9液压机安装Word格式文档下载.docx
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10.1.4.2活动横梁导套孔与立柱的配合尺寸和间隙。
10.1.4.3工作缸与上下横梁（或前后梁和工作缸导套与柱塞的配合尺寸和间隙。
10.1.4.4立柱（或张力柱与螺母的垂直度;
台肩式立柱（或张力柱两台肩间的尺寸;
立柱（或张力柱螺纹与螺帽螺纹的接触情况。
10.2技术要求
10.2.1组装组合横梁应符合下列要求:
10.2.1.1结合面的接触应良好,局部间隙不应大于0.10mm,间隙累计长度不应大于周
长的1/5。
10.2.1.2连接螺栓的螺母端面与横梁的接触应良好,局部间隙不应大于0.05mm,间隙
累计长度不应大于周长的1/5。
10.1.1.3热装螺栓时,螺母的旋转角度应符合设备技术文件的规定。
无规定时,材料为
40号纲或45号钢的螺栓,初拉伸应力可按80-100Mpa计算。
10.1.1.4定位凸台和定位的键与键,键与梁的接触应均匀,接触面积应大于75%。
10.2.2以立柱机座作为支承面的液压机,其机座组装应符合下列要求:
10.2.2.1机座组装前应检查立柱支承面的平面度。
10.2.2.2均不应超过0.05/1000,测量位置应在机座与立柱的结合面上;
两块机座的相对
标高差不应超过1mm。
10.2.2.3相邻两块立柱机座中心线的位置偏差为±
0.5mm,四立柱托对角线尺寸的相对偏
差为±
0.7mm。
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10.2.2.4二次灌浆宜用膨胀水泥。
10.2.3组装下横梁应符合下列要求:
10.2.3.1下横梁直接放在基础上的液压机,纵横向水平度均不应超过0.1/1000。
通过垫
铁进行调整。
10.2.3.2下横梁由立柱螺母支承的液压机,纵横向水平度均不应超过0.1/1000;
通过立
柱螺母进行调整。
10.2.3.3单臂式液压机工作台的纵横向的水平度均不应超过0.1/1000。
10.2.3.4下横梁放在机座上的液压机,下横梁纵横向的水平度均不应超过0.1/1000。
10.2.3.5框架式和下拉式（到装式的液压机,其固定梁上平面的纵横向水平度不应超
过0.1/1000。
10.2.3.6下横梁由两块以上组成时,相邻两平面的高低差不应超过0.05mm。
10.2.3.7下横梁两端辅梁的纵横向水平度均不应超过0.1/1000,对下支承链的结构,其
圆柱面与支座的接触应均匀,接触面积应大于50%。
10.2.3.8有顶出器的液压机,顶出器柱塞对下横梁上平面的垂直度不应超过0.1/1000。
10.2.3.9下横梁上平面滑板组装后,应在滑板上复查水平度,其纵横向水平度均不应超
过0.1/1000,相邻两滑板的高低差,不应超过0.1mm,两滑板接头处应打磨成圆弧。
10.2.4组装立柱应符合下列要求:
10.2.4.1检验立柱的铅锤度,可用框式水平仪分别靠贴在立柱上、中、下三处进行测量,
沿圆周每900测量一点,取其平均值;
亦可用钢丝线锤和其他方法进行测量,其铅锤度不应超过0.1/1000。
10.2.4.2立柱铅锤度和上横梁水平度（上横梁的纵横向水平度均不应超过0.1/1000调
整合格后,对立柱与横梁间有偏心套者,应根据实测的数据配装偏心套。
10.2.4.3两立柱的平行度不应超过0.15/1000。
10.2.4.4框架式液压机的导轨的铅锤度不应超过0.1/1000。
10.2.4.5立柱螺纹与螺母螺纹的接触应均匀,接触面积应大于60%。
10.2.4.6立柱螺母与上下横梁的接触应良好,局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长
度不应大于周长的1/5。
10.2.4.7立柱预紧前,应拧紧立柱各螺母,其拧紧程度应一致。
10.2.4.8立柱紧固前,应根据立柱的结构形式选用加热紧固法或加压紧固法。
1对于立柱与上下横梁连接的两内侧都有台肩,立柱两端有加热孔道的结构应选用加热紧固法。
2对于立柱与上下横梁连接的两内侧用螺帽或用内锥套者,应选用加压紧固法。
