变压器检修技术方案文档格式.docx
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定额压电
压高压中压低
kVkVkV
2.5%121±
2×
2×
2.5%38.5±
10.5
定额流电
压高压中压低
AAA
150.3472.41732
150.31732
抗阻压电
中压高压—低压—高压低压中压—
%%%
17.4510.116.34
10.2
路短耗损
中压高压—低压高压—低压—中压
kWkWkW
183167.8143.3
139.26
接线组别
YN，Yno，d11
11－Y0／△
中性点接线方式环境温度油面温升冷却方式
℃℃
高压侧中性点直接接地≯4055油浸风冷
高压侧中性点直接接地40≯55油浸风冷
厂制造
制造日期投运时间
常州变压器厂1993年11月月1994年5
太原变压器厂5月1988年月年111989
、检修维护要求：
2
部件名称
外壳和绝缘油
1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油现象，更换全部密封胶垫。
2、检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
、检查维护呼吸器。
3、检查及清扫油位指示装置。
45、过滤或再生绝缘油（含发包方提供的补充油），并经发包方进行绝缘油的电气实验和化学实验合格。
检查外壳、铁芯接地情况。
6、特殊：
、更换绝缘油。
1、焊补散热器。
2、变压器外壳油漆3、更换全部蝴蝶阀。
4
铁芯和绕组
、1后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝）吊罩（芯缘；
、2检查及维修绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板。
:
、测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度3、更换己检查部件的全部耐油胶垫4特殊：
补焊外壳。
（l
修理或更换绕组。
（2））干燥绕组。
（3修理铁芯。
（4）密封式变压器吊罩；
（5））变压器中性点螺杆更换（若已损坏）。
6（
分接开关
检查、修理无载分接开关切换装置，更换切换装置损坏部件。
套管
、检查、清扫全部套管；
1、检查充油式套管的绝缘油质；
2．
、若充油式套管密封胶垫损坏，相应更换密封胶垫。
3四、检修有关注意事项天，向有关部门上报本次工作的材料计划。
开工前71.天提交相关停电申请。
在工作前52.3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应实验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。
4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。
5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。
五、施工程序大修前的准备工作1.①讨论确定大修工程后，做好人员的分工落实工作。
车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。
其他人员如起重工、实验人员由厂部协调解决。
②提前作好物资供应准备工作；
必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工天准备好并运至现场。
2~3具、实验设备等均提前③作好场地布置，拟定起吊方案。
④准备好各种技术记录表格，并指定专人负责作好技术记录。
⑤冷却器基础施工结束，验收合格。
吊罩前检查和实验2.①清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理。
②进行电气实验，判断故障部位。
修前实验工程：
测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比；
）；
tgδ测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头）；
高、低压绕组的直流泄漏电流测量。
③绝缘油的电气强度实验、理化简化分析。
放油、拆除附件及吊罩3.）拆除变压器附件、放油及移位。
1（①拆除变压器高压侧引线，拆除低压侧封闭母线；
②放油至油箱顶盖处；
③拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件；
④变压器移位至吊罩位置，临时固定好。
）变压器吊罩2（①吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，并联系吊车及起重人员做好准备；
②清理吊罩现场，具备足够的检修空间；
③吊罩前采取加热油循环措施将器身温度提高；
④认真规划，保证器身在空气中暴露时间满足以下规定：
小时，16空气相对湿度不超过65%时，小时，12空气相对湿度不超过75%时，
⑤变压器再次放油，现场条件允许，进行吊罩。
顺序：
需要更换胶垫）a.拆高、低压升高座（拆除无载开关操作机构。
b.
松箱沿螺栓，吊上节油箱。
c.
