60万机组的蒸汽冲管方案Word文档下载推荐.docx

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4.3冲管参数的选择

冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；

根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。

稳压冲管汽水分离器压力5.2MPa〜5.8MPa,在此过程中要严格控制主汽温度在450C范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至450C以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500C以内。

按照以上参数吹管，动量系数约为1.30〜1.50，给水流量850t/h左右。

在正式吹管前进行两次降压试吹并安装一次靶板，试

吹过程中

对吹管系统的膨胀、支吊、严密性等情况进行检查，以

保证吹管

临时系统的安全性和可靠性，试吹压力定为3.0MPa、

5.0MPa。

4.4

冲管中至少要保证停炉大冷却一次，停炉冷却时间

24h以上

。

5

冲管条件

5.1

锅炉酸洗合格，系统恢复完成；

5.2

锅炉疏水管道恢复完毕、疏水扩容器具备投运条

件；

5.3

分离器及贮水箱水位计装好可投用；

5.4

炉水循环泵试运完毕；

5.5

燃油管道经试压、吹扫，验收合格，所有油枪能正

常投入运

行；

5.6

吹管前下层四套制粉系统具备投用条件，吹管后期

上层两套

制粉系统具备投运条件；

5.7

空气预热器蒸汽吹灰器、消防系统已能正常投用；

5.8

锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位；

5.9

压缩空气系统能正常投用，工业冷却水系统能投

用；

5.10

汽机电动给水泵试转完毕能正常投用；

5.11

主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路蒸汽冲洗

完毕并恢复，调整门、流量孔板已安装；

（考虑到吹管期间要投减温水，故过热器、再热器减温水管道需提前用辅汽吹扫干净，锅炉吹管前系统应恢复。

）

5.12

给水除氧加热系统正常投用；

5.13

汽轮机盘车系统和真空系统能投入运行，汽缸温

度测点可用；

5.14

与汽机本体有关的管道全部隔离，具体如下：

四段抽汽供除氧器及其疏水管路四段抽汽供辅助蒸汽及其疏水管路小机高／低压供汽及其疏水管路＃2高加进汽及疏水，＃2高加事故疏水管路主汽门漏汽至冷段再热管路主机各轴封供汽管路从各疏水滤网后短接至临时管排出

5.15

电除尘、除灰除渣系统能正常投运；

5.16

按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕；

5.17

冲管系统安装、验收完毕；

5.18

各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；

5.19

化学备足除盐水，制水设备、给水加药、精处理

系统能正常投用。

给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行；

吹管期间除盐水用量约需20000吨，其中包括锅炉冷热态冲洗用水约5000吨，每次稳压吹管约耗水1500吨。

合格，包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分；

5.21高低压给水系统水冲洗、锅炉冷态清洗合格：

开式清洗（其间贮水罐出口水质检查：

Fe<

500ppb或浊度<

3油

脂w1ppm,pH值w9.5）

闭式清洗，循环清洗（其间省煤器入口水质检查：

100ppb，

pH值9.3〜9.5，电导率<

1[ls/cm）

5.22DCS系统调试完毕，相关的联锁保护试验合格；

5.23准备足够的燃油和燃油：

燃油量2000吨；

燃煤量4000吨以上；

煤质尽量接近设计煤质，最好比设计煤质略好一些，具体要求如下：

项目

符号

单位

煤质

收到基灰份

Aar

%

<

30

收到基水份

Mt

6〜9

收到基全硫

St,ar

1.0

干燥无灰基挥发份

Vdaf

15〜20

收到基低位发热

量

Qnet,ar

kJ/kg

19000〜23000

5.24厂内照明、通讯系统能投用；

5.25冲管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能

正常投用；

5.26已完成。

临时防护设施、临时照明、临时系统的挂牌等均

6

吹管的临时系统及处理措施

6.1

临冲阀

6.1.1

临冲阀分主系统临冲阀和高压旁路临冲阀两种规

格；

6.1.2

临冲阀所能承受的压力不低于10MPa，温度不低

于450°

C,

并能承受开启或关闭时产生的差压作用力；

6.1.3

临冲阀全开全关时间在60秒左右；

6.1.4

临冲阀控制按钮接至集控室，可实现点动操作；

6.1.5

在主系统临时阀处加装①76X8的旁路管，并装

设手动截止阀，用以系统暖管，阀门型号为：

DN50、PN10MPa

6.2

临时管道系统

6.2.1

根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门后

部接临时管，临冲阀后临时管道接至高压旁路调节阀后管道上，低压旁路管道暂时不连接，加堵板隔离；

（见益阳第二发电有限公司＃4机组蒸汽吹管系统图）

6.2.2

所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截

面积，临时管应尽量短，以减少阻力

6.2.3

临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支

架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到

膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。

6.2.4靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时

管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净。

6.2.5在可能积水的地方应设置疏水点，汽机侧冲管系

统的所有疏水一律引至消音器，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于PN6MPa。

6.2.6冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施；

水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。

6.3汽机侧各电动、调节门的临时处理

6.3.1高压主汽门、中压主汽门的处理

解体高压主汽门，取出阀芯、阀杆等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法兰连接临时管。

中压主汽门的处理同高主门的处理一样。

6.3.2高压缸排汽逆止门的处理

为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置，将其疏水管引至便于观察之处，应将汽缸的壁温测点投入，以便监视。

