吊基础的定位放线及其验线等工作，
同时兼顾安全工作。
杨忠
施工员
塔吊基础的现场施工技术交底与现场指导及安全监督
安全员
张春山
现场安全监督检查
资料员
金军标
试块制作、钢筋取样、
资料报验等
土建工长
施卫冲
砼的浇筑现场负责，
及塔吊预埋脚柱安装
兼管安全，特别是
用电安全
木工工长
朱占祥
基础模板支模现场负责
兼管安全
钢筋工长
徐健
基础钢筋绑扎现场负责
塔吊基础施工人员：
工种
人数
工作内容
砼工
砼振捣及表面收理
木工
配模及安装
钢筋工
钢筋绑扎
电焊工
预埋脚柱安装
电工
现场施工用电送电
普工
零星工作
4、施工机具、材料准备
塔吊基础施工需要配备以下施工机具及测量仪器
4.1、反铲式挖掘机一台
4.2、振动棒一只
4.3、交流电焊机一台
4.4、钢筋切断机一台
4.5、钢筋弯曲机一台
4.6、圆盘锯一台
4.7、活络板手12＂2把、18＂4把
4.8、铁锹4把
4.9、经纬仪一台
4.10、水准仪一台
4.11、安全帽每人一只、手套30付，工具包2只
塔吊基础施工所需主要材料：
（1）、钢筋：
直径25mmⅡ级钢3.5t；
直径14mmⅡ级钢0.3t
（2）、多层板：
规格915×
1830×
15，25张
（3）、方木：
规格50×
100×
6000，30根
（4）、钢管：
规格Ф48，若干
（5）、螺杆：
规格Ф12，若干
（6）、钢板：
2mm厚，1㎡
（7）、基础砼：
强度等级C30,43
；
强度等级C15，4.5
5、塔吊基础施工
5.1）塔吊基础施工工艺流程
桩基打设→基坑降水→基坑放线（白灰线）→验线→塔吊基坑土方开挖→垫层浇筑→基础放线（墨线）→验线→底层钢筋网绑扎→塔吊预埋脚柱安装固定→上层钢筋网绑扎→塔吊基础模板支模→塔吊基础钢筋模板验收→塔吊基础砼浇筑→砼养护
5.2）塔吊基础施工工艺
⑴桩基打设：
本案中采用高强度预制管桩，可以与桩基分包施工单位协调，在工程桩打设完成后，顺便把塔吊用桩打设完成。
此项并入工程桩基工程，按工程桩基工程施工方案施工。
⑵基坑降水：
本案中基坑降水将与10#楼基坑降水结合起来，同时进行基坑降水。
采用管井井管进行降水，设置观察井，当地下水降至基坑底下500左右，即可开挖。
此项并入降水工程，按降水工程施工方案施工。
⑶基坑放线：
利用经纬仪将塔吊定位轴线测出，按照1：
1放坡系数外放相应距离，撒白灰线示之，并通知项目技术负责人进行验线。
⑷塔吊基础基坑开挖：
采用一台反铲式挖掘机进行基坑开挖，现场架设一台SCD200型水准仪进行基底标高控制。
同时按照1：
1的放坡系数进行放坡开挖。
机械开挖应比设计标高高20㎝～30㎝，剩余土方采用人工开挖。
人工开挖的平整度为±
50。
⑸垫层砼浇筑：
在基坑开挖完成后，立刻将控制垫层厚度及标高的小木桩打设完成，每平方米范围内应至少有一个小木桩；
随后在基坑边四周用50×
100的木方围起来；
进行垫层砼浇筑，初凝后进行压光处理。
⑹基础放线（墨线）：
在垫层砼达到30%以上的强度即可进行基础放线。
首先利用经纬仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；
然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；
最后通知技术负责人进行验线。
⑺底层钢筋网绑扎：
将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采用满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。
⑻塔吊预埋脚柱安装、固定：
由于本案塔吊基础高1350，比塔吊预埋脚柱高，为保证脚柱上部螺栓孔能露出基础砼表面，在预埋脚柱底部加焊一段长约500的14#槽钢；
接着将四个预埋脚柱安装到塔吊标准节上，同时在四个预埋脚柱上焊接剪刀撑予以加固；
然后用经纬仪将塔吊定位轴线投测到底层钢筋网上，弹墨线喷白漆示之，同时将预埋脚柱位置处边线测放出来；
接着利用反铲挖掘机将安装有预埋脚柱的标准节吊入基坑，放到底层钢筋网上，具体位置为上一步骤测放出来的脚柱位置线内；
然后利用水准仪测出标准节上部四角四个螺栓孔处的标高，根据高低差值，在底层钢筋网上放置1mm/2mm不等的钢板片予以调整，直至四角标高差值在±
2mm以内；
最后将其与底部钢筋网焊接牢固
⑼基础上部钢筋网绑扎：
首先安装1500左右的间距放置钢筋马蹬，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎，上部钢筋网可以采用梅花状绑扎。
⑽基础支模：
采用15后多层板做面板，50×
100木方做背楞，Ф48钢管做外楞的模板支撑体系。
⑾钢筋、模板验收：
以上工作完成后，通知项目技术负责人及监理单位进行钢筋、模板验收。
⑿塔吊基础砼浇筑：
本案中塔吊基础砼采用商品砼，由汽车泵配合进行砼浇筑，砼在振捣过程中要充分，快插慢拔，均匀振捣，避免过振。
待砼初凝后，进行砼表面压光处理。
同时留置砼试块。
⒀塔吊基础砼养护：
本案砼施工处于夏季，砼养护采用浇水覆盖养护，连续养护不少于7天。
当塔吊基础砼强度达到不少于设计值的90%上时方可进行塔吊上部结构安装。
6、安全环保措施
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它劳保用品。
2、土方开挖时，应设专人进行指挥，防止机械伤人事故发生。
3、严禁酒后上岗，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班；
上班时段严禁嬉戏打闹。
4、特殊工种，如电工、焊工，机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作。
5、钢筋切断、弯曲等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。
6、电焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
7、施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设触电保护装置，配电箱加锁。
8、车辆进出由专人冲洗车辆，不让泥浆带入公路。
9、超过噪音限度的施工作业，必须控制，如圆盘锯，刨木机等，尽量安排白天工作，不在夜间使用。
附图1：
QTZ80型塔吊基础配筋图
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