变压器器身的检修、冷却器更换4.）变压器本体检修和实验：
（1
①检查线圈、分接开关及引线
仔细检查线圈是否清洁、有无损伤、油路是否堵塞；
检查、判断线圈绝缘的老化程度；
检查线圈引线，联结线及支持装置是否牢靠，各焊接部位有无过热及开焊，测量各绕组直流电阻，误差不应超过标准规定；
无励磁分接开关的检修，主要观察触头表面的接触情况。
出现的问题如支撑块脱落等都应及时处理。
②检查铁芯及及夹件
③配合器身检修时做以下实验测量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻不低于10MΩ
）（连接片不能拆开的可以不测量更换底部耐油胶垫。
④.）变压器冷却系统更新（2将变压器进出油口蝶阀更换并封好，进行变压器油箱上出油口改造。
变压器的回装5.器身检修及实验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。
完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和相渗油处理。
A无载开关操作机构。
同时进行110kV侧套管安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等。
整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。
滤油和注油6.现场安装大型真空滤油机，在注入前利用贮油罐和变压器器身对变压器油进行多次真空滤油，并进行油实验，实验包括简化理化分析和电气性能实验。
滤油过程也可以排出变压器内的潮气，相当于加热油循环。
变压器油合格后，用滤油机将合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，此时应打开上部注油排气孔。
调试变压器风扇和变压器油泵，按小时后，进行绝缘工程的电气实验。
照控制模式调试整个冷却系统。
变压器静置24电气实验7.变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置24小时，由电气实验室按照原电力部颁《电气设备预防性实验规程》大修标准进行全面电气实验，实验工程包括：
油中溶解气体色谱分析；
绕组各分接头直流电阻测量；
绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；
绕组介损实验；
交流耐压实验；
铁芯绝缘电阻；
绕组直流泄漏电流测量；
变压器绕组电压比；
局部放电实验；
测温装置及二次回路实验；
气体继电器及二次回路实验；
压力释放实验整体密封检查冷却装置及二次回路实验套管电流互感器六、施工用工计划人21.技术指导及调试电工：
人22.电焊工：
人43.装配工及铆工：
人14.质量负责人：
人15.安全负责人：
人检修电工：
86.七、施工进度计划天变压器放油、引线及附件、冷却器拆除：
11.
天1变压器实验、移位：
2.
天13.变压器吊罩：
天34.注油、滤油冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制：
天15.控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线：
天变压器附件回装：
16.
天17.冷却系统调试：
天18.清理及喷漆：
天．注油后静置：
19天变压器全面实验：
10.1天1竣工验收、消缺：
天112.投运：
八、质量目标与保证措施器身、油箱内部等与变压器油接触的表面应清洁、无异物、无锈蚀。
1.
器身上的紧固螺栓紧固可靠，引线夹持不得松动。
夹件对铁心，夹件、铁心对油箱绝缘电阻良好。
3.
冷却器达到标称容量，运行稳定可靠。
4.
控制系统能够按照预定模式执行。
5.
冷却系统各个部件及管路外观美观，无锈蚀现象。
6.
变压器各项实验指标合格。
7.
基础制作牢固。
8.
九、重大风险控制措施起重作业：
吊装时起重臂下不能长时间逗留；
1.高处作业：
作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带；
2.起重作业：
起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。
3.安全教育，进入现场必须严格劳保穿戴；
三级”“4.全部施工人员必须接受严格执行电力部《电业安全规程》及公司的安全规定；
5.现场动火时必须办理动火票，并准备充足的消防器材；
6.各个施工工程应分工清楚，有专人负责；
7.施工人员要统一行动、听从指挥；
8.9.施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施，所设安全措施应满足施工要求；
10.非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔，运行人员应作好在运设备的指示工作。
号主变仍带电运行，注意与设备间保持安全距离。
6基础制作过程中，11.十、其他说明变压器大修时，变压器附件等器具要求放置在指定地点覆盖好，不能直接落地，变压器器．
身暴露在空气中的时间尽量要短。
变压器油要求回收在指定油罐。
）表JHA附件一.检修作业危害分析（施工用工测算表.附件二施工手段所需物资清单附件三.