10.2.5立柱采用加热紧固时,其加热温度和螺母的旋转角度应符合设备技术文件的规定。
如无规定,可按下列公式计算:
1立柱（或张力柱被拉紧部分的伸长量,按式（10.2.5-1计算:
λ=σ·
L
E
式中λ—立柱（张力柱伸长量（mm;
σ—初拉伸应力,一般为100-120Mpa（锻造、冲压液压机可取高值,卧式液压机可取低值;
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设备安装工程液压机安装L—立柱（或张力柱被拉紧部分的长度（mm;
E—弹性模数（Mpa钢板为2.1×
105Mpa。
2立柱（或张力柱受热部分伸长后,螺母的旋转角α可见本分册式8.2.3。
3立柱（或张力柱加热温度按式（9.2.5-2
t1=λ
αs·
式中t1—立柱（或张力柱加热温度（℃;
L—立柱（或张力柱被拉紧部分的长度（mm;
αs—温度上升1℃的膨胀系数,钢材为1.2×
10-5。
4计算立柱（或张力柱加热温度时,应考虑环境温度,其测量温度应按下列公式计算:
t=t1+t2
式中t—测量温度（℃;
t1—加热温度（℃;
t2—环境温度（℃。
10.2.6立柱在加热紧固时应符合下列要求:
10.2.6.1当螺母4预紧后,应画上一条标志线。
10.2.6.2当电加热器插入螺栓孔内时,必须先将加热器插入立柱螺孔内才允许通电;
否
则在插入前就通电源回烧坏加热器。
加热完毕后必须先关掉电源取出加热器,以避免损坏碳质管。
10.2.6.3应严格控制所使用加热器电阻丝管的长度,加热部位控制在螺丝的光杆段不可
在丝扣段加热。
10.2.6.4随即按设备技术文件给定的螺帽的回转角α将螺帽拧动旋转角度α,使之与标
出的位置相一致。
如达不到规定值不应强力猛紧,应待立栓完全冷却后重新加热再行拧紧。
10.2.6.5立柱（或张力柱加压紧固后,应即将螺母防松装置装上。
10.2.7立柱（或张力柱加压紧固时应符合下列要求:
10.2.7.1将立柱内外螺帽按照上、下横梁规定的间距允差初步拧紧。
10.2.7.2在下横梁的中心位置上垫以厚度均匀的刚性垫板,其高度应大于活动横梁最下
行程30-50mm,其面积应大于柱塞面积。
10.2.7.3施以1.2-1.25倍的最大工作压力,使立柱受超负荷伸长。
10.2.7.4迅速将上、下两内侧螺帽,用相等力矩对角拧紧;
用内锥套者,则将螺柱对角
地均匀拧紧。
10.2.7.5立柱两内侧螺帽,只在室温下拧紧,因活动横梁在工作时,立柱稍有向外扩张
的趋向,便于自动调整间距,以免活动横梁产生别劲或蠕动现象。
10.2.8组装液压缸柱塞应符合下列要求:
10.2.8.1立式液压缸柱塞的水平度均不应超过0.1/1000。
10.2.8.2液压缸法兰与上、下横梁（或前、后梁的接触应良好,局部间隙不应大于周
10.2.8.3拧紧液压缸柱塞压套法兰螺栓时,螺母受力应一致,法兰间隙应均匀。
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10.2.9组装活动横梁时,应符合下列要求:
10.2.9.1检查活动横梁的对开导向套与立柱间的间隙上时,应使活动横梁处于自由状态,
其配合间隙应符合设备技术的规定:
内间隙S1应大于外间隙S2的20%。
导套的偏心面应对准活动横梁的对角线。
10.2.9.2柱塞支承面的纵横向水平度均不应超过0.1/1000。
10.2.9.3中间柱塞与活动梁为插入式连接时,柱塞以台阶作支承者,柱塞台阶与活动横
梁上平面的接触应良好,局部间隙不应大于0.05mm,间隙累计长度不应大于周长的1/5;
柱塞以下端面作支承者,柱塞下端面与活动横梁的接触应均匀,接触面积应大于60%。
10.2.9.4工作缸柱塞与活动横梁为球铰链接者,球面支承座与横梁的接触应良好,局部
间隙不应大于0.1mm;
球面的接触应均匀,接触面积应大于70%。
10.2.9.5活动横梁有球面导套者,球面的接触应均匀,接触面积应大于60%。
10.2.9.6提升缸和平衡缸上悬挂活动横梁用的拉杆,其每对长度应一致,使活动横梁处
于水平状态,拉杆上下螺母与横梁结合面的接触良好。
10.2.9.7活动横梁在最上位置时,应与上横梁的四个下螺母或凸台同时接触,在最下位
置时,应与四个限程套同时接触。