6.4消音器

要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致，保证消音器滑动正常；

消音器安装前需对其外观和焊缝进行检验，检验合格方能使用。

6.5

集粒器

集粒器布置在低温再热器进口的冷再管道上，应符合以下要求：

网孔径不大于12mm；

阻力小于0.1MPa；

强度满足蒸汽参数；

收集杂物性能好；

建议采用外进内出结构。

集粒器需设置安全的排污口。

集粒器安装前需对其外观和焊缝进行检验，检验合格方能使用。

6.6靶板

靶板装在中主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板上游离弯头至少有4〜5倍管径的距离，下游离弯头至少有2〜3倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验；

靶板的材质为铝制或铜制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。

6.7本次没有经过冲管的管道，如高压旁路调节阀前管

道、低压旁路管道、高排逆止门连接管道等，电建公司进行机械处理，并用内窥镜检查，经验收后方可安装，有条件的话在冲管结束后应进行清理。

7质量控制点

7.1吹管过程中,调试人员对自己班组所有调试工作负

责,认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字。

关规定检查认可后才能结束锅炉蒸汽吹洗工作。

7.3按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇

1996版）的要求，冲管考核标准：

7.3.1吹管系数K＞1;

按照蒸汽吹管导则，吹管系统按下式计算：

（吹管时蒸汽流量）2X（吹管时蒸汽比容）

K=

（额定负荷蒸汽流量）2X（额定负荷时蒸汽

比容）

7.3.2靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，0.5mm〜0.8mm（包

括0.8mm）的斑痕不大于8点，0.2mm〜0.5mm的斑痕均匀分布;

7.3.3靶板表面呈现金属本色;

7.3.4在冲管系数大于1的前提下，两次靶板达到上述三条标准方为合格。

7.4吹管后期炉水和蒸汽品质应满足如下要求：

炉水：

Fe离子＜50（1g/L;

蒸汽：

Fe离子＜1001g/L;

7.5吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写缺陷通知单，并由相关单位反馈检修结果。

8人员分工

阶段中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的测试、记录工作；

全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。

8.2化学监督人员随运行倒班。

8.3吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求

负责设备的运行操作。

8.4安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装和

处理、集粒器的清理，并负责维护设备。

9危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项

9.1防止膨胀受阻：

冲管前要对所有的冲管系统进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改。

9.2防止发生水冲击：

冲管前应隔离所有无关的阀门、

管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加强疏水。

9.3避免超温：

锅炉点火后，应全关再热器侧烟气挡板，

使绝大部分烟气流经低温过热器，这既可保护再热器又可缩短启动时间；

吹管期间，高温再热器入口烟道烟温不得超过540C,

再热器入口蒸汽温度不得超过430C，应避免超温。

9.4制粉系统及火嘴投运应注意事项：

吹管期间进行制粉系统的启动，应严格认真执行有关操作规程，逐渐摸索和积累相关的数据，及时总结经验；

在本次制粉系统投运后，制粉系统将有较长时间停运期，停磨之前必须将磨煤机内煤粉抽空，以免发生煤粉自燃；

制粉系统运行中如发生受热面超温、燃烧不稳、积粉、煤粉自燃等现象应立即停止制粉系统运行，并采取相应的处理措施；

应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况，防止灭火打炮，灭火后应注意炉内通风清扫。

9.5防止空预器着火：

由于吹管过程中较长时间燃油运行，尤其制粉和投粉时，容易导致空气预热器积油和积粉，应尽可能地投入空预器连续吹灰，同时密切监视空预器出口烟温，发现异常升高应及时处理。

9.6排汽口的布置：

吹管的排汽口不能对准任何有可能

危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视。

9.7在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急

情况时，运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理，并于事后及时通知调试当班人员。

9.8人身安全及防护：

在冲管期间有较大噪音，需在排汽口加装消音器，降低噪音；

同时参加冲管人员配备耳塞防护；

在高处作业（离地面2米及以上）容易发生坠落，应检查确认脚手架符合要求，正确使用安全带；

安全保卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。