施工机械和所需特殊工器具清单.附件四检修质量控制表.附件五
附件一.检修作业危害分析（JHA）表
风险分析评定序作业步骤潜在危害主要后果触发点或触发事件建议改进/监控措施责任人风险风险影响号评分R概率Ｐ程度Ｉ
加强监护，执行检修1144吊装作业变压器附件拆除起重伤害人身、设备伤害规程
定期清理油污、高处2144变压器身有油污作业（人身伤害高处坠落2M以上）必变压器附件拆除
须使用安全带。
加强监护，执行检修3441人身、设备伤害吊装作业变压器附件安装起重伤害规程
定期清理油污、高处4441变压器身有油污高处坠落2M作业（变压器附件安装以上）必人身伤害
放油、注油阀门紧环境破坏、变压器放、注变压器油污染环变压器放油、注好，专人看管、落防火措
实验时工作人员离、实验完毕后进电高压实人身触变压器高压实放
工作人员越变压器检修过程人身触不允许越过遮检修工遮
传递物品使用传人身及设备伤变压器检修过程检修工传递工器绳，禁止上下抛使用非金属梯子与变压器检修过程人身及设备伤搬运梯子等长触及带电设电部分保持足够的
全距
60°
梯子与地面应成角并安装牢固，工作人员必须登在距梯顶44101的梯蹬上不小于变压器检修过程中梯子折断摔伤1M使用梯子不当
工作，梯子上只能站一人，且有专人扶持。
使用绝缘工具，做好41214监护、有漏电保护装触电变压器检修过程中使用检修箱不当低压短路置
按顺序拆装变压器零拆装各侧套管等开孔工影响工期，变压器掉入变压器内44131部件必要时使用传递变压器检修过程中作及器身检查时的小部短路部绳传递工器具件或工器具工作人员进入工作现容易造成人员劳动保护用品使用不41414场，必须戴安全帽，人身伤害变压器检修过程中碰伤、砸伤当，穿工作服和工作鞋。
容易发生坠落现场工作使用通讯工11工作人员精力集变压器检修过程人身伤事故造成人员精力不集正确使用动火票、作现场使用的氧瓶、乙炔瓶与主变以上的距离8明火与氧气瓶、乙易发生火灾以上的瓶保814变压器检修过程造成人员伤现场动用明火炸离。
动火时，把周
的破布、汽油等易物品清理干净。
操人员必须具备劳动门颁发的合格证，置足够灭火器应放置在专用的材料易发生火灾爆工作现场使用的易燃易41174箱内，防止发生火灾造成人员伤害变压器检修过程中炸，爆物品事故。
附件二.施工用工测算表
工作量工期工序工序描述工种工作量人数工期备注单位单位
工日变压器放油、引线及附件、冷却器拆除1天检修工91检修、实验变压器实验、移位2天工日141检修工放油、变压器吊罩检修工日1天93注油、滤油工日检修工1天64冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路电焊工、铆12工日53天配制、滤油工及检修工控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线工日检修、实验1天9检修工变压器附件回检修、实工冷却系统调油漆工清理及喷检修1工注油后静检修、实变压器全面实工1检修消工11．
附件三.施工手段所需物资清单
序号物料编码物料描述数量计量单位备注
块小毛巾50/1
m20白布2/
张铁砂纸号11010号张5银砂纸2
绝缘胶带圈/53圈塑料带34/
205/尼龙薄膜kg各黄、绿、红、黑1kg醇酸漆kg6中醇酸2k
白3醇酸k1.漆刷寸1k防绣1金属清洗k11洗手1细2钢锯1记号极14．
附件四.施工机械和所需特殊工器具清单
序号12
施工机械吊车吊具吊车吊具
/工器具名称
规格25T40T
数量122
计量需用日期单位台班台班
来源备注
3
大板车
加长
2
台班
运输油罐用
45
2电焊机台气割一套
（焊把、焊帽等氧气，乙炔（）
）
6
绝缘电阻测试议、实验设备2500V
1
套
7
力矩扳手
891011．
高强度尼龙吊绳金属吊绳储油罐油罐
滤油机
10\15TZDY-150
1各1
个台
吊套管时用
附件六.检修质量控制表
序号
工序
检验内容
控制点分类
控制标准
计量单位
检修记录（定性或定量）
①②
确认人签字③④
定性冷却器拆除①②③1清洁，不得有金属，非定性金属异物，螺栓及其它①②2器身外观检查
紧固件不得松动。
油箱密封面平整，不得定性①②③3扣上节油箱有沟痕，异物。
位置正确接线紧固可定性①②③4靠，对地绝缘距离符合套管安装标准要求。
定性）（无载联接联接后开关转动自由。
开关①②③5铁心对夹件，铁心、夹定量6绝缘电阻测量①②③绝缘良好。
地（）件对油箱①②③定性冷却器支架安装7①②③冷却器安装定性8．
序号
控制点分类工序检验内容
控制计量标准单位
①
确认人签字②
③
④
9
①②③集中冷却器与变压
定性
器之间油管路配制
①②③控制箱更换以及控
10
制箱至分控制箱接
11
线①②③④⑤系统调试
12
①②③清理及喷漆
13
①②③电气实验
定量
14
①②③绝缘油实验
控制点分类填写如下代码：
①：
施工班组主修检验
①②：
施工班组主修、施工车间施工员联合检验
①②③：
施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验
①②③④：
施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验
①②③④⑤：
施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验
S：
施工单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作
H：
施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作
R：
作检验记录
人员代码说明：
①：
施工班组主修人员
②施工员
④施工单位主管部门人员
④：
设备所属部门设备人员
⑤：
设备所属单位主管部门人员
升级会员 