10.2.9.8工作缸柱塞的固定端面与活动横梁支承面间的局部间隙,以0.05mm塞尺插入,
移动长度不应超过圆周的1/5。
10.2.10组装上横梁时,应符合下列要求:
10.2.10.1上衡量应在立柱台肩或立柱两内侧螺帽找平后,才能吊装。
10.2.10.2工作缸法兰盘端面与上衡量下平面间的局部间隙不得大于0.05mm。
10.2.10.3将工作缸装入上横梁工作缸时,应按两个台肩进行装配,紧密贴合。
10.2.10.4上横梁的纵横向水平度均不应超过0.10/1000。
10.2.11组装液压机操纵装置时,应符合下列要求:
10.2.11.1装配主分配器本体时应紧固,地脚螺栓应拧紧,并有锁紧装置,主分配器的铅
锤度不应超过0.4/1000;
操纵接力器的手动双阀分配器的各阀空行程间隙均应为
0.10-0.35mm;
各阀顶杆中心与摇杆中心同心度均不应超过1mm。
10.2.11.2手动操纵的双阀分配器的铅锤度不应超过0.5/1000,空行程间隙0.50-1.00mm,
阀的机座应用地脚螺栓牢固装在基础上。
10.2.11.3组装锥阀式分配器和其他阀应符合下列要求:
1各阀的阀口应吻合,接触面应严密,并应用煤油作渗透试验,必要时应进行研磨。
研磨时,阀杆、阀座、阀环应一起进行。
2分配器在组装过程中,应检查卸压阀的行程,并将定位螺钉固定牢。
3分配器和其他阀组装后,在未装入管路系统前均应作液压试验,试验压力应为稳定压力的1.25-1.5倍,停止时间不应少于10min。
不应有泄露现象,试
压介质应与工作介质相同。
4各分配器组装后,阀杆的行程应符合设备技术文件的规定;
试压时,动作灵敏,试验次数不应少于10次。
10.2.11.4高压和低压安全阀应用试压泵试压,定压加铅封后,然后再装在设备上,安全
阀的工作压力应为设备工作压力的105%-108%,在工作压力下试验时,安全阀的动作应灵活。
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10.2.11.5组装增压器和高压缓冲器时,应符合下列要求:
1增压器柱塞的铅锤度不应超过0.1/1000。
2高压缓冲器工作缸和滑动套的铅锤度不应超过0.1/1000。
3滑动柱塞与导向套间隙在圆周上应均匀。
10.2.11.6组装低压缓冲器和充液罐时,应符合下列要求:
1低压缓冲器的水平度不应超过1/1000。
2充液罐的铅锤度不应超过1/1000。
3充液罐安全阀排泄口不得接暗管,并应调好压力和铅封。
10.2.11.7组装过滤器和压力滑阀时应铅垂。
10.2.12液压机设备安装程序应符合设备技术文件的规定。
如无规定一般可按表10.2.12所
列。
10.3质量标准
10.3.1安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见表10.3.1所
示。
10.3.2地脚螺栓应垂直、螺母应拧紧,扭力矩一致。
螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触
应紧密。
检验方法:
用扳手拧试和手锤轻轻敲击听声是否密实。
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设备安装工程液压机安装10.3.3各部件的安装水平度、垂直度的允许偏差和检验方法见表10.3.3。
液压机各部件的安装水平度、液压机各部件的安装水平度、垂直度的允许偏差和检验方法项次12项目机座纵横向水平度下横梁横梁纵横向水平度活动横梁上衡量纵向横向锻造模缎允许偏差板冲压弯曲0.10/10000.15/10000.15/10000.15/1000通用多层油压机0.10/10000.07/1000矫正压装0.10/10000.10/10000.10/10000.10/1000表10.3.3检验方法用水平仪和平尺在中央检查移动横梁在上、下三个位置用水平仪检查用水平仪检查用水平仪和平尺检查用水平仪在前后左右四个位置检查用水平仪检查水压机0.10/10000.10/10000.10/10000.06/10000.10/10000.10/10000.12/10000.10/10000.10/10000.15/10000.10/10000.10/10000.10/10003工作台水平度45垂直柱塞铅锤度水平柱塞水平度0.10/10000.10/10000.10/10000.10/1000---10.3.4液压机立柱铅锤度、间距（无规定时）的允许偏差和检验方法见表10.3.4；
立柱热装后，螺母拧紧程度必须符合设备技术文件的要求。
检验方法：
根据螺母旋转角度计算，见本分册式8.2.3。
安装基准线的允许偏差和检验法表10.3.1项次12345678910立柱铅锤度间项目锻造水压机模缎水压机板冲压、弯曲油压机通用、多层油压机矫正压装油压机锻造水压机模缎水压机板冲压、弯曲水压机通用、多层油压机矫正压装油压机允许偏差0.10/10000.10/10000.10/10000.07/10000.10/1000+0.4mm+0.4mm+0.4mm+0.4mm+0.4mm检验方法1用水平仪检查2吊钢丝线，用内径百分尺、耳机在每根立柱的上、中、下三处检查、每处沿圆周四点，按纵横向各取平均值。
用内径百分尺在立柱的上、中、下三个位置检查纵横向与对角线距10.3.5下列各部分的间隙应符合设备技术文件的要求：
1活动横梁导套与立柱的间隙。
2活动横梁（或滑块）与机架导轨的间隙。
3工作台柱套滑块与导轨的间隙。
10.3.6受力结合面必须接触紧密，要求如下：
10.3.6.1一般结合面的局部间隙不得大于0.05mm，用0.05mm塞尺插入深度不得大于20mm，累计移动长度不得大于周长的1/5。
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设备安装工程液压机安装检验方法：
用塞尺插试检查。
10.3.6.2螺母与组合件的局部间隙，用0.05mm塞尺插入深度不得大于15mm，累计移动长度不得大于螺母周长的1/10。
10.3.6.3球形结合面的接触面积，不得小于75%，接触点应均匀。
用着色法检查。
10.4试运转10.4.1整体安装的液压机可不进行负荷运转，仅进行无负荷试运转。
10.4.2水泵站内各单台设备加空压机、污水泵、乳化液搅拌箱、油泵等在泵站联动试运转前，应先进行单台试运转。
然后进行水泵站高压系统和低压系统联动装置的调整和无负荷试运转及负荷试运转。
10.4.3高压泵试运转应单台进行，试运转的要求应符合设备技术文件的规定。
10.4.4水泵站设备联动试运转正常后，方得进行液压机无负荷试运转和负荷试运转。
10.4.5液压机在无负荷试运转前，应用试压泵接通主分配器的接力器阀门，先作运动试验，检查手柄动作位置和摇杆及凸轮转角是否相符，反馈机构动作应协调，对于油压系统伺服机构的液压机，应先进行油压系统试运转，后调整上述部分。
10.4.6液压机无负荷试运转时，应先进行充液和排气工作。
10.4.7试运转时，应先按规定的润滑油脂、压力和油量向润滑点供油。
当检查各滑动面接触处均有润滑油脂后，得进行运转。
10.4.8调整各操纵手柄、阀门的开启行程、运转机构的相互位置和连锁位置，使之灵活可靠。
10.4.9无负荷试运转时，各机构在全行程上重复运行不应少于10次，此时应检查立柱、各液压缸柱塞、模座、锁键、剪断机及工作台面滑板的润滑和工作情况，确认正常后，方得进行负荷运转，各工作缸的行程应符合设备技术文件的规定。
10.4.10负荷试运转时，应以额定工作压力进行锻压工作，试锻压件可采用铅锭或热钢锭，试运转时间为8h。
10.4.11负荷试运转时，应检查工作缸、提升缸、平衡缸、同步缸等有无泄露；
对锻造液压机，可先用铅锭进行试压，确认正常后方得进行红料的锻压工作，在锻红料时，应选择有代表性的锻件。
10.4.12负荷石英钟时，液压机的空程和工作速度，空程和工作行程次数，均应符合设备技术文件规定。
10.4.13负荷试运转时，在额定压力下，各固定件应紧固，操纵系统工作应灵活正常，管路和阀门的密封应严密。
10.4.14液压机试运转后应进行下列复查：
1立柱的铅锤度不应超过规定。
2立柱（或张力柱）螺母与来年感结合面的局部间隙应符合规定。
3立柱、工作缸、提升缸、移动缸等的柱塞和导向面应无研伤。
4工作缸法兰与横梁结合面的间隙应符合规定。
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